01 Mayor uso de recubrimientos en polvo avanzados para un mejor rendimiento de la superficie. Los fabricantes de recubrimientos no líquidos están desarrollando cada vez más formulaciones en polvo avanzadas que ofrecen mayor resistencia a la corrosión, resistencia química, resistencia a la intemperie y durabilidad superficial. Estas formulaciones mejoradas se están adoptando allí donde los sistemas de recubrimiento convencionales no brindan la protección suficiente en condiciones operativas exigentes. Esta tendencia está impulsando el desarrollo de recubrimientos especializados para aplicaciones industriales, arquitectónicas, automotrices y de equipos.Por ejemplo, en 2025, los fabricantes de recubrimientos ampliaron las formulaciones avanzadas de recubrimiento en polvo diseñadas para proporcionar una mayor resistencia a los rayos UV, protección contra la corrosión y durabilidad para aplicaciones industriales y en exteriores exigentes.
02 Creciente demanda de soluciones de recubrimiento sostenibles y libres de COV. Las crecientes regulaciones ambientales y los objetivos de sostenibilidad corporativa impulsan la demanda de recubrimientos no líquidos, en particular los recubrimientos en polvo que contienen pocos o ningún compuesto orgánico volátil (COV). A diferencia de los recubrimientos líquidos convencionales, los recubrimientos en polvo generan una mínima cantidad de residuos peligrosos, permiten recuperar y reutilizar el polvo sobrante y mejoran el aprovechamiento del material. Industrias como la automotriz, la de la construcción, la de electrodomésticos y la de equipos industriales están reemplazando cada vez más los recubrimientos a base de solventes por alternativas en polvo para cumplir con estándares ambientales más estrictos.Por ejemplo, en 2025, varios fabricantes líderes de recubrimientos, como PPG Industries, Axalta Coating Systems y Sherwin-Williams, continuaron ampliando sus carteras de recubrimientos en polvo sostenibles mediante la introducción de formulaciones libres de PFAS y TGIC, y elaboradas con materiales reciclados. Estas innovaciones mejoran el cumplimiento normativo a la vez que ofrecen una alta resistencia a la corrosión, una larga vida útil y un menor impacto ambiental, lo que refuerza la creciente preferencia mundial por las tecnologías de recubrimiento no líquidas.
01 Expansión de la fabricación de equipos y maquinaria industrial. El aumento de la producción de maquinaria industrial, equipos eléctricos, maquinaria agrícola y sistemas de manipulación de materiales está incrementando la demanda de recubrimientos duraderos no líquidos. Los recubrimientos en polvo se utilizan ampliamente para proteger los componentes metálicos de la corrosión, la abrasión, los productos químicos y la exposición ambiental, a la vez que proporcionan acabados superficiales uniformes. La expansión de la capacidad de fabricación y la sustitución de equipos industriales obsoletos están generando una mayor demanda de sistemas de recubrimiento protector.Por ejemplo, en 2025, los fabricantes de equipos industriales ampliaron las aplicaciones de recubrimiento en polvo para carcasas de maquinaria, armarios de control, equipos agrícolas y componentes de manipulación de materiales, con el fin de mejorar la resistencia a la corrosión y prolongar la vida útil de los equipos.
01 Volatilidad en el suministro y los precios de las materias primas El mercado de recubrimientos no líquidos se ve afectado por las fluctuaciones en la disponibilidad y los precios de materias primas clave, como las resinas epoxi, de poliéster y acrílicas. Los cambios en los costos de las resinas, las interrupciones en el suministro y las limitaciones de abastecimiento regional pueden incrementar los gastos de fabricación y ejercer presión sobre los márgenes de beneficio de los productores de recubrimientos. Estas fluctuaciones también pueden complicar la planificación de la producción y las decisiones de precios.Por ejemplo, en 2025, las fluctuaciones en el suministro mundial de resinas aumentaron los costes de adquisición para los fabricantes de recubrimientos, lo que llevó a las empresas a ajustar sus estrategias de compra y los precios de sus productos.
01 Aumento de la demanda de recubrimientos en polvo en equipos de energías renovables. La expansión de la energía solar, la energía eólica y la infraestructura de almacenamiento de energía está generando nuevas aplicaciones para los recubrimientos no líquidos. Los recubrimientos en polvo pueden proteger las estructuras de montaje, los gabinetes eléctricos, las carcasas de los inversores, los gabinetes de baterías y otros componentes de energías renovables contra la corrosión, la humedad, la exposición a los rayos UV y el desgaste mecánico. Por lo tanto, el creciente despliegue de infraestructuras de energías renovables está abriendo nuevas áreas de aplicación para las tecnologías de recubrimiento en polvo de alta durabilidad.Por ejemplo, en 2025, los fabricantes de sistemas de montaje solar y carcasas para almacenamiento de baterías adoptaron cada vez más recubrimientos en polvo para mejorar la resistencia a la corrosión y prolongar la vida útil de los equipos en instalaciones exteriores.
01 Limitaciones técnicas en aplicaciones complejas y flexibilidad de procesos El mercado de recubrimientos no líquidos se enfrenta a desafíos relacionados con las limitaciones de los procesos y la flexibilidad de las aplicaciones. Los recubrimientos en polvo generalmente requieren altas temperaturas de curado, lo que los hace inadecuados para materiales termosensibles como ciertos plásticos y compuestos. Lograr un recubrimiento uniforme en geometrías complejas y aplicaciones de película delgada también sigue siendo técnicamente exigente. Además, los cambios frecuentes de color en entornos de fabricación personalizados pueden reducir la eficiencia de la producción y aumentar los costos operativos. La escasez de técnicos cualificados capaces de operar sistemas de recubrimiento avanzados afecta aún más la productividad.Por ejemplo, los fabricantes que producen equipos industriales personalizados siguen experimentando ciclos de producción más largos debido a los frecuentes ajustes de las líneas de recubrimiento y a los requisitos de procesamiento especializados.
Mayo de 2026:AkzoNobel anunció la propuesta de adquisición de las operaciones de recubrimientos en polvo y el Centro Internacional de Investigación de Akzo Nobel India Limited, como parte de la reestructuración de su negocio en India. Esta transacción fortalece la cartera global de recubrimientos no líquidos (en polvo) de AkzoNobel y consolida la propiedad de sus operaciones de recubrimientos en polvo.
Octubre de 2025:PPG lanzó el sistema de recubrimiento en polvo PPG ENVIRO-PRIME® EPIC200X para aplicaciones automotrices. Su tecnología de curado a baja temperatura está diseñada para reducir el consumo de energía, a la vez que ofrece una mayor protección contra la corrosión y una mayor eficiencia en la fabricación.
Septiembre de 2025:Jotun amplió su cartera de productos Jotun Performance Coatings con la introducción de nuevos recubrimientos en polvo de epoxi fusionado (FBE) para aplicaciones en tuberías e infraestructura industrial, mejorando la resistencia a la corrosión y la durabilidad a largo plazo en entornos operativos adversos.
Julio de 2025:Tiger Coatings amplió su capacidad de fabricación de recubrimientos en polvo en Europa mediante inversiones en equipos de producción y laboratorios de aplicación, fortaleciendo así su capacidad de suministro para aplicaciones de recubrimiento en los sectores arquitectónico, industrial y de muebles.