01 Acelerando la transición hacia recubrimientos industriales a base de agua y con bajo contenido de COV (compuestos orgánicos volátiles). Los fabricantes de recubrimientos industriales están desarrollando cada vez más formulaciones acuosas, con bajo contenido de COV y respetuosas con el medio ambiente, a medida que las industrias se enfrentan a requisitos de emisiones más estrictos y a una creciente presión para reducir el impacto ambiental. Los avances en la tecnología de resinas están mejorando la durabilidad, la adherencia, la protección contra la corrosión y la resistencia a la intemperie de los recubrimientos acuosos, lo que los hace cada vez más adecuados para componentes de automoción, maquinaria, acero estructural y otras aplicaciones industriales. Los recubrimientos acuosos también están ganando popularidad porque pueden reducir las emisiones de COV sin comprometer el rendimiento requerido en entornos industriales exigentes. En abril de 2026, PPG destacó la creciente adopción de recubrimientos a base de agua en el acabado industrial y sus imprimaciones AQUACRON® Waterborne Shop Primers, desarrolladas para acero estructural con emisiones de COV inferiores a 24 g/L. Esta tecnología combina bajas emisiones con un curado rápido y durabilidad, lo que demuestra la tendencia de la industria hacia sistemas de recubrimiento con menores emisiones sin comprometer el rendimiento industrial.
02 Expansión de los recubrimientos en polvo sostenibles y las tecnologías de curado de bajo consumo energético. El mercado de recubrimientos industriales está experimentando un creciente desarrollo de recubrimientos en polvo sostenibles, formulaciones de origen biológico y tecnologías de secado a baja temperatura que reducen las emisiones, el consumo de materiales y los requerimientos energéticos. Los recubrimientos en polvo están ganando importancia debido a su alto aprovechamiento de materiales, bajo contenido de COV, durabilidad y capacidad para proporcionar acabados protectores con un impacto ambiental reducido. Los fabricantes también están desarrollando recubrimientos que curan a temperaturas más bajas, lo que ayuda a los usuarios industriales a reducir el consumo de energía y mejorar la eficiencia de la producción. En septiembre de 2025, AkzoNobel, junto con Arkema y BASF, inició una colaboración centrada en la reducción de la huella de carbono de los recubrimientos arquitectónicos en polvo mediante materias primas de origen biológico. Durante ese mismo año, AkzoNobel también lanzó una tecnología de recubrimiento en polvo para la protección de baterías de vehículos eléctricos que prolonga la vida útil del recubrimiento y desarrolló recubrimientos arquitectónicos en polvo de gran durabilidad que incorporan materiales de origen biológico.
01 Aumento de la adopción por parte de diversos sectores de uso final. Los recubrimientos industriales se utilizan comúnmente en el transporte, la reparación y el repintado de automóviles, la industria de semiconductores, la aviación, el petróleo y el gas, la minería, la producción de energía y otros sectores industriales. Durante el período proyectado, se prevé que la creciente demanda de estos sectores impulse el crecimiento del mercado de recubrimientos industriales. Uno de los sectores más importantes para los recubrimientos industriales es el de la automoción y el repintado. Se prevé que la necesidad de recubrimientos industriales aumente a medida que crezca el uso de recubrimientos de repintado para la reparación, el mantenimiento y el repintado de automóviles, debido a su atractivo estético, la conservación de la superficie y la resistencia a la corrosión. Además, es probable que la creciente demanda de diseños y trabajos de pintura personalizados para automóviles impulse el crecimiento del mercado.Además, se espera que el crecimiento del mercado de recubrimientos industriales en diversos sectores como la electrónica, el embalaje, la madera, la construcción, la agricultura y otros, impulse la expansión del mercado durante el período previsto. El crecimiento del mercado de recubrimientos industriales en aplicaciones como el embalaje, incluyendo tapas y cierres, latas y otros, probablemente impulsará la expansión del mercado en los próximos años. La durabilidad, elasticidad, adhesión y alta capacidad de retención de CO2 del producto, entre otras características, impulsan la demanda de recubrimientos industriales en el sector del embalaje. Asimismo, la necesidad de recubrimientos industriales en la industria de la madera está aumentando a medida que se incrementan los proyectos de infraestructura. Los recubrimientos industriales, por ejemplo, se utilizan para mejorar el aspecto visual y preservar las superficies de madera de muebles, armarios, revestimientos, terrazas y suelos.
01 Normativa estricta en materia de disolventes tóxicos Diversas normativas y leyes federales se aplican a los compuestos orgánicos volátiles (COV). Varias reglas gubernamentales federales para la gestión de las emisiones de COV y la minimización de la exposición pública a sustancias nocivas se aplican a estos materiales orgánicos, que se utilizan frecuentemente en recubrimientos industriales para aplicaciones técnicas.El cumplimiento de la normativa sobre compuestos orgánicos volátiles (COV) en nuevas áreas de aplicación, la importancia ecológica de los COV y las evaluaciones de seguridad de las materias primas, basadas en datos fisicoquímicos y de toxicidad potencial, están garantizadas por las autoridades reguladoras nacionales e internacionales. El Consejo Europeo de la Industria Química (CEFIC) y la Asociación Alemana de la Industria Química, junto con otras organizaciones científicas, analizan y desarrollan continuamente recubrimientos con bajo contenido de COV para diversas aplicaciones industriales. La contaminación del aire, tanto en interiores como en exteriores, es causada por las emisiones de COV.
01 Potencial creciente de los recubrimientos en polvo en los sectores de construcción naval y oleoductos. China es uno de los países más importantes en el sector marítimo y de construcción naval. El país ha impulsado constantemente la expansión de los recubrimientos en polvo en las industrias de construcción naval y de oleoductos. En el sector de oleoductos, el recubrimiento en polvo se está volviendo cada vez más común. La industria de recubrimientos en polvo tiene un gran potencial para invertir en la construcción naval y de oleoductos, especialmente en las economías emergentes de Asia-Pacífico y Sudamérica.
01 Los elevados costes de las materias primas y la volatilidad de la cadena de suministro suponen un desafío para el crecimiento del mercado. Los fabricantes de recubrimientos industriales se enfrentan a desafíos derivados de las fluctuaciones en los precios y la disponibilidad de materias primas clave, como resinas, pigmentos, disolventes, aditivos y productos químicos especializados. Los cambios en los precios del petróleo crudo, los costos de la energía, los gastos de transporte y la disponibilidad de materias primas químicas pueden incrementar los costos de fabricación y generar incertidumbre en la planificación de compras. Estas presiones sobre los costos pueden reducir los márgenes de beneficio de los fabricantes y dificultar el mantenimiento de precios competitivos, especialmente para las industrias de uso final sensibles al precio.La complejidad del abastecimiento de materias primas especializadas también genera riesgos en la cadena de suministro para los fabricantes de recubrimientos industriales de alto rendimiento. Las interrupciones en la disponibilidad de componentes químicos críticos pueden afectar los cronogramas de producción, aumentar las necesidades de inventario y retrasar las entregas a los clientes.
Mayo de 2026:AkzoNobel amplió su cartera de recubrimientos industriales con el lanzamiento de soluciones de recubrimiento de bajo contenido de COV (compuestos orgánicos volátiles) de última generación, diseñadas para mejorar la durabilidad y, al mismo tiempo, apoyar los objetivos de sostenibilidad de los fabricantes.
Marzo de 2026:PPG Industries anunció una ampliación de su capacidad de fabricación de recubrimientos en polvo para satisfacer la creciente demanda de los sectores de la automoción, la construcción y los equipos industriales.
Octubre de 2025:Sherwin-Williams presentó recubrimientos industriales protectores avanzados con mayor resistencia a la corrosión para aplicaciones en infraestructura, energía y fabricación de alta resistencia.
Julio de 2025:Jotun inauguró una nueva planta de producción en Egipto, reforzando así su presencia manufacturera e incrementando el suministro de recubrimientos decorativos e industriales en Oriente Medio y África.