01 Zunehmende Entwicklung biobasierter Polyamidmaterialien Der Polyamidmarkt verlagert sich zunehmend hin zu Polymeren aus nachwachsenden Rohstoffen, da die Hersteller ihre Abhängigkeit von fossilen Rohstoffen reduzieren wollen. Biobasierte Polyamide können die für technische Anwendungen erforderliche mechanische Festigkeit, chemische Beständigkeit und thermische Leistung beibehalten und gleichzeitig den Anteil fossiler Kohlenstoffe in den fertigen Bauteilen verringern. Verbesserungen bei nachwachsenden Monomeren machen diese Materialien in der Automobil-, Elektronik-, Konsumgüter- und Industriebranche relevant. Die Entwicklung nachwachsender Polymere wird daher zu einem wichtigen Bestandteil der Trends auf dem Polyamidmarkt. Im Mai 2025 erweiterte Arkema sein Portfolio an Rilsan Polyamid 11, das vollständig aus nachwachsendem Rizinusöl hergestellt wird. Das Material enthält 100 % biobasierten Kohlenstoff und kann seinen CO₂-Fußabdruck im Vergleich zu herkömmlichen, aus fossilen Rohstoffen gewonnenen Polyamid-Alternativen um etwa 70 % reduzieren.
02 Zunehmende Verwendung von Polyamiden in der additiven Fertigung Polyamidpulver finden zunehmend Anwendung im industriellen 3D-Druck, da sie Festigkeit, Dimensionsstabilität, chemische Beständigkeit und ein relativ geringes Bauteilgewicht vereinen. Selektives Lasersintern und Mehrstrahlfusion ermöglichen die Herstellung komplexer Geometrien ohne herkömmliche Formen und machen Polyamide damit attraktiv für Prototypen, kundenspezifische Bauteile, Werkzeuge und Kleinserienfertigung. Die Entwicklung spezialisierter Pulver erweitert somit die Polyamidindustrie über das traditionelle Spritzgießen und Extrudieren hinaus. Im November 2025 erweiterte Evonik sein INFINAM Polyamid-Pulverportfolio für das Pulverbett-Schmelzen um eine neue PA12-Formulierung, die eine Pulverwiederverwendbarkeit von über 80 % bietet und es Herstellern ermöglicht, einen größeren Anteil des nicht verschmolzenen Materials zwischen den Druckzyklen wiederzuverwenden.
01 Zunehmender Einsatz von leichten technischen Kunststoffen in Fahrzeugen Polyamide eignen sich besonders für Motorraumkomponenten, Luftmanagementsysteme, elektrische Gehäuse, Steckverbinder und Strukturbauteile, da verstärkte Varianten auch anspruchsvollen Betriebsbedingungen standhalten. Durch die Gewichtsreduzierung werden zudem Kraftstoffverbrauch und Reichweite von Elektrofahrzeugen verbessert. Der kontinuierliche Materialwechsel stärkt daher die Nachfrage nach Polyamiden in der Automobilindustrie.
01 Feuchtigkeitsaufnahme kann die Dimensionsstabilität beeinträchtigen Viele Polyamide absorbieren aufgrund ihrer Molekularstruktur auf natürliche Weise Feuchtigkeit aus der Umgebung. Diese Wasseraufnahme kann Abmessungen, Steifigkeit, Festigkeit und elektrische Eigenschaften verändern und somit Probleme bei Präzisionsanwendungen mit engen Toleranzen verursachen. Hersteller benötigen unter Umständen zusätzliche Trocknungs-, Konditionierungs-, Materialmodifikations- oder Schutzmaßnahmen, um diese Auswirkungen zu minimieren. Die Feuchtigkeitsempfindlichkeit kann daher das Marktwachstum von Polyamiden in Anwendungen, bei denen Maßhaltigkeit entscheidend ist, hemmen.
01 Erweiterung des Einsatzes von Polyamidkomponenten in Hochspannungssystemen Die Elektrifizierung eröffnet Polyamiden, die in Hochspannungskomponenten eingesetzt werden, besondere Chancen. Batteriesysteme, Ladeinfrastruktur,LeistungselektronikElektrische Steckverbinder benötigen Materialien, die elektrische Isolation, mechanische Belastbarkeit, Flammwidrigkeit und stabile Leistung bei hohen Temperaturen gewährleisten. Hochspannungsanwendungen können Lieferanten daher helfen, ihren Marktanteil im Bereich Polyamid im Zuge der wachsenden Elektrifizierungsinfrastruktur auszubauen.
01 Recycling von faserverstärkten Polyamid-Bauteilen Die Verstärkung mit Glas- und Kohlenstofffasern verbessert zwar die Festigkeit von Polyamid, erschwert aber das Recycling am Ende der Nutzungsdauer, da Polymere, Fasern, Additive und Verunreinigungen im selben Abfallstrom entsorgt werden müssen. Wiederholtes mechanisches Recycling kann zudem die Verstärkungsfasern verkürzen und die Polymereigenschaften beeinträchtigen, wodurch die Wiederverwendung des zurückgewonnenen Materials in anspruchsvollen Anwendungen eingeschränkt wird. Hersteller benötigen daher verbesserte Sortier-, Compoundierungs- und Recyclingtechnologien, um den Materialwert zu erhalten. Die Kreislaufwirtschaft für verstärkte Produkte bleibt eine große Herausforderung, da der Polyamidmarkt in immer mehr Hochleistungsanwendungen wächst.
April 2026 DOMO Chemicals hat die Produktionskapazität für seine Polyamid-Werkstoffe der Marke TECHNYL® in seinem Werk in Chennai, Indien, erweitert und damit das regionale Angebot gestärkt und die wachsende Nachfrage aus der Automobil- und Elektroindustrie unterstützt.
September 2025 Ascend Performance Materials hat neue, leistungsstarke HiDura™-Polyamid-Langkettentypen vorgestellt, die für Anwendungen in der Elektromobilität, der Industrie und im Konsumbereich entwickelt wurden und damit sein fortschrittliches Polyamid-Produktportfolio erweitern.
August 2025 RadiciGroup erweiterte sein Geschäft mit technischen Polymeren durch die Einführung neuer Renycle®-Recycling-Polyamidverbindungen, stärkte damit seine Kreislaufwirtschaftsstrategie und erhöhte die Verfügbarkeit nachhaltiger Polyamidlösungen.
Juni 2026:BASF hat in seinem Werk in Antwerpen, Belgien, die kommerzielle Produktion von biomasseausgewogenem Polyamid 6 aufgenommen und damit sein Portfolio an nachhaltigen technischen Kunststoffen erweitert, um Anwendungen in der Automobil-, Elektro- und Konsumgüterindustrie zu unterstützen.