Informe de análisis del tamaño, la cuota de mercado y las tendencias del mercado de recubrimientos anticorrosivos por tipo (epoxi, poliuretano, acrílico, alquídico, zinc, caucho clorado), por tecnología (base solvente, base agua, recubrimiento en polvo), por industria de usuario final (marítima, petróleo y gas, industrial, construcción, energía, automoción) y por región (América del Norte, Europa, Asia-Pacífico, Oriente Medio y África, Latinoamérica). Previsiones para el período 2025-2033.

Factores de crecimiento del mercado de recubrimientos anticorrosión

Mayor comprensión de los productos respetuosos con el medio ambiente.

Debido a la creciente preocupación por los compuestos orgánicos volátiles (COV) no tóxicos y respetuosos con el medio ambiente, así como por la ausencia de contaminantes atmosféricos peligrosos, los consumidores han optado principalmente por recubrimientos anticorrosivos en polvo y a base de agua. Durante la fabricación de estos recubrimientos, se eliminan los disolventes y los COV. Además, las instalaciones de recubrimiento en polvo pueden construirse en ubicaciones remotas donde otros sistemas de producción no son viables. Esto simplifica la instalación, el crecimiento y la operación de la planta de recubrimiento en polvo. Los procesos de producción generan una cantidad significativamente menor de residuos peligrosos y riesgos laborales.

Además, el recubrimiento en polvo sobrante se puede reciclar, lo que permite un máximo aprovechamiento con la mínima generación de residuos. Los recubrimientos anticorrosivos a base de agua emiten significativamente menos compuestos orgánicos volátiles (COV) y contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP) que los recubrimientos a base de solventes. Son adecuados para aplicaciones en interiores debido a su bajo olor y a que no son inflamables. Los recubrimientos anticorrosivos a base de agua y de polvo también son notablemente resistentes a la decoloración. En consecuencia, la creciente tendencia del mercado hacia recubrimientos ecológicos está impulsando la demanda de recubrimientos anticorrosivos.

Rendimiento superior del recubrimiento en polvo anticorrosión

En comparación con los procesos de recubrimiento con disolventes y agua, el recubrimiento en polvo anticorrosivo es más eficaz, ya que no requiere tiempo de secado ni de evaporación. Este proceso, sencillo y eficaz, requiere una mínima capacitación y supervisión del operario. El recubrimiento en polvo proporciona una capa uniforme, ya que no gotea ni se escurre. Gracias al proceso de unión térmica, es altamente resistente al desconchado, los arañazos y el desgaste. No emite contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP) ni compuestos orgánicos volátiles (COV).

El recubrimiento en polvo aplicado mediante pulverización puede reciclarse, lo que permite un aprovechamiento máximo y una mínima generación de residuos. La capacidad de reciclar el aire en la planta se posibilita gracias a la reducción del volumen de emisiones, lo que ahorra energía. Los recubrimientos en polvo también ofrecen una amplia gama de cualidades de rendimiento básicas y decorativas, así como diferentes colores y texturas de alto y bajo brillo. Esto conlleva un ahorro de costes gracias al uso más eficiente de los recubrimientos en polvo, lo que incrementa la demanda de recubrimientos en polvo anticorrosivos. Como resultado, la tecnología de recubrimiento en polvo está ganando popularidad en comparación con otras tecnologías de recubrimiento.

Factores que limitan el mercado de recubrimientos anticorrosión

Limitaciones del recubrimiento anticorrosivo epoxi

La resina epoxi es la resina polimérica más utilizada en el mercado, pero debido a su baja resistencia a los rayos UV, generalmente solo se emplea en interiores de plantas químicas y de fertilizantes. Sin embargo, también puede utilizarse para recubrimientos exteriores en combinación con otras resinas, como poliuretanos y acrílicos. La exposición a los rayos UV degrada las propiedades anticorrosivas de las resinas sintéticas al resecarlas, lo que reduce la flexibilidad del polímero y provoca agrietamiento, amarilleamiento o decoloración de la resina epoxi. Además, el recubrimiento anticorrosivo de epoxi puede decolorarse con la luz fluorescente. Se prevé que esto afecte negativamente el crecimiento del mercado de recubrimientos anticorrosivos de epoxi durante el período de pronóstico.

Oportunidades de mercado en recubrimientos anticorrosión

Creciente demanda de recubrimientos anticorrosión en la industria naval.

Mediante la creación de sistemas de recubrimiento de vanguardia, los fabricantes de recubrimientos anticorrosivos pueden reducir significativamente la resistencia a la fricción en las hélices y las piezas de maquinaria de buques, yates y embarcaciones. La eficiencia energética es un área crucial en la que las pinturas marinas deben avanzar, según VSM de la Asociación Alemana de la Industria Naval y Oceánica. La construcción de nuevos muelles y terminales para aumentar la capacidad es una de las nuevas medidas que el Ministro de Transporte Marítimo de la India implementó en 2019 para mejorar las operaciones en puertos clave. Estas son algunas de las iniciativas que el gobierno central está llevando a cabo para impulsar el comercio en los principales puertos. Se prevé que esto genere nuevas oportunidades para el mercado de recubrimientos anticorrosivos durante el período de pronóstico.

Análisis segmentario

por tipo

El segmento de epoxi es el que más contribuye al mercado y se espera que crezca a una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del 8,3 % durante el período de pronóstico. El epoxi es un conjunto de resinas químicamente reactivas que pueden homopolimerizarse catalíticamente entre sí o con diversos co-reactivos conocidos como curadores o endurecedores, tales como aminas polifuncionales, ácidos, anhídridos de ácido, tioles y alcoholes. Las resinas epoxi reaccionan entre sí o con endurecedores multifuncionales para crear polímeros termoestables con alta resistencia al calor, al agua y a los productos químicos, que se utilizan en recubrimientos anticorrosivos. El recubrimiento anticorrosivo de epoxi ofrece una excelente resistencia al agua, a la salinidad, a los compuestos orgánicos, a los ácidos y a otros productos químicos. Es un producto fácil de usar debido a su baja viscosidad y a su larga vida útil. Se recomienda para diversas aplicaciones de impermeabilización de tanques y depósitos, así como para tratamientos anticorrosivos.

por Tecnología

El segmento de recubrimientos a base de solventes posee la mayor cuota de mercado y se prevé que crezca a una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 7,9 % durante el período de pronóstico. Los solventes se utilizan en los recubrimientos anticorrosivos a base de solventes para dispersar los aglutinantes, pigmentos y aditivos del recubrimiento, facilitando la formación de una película lisa. Se prefiere como método de control de la corrosión porque contiene sustancias químicas orgánicas y los recubrimientos a base de solventes se secan más rápido que los recubrimientos a base de agua. El recubrimiento anticorrosivo a base de solventes contiene agentes licuantes que se evaporan debido a una reacción química con el oxígeno. Estos solventes ofrecen un curado rápido, pero emiten gases de efecto invernadero peligrosos, por lo que no son adecuados para recubrir superficies interiores.

Además, en esta tecnología se utilizan disolventes como hidrocarburos, alcoholes, cetonas, ésteres clorados y otros. BASF, AkzoNobel, Sherwin-Williams, PPG Industries, Henkel, 3M y Valspar son empresas que producen recubrimientos anticorrosivos a base de disolventes. Se prevé que el mercado de recubrimientos anticorrosivos crezca debido a la creciente demanda de estos recubrimientos en diversas aplicaciones, como tintas de impresión, recubrimientos industriales y recubrimientos para la industria automotriz.

por el usuario final

El segmento marítimo domina el mercado global y se espera que crezca a una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 11,8 % durante el período de pronóstico. La industria marítima es uno de los mayores consumidores de recubrimientos anticorrosivos. Estos recubrimientos protegen la superficie de la abrasión y la corrosión. Para las armadas, las industrias offshore y las empresas marítimas civiles, la prevención de la corrosión es una prioridad absoluta. La corrosión de los componentes metálicos de barcos, yates y otras embarcaciones sumergidas en agua de mar genera elevados costos económicos y operativos. Las estructuras se protegen del agua salada mediante la selección de inhibidores y materiales de corrosión. La galvanización, los sistemas de protección catódica y otras opciones de recubrimiento son ejemplos de técnicas de prevención de la corrosión marina. El ministro de transporte marítimo de la India solicitó inversiones por un total de 4,32 billones de rupias para el sector marítimo, de acuerdo con las cumbres de 2018. Además, se prevé que un aumento en la inversión en la industria marítima impulse significativamente el mercado de recubrimientos anticorrosivos durante el período de pronóstico.