Informe de análisis de tamaño, participación y tendencias del mercado de recubrimientos anticorrosión por tipo (epoxi, poliuretano, acrílico, alquídico, zinc, caucho clorado), por tecnología (a base de solventes, a base de agua, recubrimiento en polvo), por industria de usuario final (marina, petróleo y gas, industrial, construcción, energía, automotriz) y por región (América del Norte, Europa, APAC, Medio Oriente y África, LATAM) Pronósticos, 2025-2033

Tamaño del mercado de recubrimientos anticorrosión

El tamaño del mercado global de recubrimiento anticorrosión se valoró en USD 32,76 mil millones en 2024 y se proyecta que alcance los USD 34,23 mil millones en 2025 a USD 48,69 mil millones en 2033, creciendo a una CAGR del 4,50% durante el período de pronóstico (2025-2033).

Los recubrimientos anticorrosión ralentizan o detienen las reacciones electroquímicas que alteran la apariencia de los metales inducida por la corrosión y afectan negativamente a su integridad estructural. Estos recubrimientos son útiles en una variedad de industrias de usuarios finales debido a sus cualidades anticorrosión, incluidas las industrias marina, petrolera y de gas, industrial, de construcción, energética (centrales eléctricas, solar, turbinas eólicas) y automotriz. Los recubrimientos anticorrosión protegen los componentes metálicos utilizados en varios sectores de la corrosión provocada por la humedad, la niebla salina, la oxidación o la exposición a otros contaminantes industriales o ambientales. Los recubrimientos anticorrosión ofrecen una protección adicional como barrera para evitar que las sustancias químicas o los productos químicos corrosivos entren en contacto con las superficies metálicas.

Además de proteger contra la corrosión, varios recubrimientos brindan resistencia a la abrasión, funcionalidad antiadherente y protección química. La corrosión es el deterioro de la superficie de los metales y las aleaciones en un entorno particular. Diferentes factores, incluida la composición química y las características de los procesos electroquímicos, pueden influir en si los metales son más resistentes a la corrosión que otros. Además, la resistencia de un metal a la corrosión está determinada por su capacidad para soportar condiciones adversas.

Reflejos

• El epoxi domina el segmento tipográfico
• Los disolventes dominan el segmento tecnológico
• El sector marítimo domina el segmento de la industria del usuario final
• Asia-Pacífico es el mayor accionista del mercado global

Factores de crecimiento del mercado de recubrimientos anticorrosión

Mayor comprensión de los productos respetuosos con el medio ambiente

Debido a la creciente preocupación por los compuestos orgánicos volátiles (COV) no tóxicos, respetuosos con el medio ambiente y por los contaminantes del aire no peligrosos, los consumidores han optado principalmente por recubrimientos anticorrosión a base de agua y en polvo. Los disolventes y los COV se eliminan durante la fabricación de recubrimientos en polvo anticorrosión. Además, las instalaciones de recubrimiento en polvo se pueden construir en lugares remotos donde no se pueden implementar otros sistemas de producción. Esto implica agilizar la instalación, el crecimiento y el funcionamiento de una operación de recubrimiento en polvo. Los procesos de producción de recubrimiento en polvo dan como resultado significativamente menos residuos peligrosos y peligros en el lugar de trabajo.

Además, el recubrimiento en polvo aplicado en exceso se puede reciclar, lo que permite un mayor uso con la menor cantidad de residuos. Los recubrimientos anticorrosión a base de agua emiten significativamente menos compuestos orgánicos volátiles (VOC) y contaminantes peligrosos del aire (HAP) que los recubrimientos a base de solventes. Son adecuados para aplicaciones en interiores porque tienen un olor bajo y no son inflamables. Los recubrimientos anticorrosión a base de agua y en polvo también son notablemente resistentes a la decoloración. Como resultado, la creciente tendencia del mercado hacia recubrimientos respetuosos con el medio ambiente está impulsando la demanda de recubrimientos anticorrosión.

Rendimiento superior de recubrimiento en polvo anticorrosión

En comparación con los procesos de recubrimiento a base de agua y disolventes, el proceso de aplicación de recubrimiento en polvo anticorrosión es más eficaz porque no requiere tiempo de evaporación ni de secado. Los requisitos de capacitación y supervisión del operador son mínimos con este proceso de recubrimiento en polvo eficaz y sencillo. El recubrimiento en polvo proporciona un recubrimiento uniforme porque no gotea ni se corre. Debido al proceso de unión térmica, es altamente resistente al astillado, los rayones y el desgaste. No emite contaminantes peligrosos del aire (HAP) que son dañinos para el medio ambiente y está libre de COV.

El recubrimiento en polvo aplicado por aspersión se puede reciclar, lo que permite un máximo aprovechamiento y un mínimo de residuos. La capacidad de reciclar el aire en la planta es posible gracias a unos menores volúmenes de escape, lo que ahorra energía. Los recubrimientos en polvo también ofrecen una amplia gama de calidades de rendimiento básicas y decorativas y diferentes colores y texturas de alto y bajo brillo. Esto permite ahorrar costes gracias al uso más eficaz de los recubrimientos en polvo, lo que aumenta la demanda de recubrimientos en polvo anticorrosión. Como resultado, la tecnología de recubrimiento en polvo se está volviendo cada vez más popular en comparación con otras tecnologías de recubrimiento.

Factores limitantes del mercado de recubrimientos anticorrosión

Limitaciones del recubrimiento anticorrosivo de epoxy

El epoxi es la resina polimérica más utilizada en el mercado, pero debido a su baja resistencia a los rayos UV, normalmente solo se utiliza en el interior de plantas químicas y de fertilizantes. Sin embargo, también se puede utilizar para aplicaciones de revestimiento en exteriores con otras resinas, como poliuretanos y acrílicos. La exposición a los rayos UV de las resinas sintéticas degrada sus propiedades anticorrosivas al secar la resina, lo que reduce la flexibilidad del polímero y provoca el agrietamiento y el amarilleo o la decoloración de la resina epoxi. Además, el revestimiento anticorrosivo epoxi puede decolorarse con la iluminación fluorescente. Se prevé que esto afecte negativamente al crecimiento del mercado de revestimientos anticorrosivos epoxi durante el período de pronóstico.

Oportunidades de mercado en recubrimientos anticorrosión

Creciente demanda de recubrimientos anticorrosión en la industria marina

Al crear sistemas de recubrimiento de vanguardia, los productores de recubrimientos anticorrosión pueden reducir significativamente la resistencia a la fricción en las hélices y las piezas de maquinaria de barcos, yates y botes. La eficiencia energética es un área crucial en la que las pinturas marinas deben avanzar, según VSM de la Asociación Alemana de Construcción Naval e Industrias Oceánicas. La construcción de nuevos atracaderos y terminales para aumentar la capacidad es una de las nuevas medidas que el Ministro de Transporte de la India implementó en 2019 para mejorar las operaciones en los puertos esenciales. Estas son algunas de las iniciativas que está tomando el centro para impulsar el comercio en los principales puertos. Se prevé que esto cree nuevas oportunidades para el mercado de recubrimientos anticorrosión durante el período de pronóstico.

Análisis regional

Asia-Pacífico domina el mercado global

Según la región, el mercado global de recubrimiento anticorrosión se divide en América del Norte, Europa, Asia-Pacífico y LAMEA.

La región de Asia-Pacífico es el mayor accionista del mercado mundial de recubrimientos anticorrosión y se prevé que crezca a una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del 8,6 % durante el período de pronóstico. Las naciones del sudeste asiático como Filipinas, Tailandia, Indonesia, Hong Kong, Singapur, Japón, Corea del Sur y China son centros importantes para la construcción y reparación de barcos. La contribución marítima de la región de Asia-Pacífico a la industria de recubrimientos anticorrosión se ve impulsada por la simple accesibilidad de soluciones efectivas, los menores costos laborales y el sólido tráfico marítimo regional. La expansión de la industria de la construcción está impulsada por el crecimiento de la población y el crecimiento económico en la región de Asia-Pacífico. Además, un aumento en el poder adquisitivo de los consumidores y la rápida evolución de la tecnología en China, India y Japón impulsan la producción de fuentes de energía renovables como la solar y la eólica. En la región de Asia-Pacífico, se prevé que el mercado de recubrimientos anticorrosión crezca durante el período de pronóstico debido a la expansión de la industria de la construcción y al aumento del consumo de energía.

Se prevé que América del Norte exhiba una CAGR del 8,3% durante el período de pronóstico. América del Norte incluye principalmente Estados Unidos, Canadá y México. Se informa que la producción de recubrimientos a base de agua y solventes es la más alta en América del Norte. La Asociación Estadounidense de Galvanizadores produce más de 13 millones de toneladas de zinc anualmente en todo el mundo. Más de la mitad de la producción anual de recubrimientos de zinc se utiliza para prevenir la corrosión del acero. Dado que el zinc es un elemento que se puede reciclar indefinidamente, cada año se recicla más; el 80% del zinc disponible para reciclar se recicla.

Además, el mercado de recubrimientos en polvo anticorrosión se está expandiendo en América del Norte debido a las crecientes preocupaciones por las emisiones de COV y las estrictas regulaciones ambientales. El desarrollo tecnológico de la región y la creciente popularidad de los vehículos eléctricos contribuyen al crecimiento de la industria automotriz. Debido al alto gasto gubernamental en el sector militar y al auge de la industria del petróleo y el gas, se prevé que la demanda de recubrimientos anticorrosión en América del Norte aumente significativamente en los próximos años. Como resultado, varias industrias, incluidas la construcción, el petróleo y el gas, la automotriz y la energía, se están expandiendo en la zona, lo que se prevé que impulse el crecimiento del mercado de recubrimientos anticorrosión.

Se espera que Europa crezca significativamente durante el período de pronóstico. Debido a la saturación del mercado y al aumento de las regulaciones ambientales, se anticipa que la demanda de recubrimientos anticorrosión en Europa crecerá lentamente. También se espera que el mercado de recubrimientos anticorrosión de la región crezca debido a la reactivación de la industria automotriz europea. Se anticipa que el mercado de recubrimientos anticorrosión crezca a medida que aumenten las inversiones en la producción de energía renovable. También se espera que el mercado anticorrosión crezca durante el período de pronóstico debido a las políticas gubernamentales favorables para los recubrimientos anticorrosión ecológicos a base de agua y en polvo para automóviles.

Los mercados de Oriente Medio y África están siendo testigos de un aumento en la demanda de recubrimientos resistentes a la corrosión debido a la creciente demanda de la resistencia y robustez de los recubrimientos a base de epoxi. Se prevé que la necesidad de recubrimientos de protección contra la corrosión en todo el mundo se vea impulsada por el aumento de la inversión en centros de fabricación que producen bienes para industrias orientadas a la exportación, como productos petrolíferos y energéticos, productos alimenticios y bebidas y máquinas ensambladas en la región de Oriente Medio y África. Los problemas de corrosión afectan al refuerzo de acero utilizado en edificios, tuberías, refinerías, terminales, buques y contenedores, sistemas de distribución y equipos de perforación utilizados en la industria del petróleo y el gas. Por lo tanto, se prevé que las industrias de la construcción y del petróleo y el gas seguirán creciendo, impulsando el mercado de recubrimientos anticorrosión.

Análisis segmentario

El mercado global de recubrimientos anticorrosión está segmentado por tipo, tecnología e industria del usuario final.

Según el tipo, el mercado mundial de recubrimientos anticorrosión se bifurca en epoxi, poliuretano, acrílico, alquídico, zinc y caucho clorado.

El segmento de epoxi es el que más contribuye al mercado y se espera que crezca a una CAGR del 8,3% durante el período de pronóstico. El epoxi es un conjunto de resinas químicamente reactivas que se pueden homopolimerizar catalíticamente entre sí o con varios correactivos conocidos como curadores o endurecedores, como aminas polifuncionales, ácidos, anhídridos de ácido, tioles y alcoholes. Las resinas epoxi reaccionan entre sí o con endurecedores multifuncionales para crear polímeros termoendurecibles con alta resistencia al calor, al agua y a los productos químicos, que se utilizan en recubrimientos anticorrosión. El recubrimiento anticorrosión epoxi tiene una excelente resistencia al agua, a la solución salina, a los compuestos orgánicos, a los ácidos y a otros productos químicos. Es un producto fácil de usar debido a su baja viscosidad y a su larga vida útil. Se recomienda para varias aplicaciones de impermeabilización de tanques y cuencas y tratamientos anticorrosión.

Según la tecnología, el mercado mundial de recubrimientos anticorrosión se bifurca en recubrimientos a base de solventes, a base de agua y en polvo.

El segmento de los recubrimientos a base de solventes posee la mayor participación de mercado y se prevé que crezca a una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del 7,9 % durante el período de pronóstico. Los solventes se utilizan en los recubrimientos anticorrosión a base de solventes para dispersar los aglutinantes, pigmentos y aditivos del recubrimiento, lo que facilita la formación de una película suave. Se los prefiere como método de control de la corrosión porque contienen sustancias químicas orgánicas y los recubrimientos a base de solventes pueden secarse más rápidamente que los recubrimientos a base de agua. El recubrimiento anticorrosión a base de solventes contiene agentes licuantes que se evaporan debido a una reacción química con el oxígeno. Estos solventes ofrecen un curado rápido pero emiten gases de efecto invernadero peligrosos, lo que los hace inadecuados para recubrir superficies interiores.

Además, en esta tecnología se utilizan disolventes como hidrocarburos, alcoholes, cetonas, ésteres clorados y otros. BASF, AkzoNobel, Sherwin-Williams, PPG Industries, Henkel, 3M y Valspar son empresas que producen recubrimientos anticorrosión a base de disolventes. Se prevé que el mercado de recubrimientos anticorrosión crezca debido a la creciente demanda de recubrimientos a base de disolventes en diversas aplicaciones, incluidas las tintas de impresión, los recubrimientos industriales y los recubrimientos para automóviles.

Según la industria del usuario final, el mercado global de recubrimientos anticorrosión se bifurca en marino, petróleo y gas, industrial, construcción, energía y automotriz.

El segmento marino domina el mercado global y se espera que crezca a una CAGR del 11,8% durante el período de pronóstico. La industria marina es uno de los mayores consumidores de recubrimientos anticorrosión. Estos recubrimientos protegen la superficie del impacto de la abrasión y la corrosión. Para las armadas, las industrias offshore y las empresas marinas civiles, prevenir la corrosión es una prioridad máxima. Los grandes costos económicos y operativos están asociados con la corrosión de los componentes metálicos en barcos, yates y otras embarcaciones sumergidas en agua de mar. Las estructuras se protegen del agua salada eligiendo inhibidores y materiales de corrosión. La galvanización, los sistemas de protección catódica y otras opciones de recubrimiento son ejemplos de técnicas de prevención de la corrosión marina. El ministro de transporte marítimo de la India buscó inversiones por un total de 4,32 lakh crore para el sector marítimo y de transporte de acuerdo con las cumbres de 2018. Además, se anticipa que un aumento en la inversión en la industria marina impulsará significativamente el mercado de recubrimientos anticorrosión durante el período de pronóstico.

Acontecimientos recientes

• Agosto de 2022: Nippon Paint Marine agregó una nueva imprimación universal anticorrosiva a su gama de pinturas E-Marine adecuada para la mayoría de las aplicaciones y cumple con los estándares de rendimiento de la OMI para tanques de agua de lastre.
• Septiembre de 2022: Axalta anunció el lanzamiento de Abcite® 2060, una solución monocapa para la tecnología de recubrimiento Flame Spray, que permite una protección anticorrosión excepcional sin la necesidad de una línea de recubrimiento.