Marktbericht zur Maschinenzustandsüberwachung: Größe, Marktanteil und Trendanalyse nach Anwendung (Vibrationsüberwachung, Ultraschallemissionsmessung, Thermografie, Korrosionsüberwachung, Schmierölanalyse, Motorstromanalyse), Überwachungsprozess (tragbar/handgeführt, online), Vertriebskanal (integriert (kabelgebunden, drahtlos), Aftermarket (kabelgebunden, drahtlos)), Wartungstechnik (deskriptive, diagnostische, prädiktive und präskriptive Analyse), Endnutzer (Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Chemie, Energie, Öl und Gas, Bergbau, Sonstige) und Region (Nordamerika, Europa, Asien-Pazifik, Naher Osten und Afrika, Lateinamerika). Prognosen für 2025–2033.

Marktdynamik

Markttreiber für die Zustandsüberwachung von Maschinen

Zunehmende Verbreitung von intelligentem Anlagenmanagement in Endverbraucherbranchen

Die Nachfrage nach optimiertem Anlagenmanagement steigt branchenübergreifend kontinuierlich. Die Sicherstellung höchster Produktqualität hat für Hersteller stets oberste Priorität. Wird die Anlage jedoch nicht ordnungsgemäß gewartet, kann dies zu Produktfehlern führen, die einen Produktrückruf verhindern. Um Fehlfunktionen und ungeplante Stillstände, die solche Fehler ignorieren, zu vermeiden, werden Anlagen regelmäßig inspiziert. Zustandsbasierte Überwachung unterstützt Hersteller zudem bei der Erreichung hoher Produktqualität, indem sie Anlagen anhand verschiedener Parameter erfasst. Diese Parameter werden mithilfe fortschrittlicher Algorithmen des maschinellen Lernens kombiniert und analysiert und liefern so wertvolle Erkenntnisse für die Zustandsüberwachung der Anlagen.

Die Produktionsprozesse in der Automobilindustrie, einer der wichtigsten Branchen, unterliegen einem ständigen Wandel. Der Einsatz eines Systems zur Maschinenzustandsüberwachung gilt als bewährte Methode zur Steigerung der Produktionskapazität durch Reduzierung von Maschinenstillstandszeiten. Temperaturschwankungen in Schweißmaschinen sind die Hauptursache für viele Fehler. Durch die Überwachung der Maschine mittels Temperaturanalyse lassen sich diese vermeiden und die Anzahl der Fehler im Endprodukt reduzieren. Die Anwendung solcher Managementpraktiken kann daher zur Marktentwicklung beitragen.

Zunehmende Verbreitung intelligenter Fertigung

Die Akzeptanz fortschrittlicher Technologiegeräte durch Verbraucher und Unternehmen hat stetig zugenommen. Darüber hinaus wurde der Einsatz von Überwachungsgeräten in verschiedenen Endverbraucherbranchen durch die Verbreitung von … vorangetrieben.Industrie 4.0und ein günstiges regulatorisches Umfeld für innovative Produktionsumgebungen. Die Bundesregierung investierte im Jahr 2020 rund 550 Milliarden US-Dollar, um das Konzept „Industrie 4.0“ und intelligente Fertigungsmethoden im Land einzuführen.

Die Überwachung der Maschinenleistung gilt als erster Schritt zur Einführung des industriellen IoT. Um die Vorteile der Maschine-zu-Maschine-Kommunikation zu nutzen, ist die Maschinenüberwachung unerlässlich, um die Gesamtleistung zu verbessern und eine hohe Kapitalrendite zu erzielen. Daher dürfte das Wachstum des untersuchten Marktes im Prognosezeitraum durch die Einführung intelligenter Fertigungsmethoden in verschiedenen Branchen getrieben werden.

Marktbeschränkungen für die Zustandsüberwachung von Maschinen

Mangel an Fachkräften

Der Fachkräftemangel und die damit verbundenen Herausforderungen bei der Weiterbildung der bestehenden Belegschaft werden das Marktwachstum voraussichtlich bremsen. Die alternde Belegschaft und der Rückgang der Beschäftigtenzahlen zählen zu den wichtigsten Faktoren, die den Fachkräftemangel direkt beeinflussen. Verschärfend kommt hinzu, dass Millennials weiterhin wenig Interesse an einem Berufseinstieg in der Fertigungsindustrie zeigen. Große Hersteller investieren in Schulungsprogramme, um die Qualifikationen ihrer Mitarbeiter zu verbessern und so die Nachfrage decken zu können. Die Abhängigkeit von externen Dienstleistern zur Deckung der Nachfragelücke ist zudem häufig teuer und ineffektiv. Der Mangel an qualifizierten Technikern für die Maschinendatenanalyse und Budgetbeschränkungen in kleinen und mittleren Unternehmen schränken die Anwendung von Maschinenüberwachungstechniken in deren Betrieben ein. Der Einsatz ungeeigneter Wartungsmethoden verschwendet Zeit, Geld und Ressourcen und hemmt letztendlich das Marktwachstum.

Marktchancen für die Maschinenüberwachung

Zunehmende Nutzung drahtloser Kommunikation für die Maschinenzustandsüberwachung

Die Kommunikation zwischen Maschinen gilt als Rückgrat der industriellen Automatisierung. Dank verbesserter drahtloser Kommunikationsmodule nutzen immer mehr Anwender die Zustandsüberwachung von Maschinen. Fernkonfiguration und Datenübertragung sind jedoch durch die geringe Anzahl an Leitungen und die Einkanal-Kommunikation eingeschränkt. Die ständige Bewegung der Maschinenteile belastet die angeschlossenen Kabel zudem stark. Aufgrund des dringenden Bedarfs, diese Herausforderungen zu bewältigen, hat die drahtlose Kommunikation in der Industrie stark an Bedeutung gewonnen. Ein Hauptgrund für die wachsende Beliebtheit dieser Technologien ist die einfache Einrichtung der drahtlosen Kommunikation und die Tatsache, dass sie den Maschinenbetrieb nicht beeinträchtigt.

Die Einführung des 5G-Netzes dürfte das Wachstum des Marktes für die Überwachung des Maschinenzustands durch die Unterstützung fortschrittlicher Kommunikations- und Überwachungsmethoden weiter ankurbeln. Jüngste Erkenntnisse von Straits Research gehen davon aus, dass bis Ende 2023 rund 1,5 Milliarden Geräte 5G-fähig sein werden. Die hohe Internetnutzung in Entwicklungsländern und der Einsatz von Cloud-Technologie für die Fernüberwachung tragen ebenfalls zum Marktwachstum bei.

Regionalanalyse

Nach Regionen, Der globale Markt für die Überwachung des Maschinenzustands ist aufgeteilt in Nordamerika, Europa, Asien-Pazifik, Lateinamerika sowie den Nahen Osten und Afrika.

Nordamerika dominiert den Weltmarkt

Nordamerika ist der bedeutendste Anteilseigner am globalen Markt für Maschinenzustandsüberwachung und wird voraussichtlich ein Wachstum verzeichnen.Jährliche Wachstumsrate von 8,6 %Im Prognosezeitraum wird der regionale Markt vor allem durch strenge staatliche Vorschriften für Arbeits- und Personensicherheit, einen zunehmenden Fokus auf optimale Anlagennutzung und strenge Qualitätskontrollen in Branchen wie Chemie, Lebensmittel und Getränke sowie Öl und Gas angetrieben. Darüber hinaus trägt die USA mit ihren etablierten Industrien und vielen hochqualifizierten Fachkräften maßgeblich zum Umsatz in dieser Region bei. Führende Unternehmen wie GE, Emerson und Honeywell haben ihren Sitz in den USA, was die Nachfrage nach Lösungen zur Maschinenüberwachung zusätzlich ankurbelt.

Für Europa wird ein Wachstum von … erwartet.Jährliche Wachstumsrate von 10,9 %während des Prognosezeitraums.Luft- und Raumfahrtindustrie in Deutschlandist eine der innovativsten und dynamischsten Regionen des Landes und hat sich in den letzten 20 Jahren stark entwickelt. Sie beherbergt die führenden Unternehmen der Verteidigungs- und Zivilluftfahrtbranche und ist ein bedeutendes Zentrum der Luft- und Raumfahrtindustrie. Um die weltweite Nachfrage nach Flugreisen zu decken, werden in den nächsten 20 Jahren voraussichtlich 30.000 bis 35.000 neue Flugzeuge in Dienst gestellt. Dieser Markt wird durch die steigenden Passagierzahlen und den Bedarf an Ersatz für alte, ineffiziente Flugzeuge angetrieben, was wiederum die Nachfrage nach Systemen zur Zustandsüberwachung von Maschinen erhöht.

Segmentanalyse

Der globale Markt für Maschinenzustandsüberwachung ist segmentiert nach Anwendung, Überwachungsprozess, Vertriebskanal, Wartungstechnik und Endnutzer.

Durch Antrag,Der globale Markt für Maschinenzustandsüberwachung ist unterteilt in Schwingungsüberwachung, Ultraschallemissionsanalyse, Thermografie, Korrosionsüberwachung und Schmierölanalyse.

Das Segment der Schwingungsüberwachung ist der größte Marktteilnehmer und wird voraussichtlich weiter wachsen.Jährliche Wachstumsrate von 8,8 %über den Prognosezeitraum.SchwingungsüberwachungDie Schwingungsüberwachung misst die Oszillation von Bauteilen wie Zahnrädern, Antriebsmotoren, Lagern usw. Sie ist eine gängige Methode der vorbeugenden Instandhaltung, da sie Probleme frühzeitig erkennt und so deren Verschlimmerung verhindert. Darüber hinaus ermöglicht sie die genaue Lokalisierung von Fehlern in Maschinen. Dank sinkender Preise für drahtlose Systeme und Schwingungssensoren hat sich die Schwingungsüberwachung zur bevorzugten Methode für die Zustandsüberwachung von Maschinen entwickelt. Der Markt wächst aufgrund der einfachen Handhabung und der einmaligen Einrichtung für die Datenanalyse.

Bei der Korrosionsüberwachung werden ein Korrosionsmessgerät oder eine Reihe von Techniken und Werkzeugen eingesetzt, um offline oder online Informationen über die Korrosionsrate in mpy (Millionen pro Jahr) bereitzustellen. Dies dient einer besseren Instandhaltung und der Umsetzung bzw. Verbesserung von vorbeugenden Maßnahmen zur Bekämpfung und zum Schutz vor Korrosion.

Durch die Überwachung des ProzessesDer globale Markt für die Überwachung des Maschinenzustands ist in die Segmente tragbare/handliche Geräte und Online-Geräte unterteilt.

Das Online-Segment besitzt den größten Marktanteil und wird voraussichtlich weiter wachsen.Jährliche Wachstumsrate von 9,7 %Während des Prognosezeitraums. Online-Monitoring ist ein fortschrittliches Verfahren, das Anlagenbetreibern Echtzeit-Einblicke liefert und daher im Vergleich zu tragbaren Überwachungsmethoden eine hohe Akzeptanz aufweist. Online-Monitoringsysteme finden Anwendung in Branchen mit 24-Stunden-Produktion. Der Ausfall bestimmter Maschinen in produktionsintensiven Branchen wie der Öl- und Gasindustrie, dem Bergbau, der Metallverarbeitung und der Energieerzeugung kann zu kompletten Systemüberholungen, gefährlichen Arbeitsumgebungen und hohen Reparaturkosten führen. Daher benötigen diese Branchen eine kontinuierliche Überwachung ihrer Maschinen.

Nach VertriebskanalDie globale Branche für die Überwachung des Maschinenzustands ist in die Segmente Aftermarket und Embedded unterteilt.

Das Ersatzteilmarktsegment leistet den größten Beitrag und wird voraussichtlich weiter wachsen.Jährliche Wachstumsrate von 9,6 %im Prognosezeitraum. Das Segment wurde weiter in kabelgebundene und drahtlose Systeme unterteilt.

Durch WartungstechnikDie globale Branche für die Überwachung des Maschinenzustands lässt sich in deskriptive, diagnostische, prädiktive und präskriptive Analytik unterteilen.

Das Segment der prädiktiven Analytik hält den größten Marktanteil und wird voraussichtlich ein Wachstum von … verzeichnen.Jährliche Wachstumsrate von 10,4 %Im Prognosezeitraum steigen die Anforderungen an Sicherheit und Langlebigkeit von Maschinen, was die Nachfrage nach vorausschauenden Wartungstechniken ankurbelt. Eine Teildisziplin der fortgeschrittenen Analytik, die sogenannte prädiktive Analytik, zielt darauf ab, zukünftige Ereignisse anhand der aktuell verfügbaren Daten vorherzusagen. Diese Prognosen können wichtige Entscheidungen unterstützen, Probleme frühzeitig erkennen und die Wahrscheinlichkeit von Komplikationen verringern.

Vom EndnutzerDie globale Branche für die Überwachung des Maschinenzustands ist unterteilt in Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Chemie, Energiewirtschaft, Öl und Gas, Bergbau und Sonstige.

Das Öl- und Gassegment ist der größte Marktteilnehmer und wird voraussichtlich weiter wachsen.Jährliche Wachstumsrate von 9,8 %Im Prognosezeitraum sind die in der Ölindustrie eingesetzten Anlagen ständig hohen Belastungen ausgesetzt. Anlagenausfälle und mechanische Probleme, die die Gesundheit und Sicherheit der Arbeiter, die Umwelt sowie den reibungslosen Betrieb der Plattform und des gesamten Öl- und Gasprojekts gefährden, können zu kostspieligen, ungeplanten Stillständen und Reparaturen führen. Daher ist die Zustandsüberwachung ein effektives Instrument für die vorausschauende Instandhaltung von Öl- und Gasförderanlagen und erhöht deren Zuverlässigkeit. Methoden wie Schwingungsanalyse und Thermografie helfen bei der Erkennung mechanischer Probleme, überwachen den Zustand der Maschinen und warnen vor Defekten und potenziellen Schäden.

Die Automobilindustrie legt Wert auf die Modernisierung und Automatisierung von Montagelinien, was eine Motorüberwachung erforderlich macht. Die Analyse der Motorstromsignatur trägt dazu bei, Maschinenausfälle zu minimieren und die Lebensdauer der Maschinen zu verlängern. Die Marktteilnehmer der Automobilindustrie sind bestrebt, ihre Produktionsmethoden zu modernisieren und zu automatisieren. Die zahlreichen in den Montagelinien installierten Motoren erfordern eine regelmäßige Überwachung. Die Analyse der Motorstromsignatur trägt dazu bei, die Lebensdauer der Maschinen zu erhöhen und Maschinenausfälle zu reduzieren. Die Anzahl der täglich produzierten Automobile steigt rasant. Die Anlagen in der Fahrzeugfertigung müssen ordnungsgemäß gewartet werden, um einen optimierten Produktionszyklus, höhere Produktionsleistung und gesteigerte Effizienz zu gewährleisten.