エポキシ複合材料市場 サイズと展望 2025-2033

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エポキシ複合材市場の成長要因

繊維複合材の新たな最終用途と環境的利点

炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維などの高品質で特殊な繊維複合材の開発は、電気・電子、航空宇宙、自動車、風力タービンなど、様々な産業分野における継続的な研究開発によって可能になりました。これらの繊維は、軽量であることなど、重金属と同等の利点を持つため、重金属の必要性を置き換えました。継続的な研究開発により、科学者たちは様々な最終用途産業におけるエポキシ複合材の新たな用途を模索しています。構造重量の増加に伴う重大な副作用は、航空排出ガスに関連する持続可能性です。政府の規制当局は既にCO2排出量を規制しており、将来の排出量目標の達成は航空業界や国際航空会社にとって困難です。このように、電気航空機は将来、排出量の増加を抑制し、最終的には食い止めるのに役立つ可能性があります。その製造により、巨大化する可能性のあるバッテリーパックの重量を軽減するための軽量機体部品の需要が高まるでしょう。

自動車業界における複合材料需要の増加

自動車業界における高品質複合材料の需要増加は、新たな製造技術の開発への投資を促進すると予想されています。東レ、帝人株式会社、ヘクセル株式会社、SGLグループは、それぞれ独自の複合材料製造技術を有する企業のほんの一例です。多くの学術研究機関がSGLグループと協力し、CFRP材料の製造と試験を行いました。燃料価格の上昇により、燃費の良い自動車の需要が高まっています。複合材料は鋼鉄、アルミニウム、木材よりも強度と重量の比重が高いため、これらの材料の代わりに最も頻繁に使用されています。欧州では厳しい環境規制が導入されたため、自動車メーカーは自動車の製造に複合材料を使用せざるを得なくなりました。規制により、特に欧州では、自動車メーカーは車両の二酸化炭素（CO2）排出量を大幅に削減することが求められています。この分野の製品市場を拡大したい国々も、提案されている規制を必要としています。

エポキシ複合材の阻害要因

高価で複雑な炭素繊維製造プロセス

炭素繊維複合材の製造は、コストが高く、困難なプロセスです。自動車産業や航空産業で使用される鋼複合材の製造コストの20.0%以上が炭素繊維の製造に関連しています。ピッチとポリアクリロニトリルは、通常、繊維の骨格を構成する前駆体です。PANベースの前駆体は、現在販売されている炭素繊維の約90%の製造に使用されています。このような高価な前駆体は1ポンドあたり約15ドルかかるため、このプロセスは全体的に高価です。高粘度PANベースの前駆体を使用することは非常に重要です。なぜなら、使用する前駆体の種類と品質は、得られる炭素繊維の粘度と特性にしばしば影響を与えるからです。

エポキシ複合材料の機会

さまざまな業界における複合材料の採用増加

自動車、インフラ、航空宇宙セクターは、複合材料にとって短期的な成長の最大のチャンスを提供していると考えられています。これらのセクターの成長に伴う大量生産と低コスト化の要件を満たすには、広範な自動化が必要です。自動化とサイクルタイム生産には、新しい速硬化性樹脂と成形技術の開発が必要です。最新の樹脂と技術によって、新しい技術が仮想世界における複合材料製造プロセスにどのような影響を与えるかを調査するためのモデリングの利用が増加するでしょう。国際強化プラスチック会議（ICRE）は、建設、電気、航空宇宙産業からの大きな需要が、強化プラスチックの需要増加を後押しすると主張しています。エレクトロニクス、輸送、再生可能エネルギー分野における複合材料の需要増加は、インドにおける複合材料の成長を示しており、大手企業に優れたビジネスチャンスをもたらす可能性があります。軽量素材はブレードを長くすることで、風力タービンの性能と効率を向上させます。また、エポキシ複合材料はタービンに高い強度、剛性、そして圧縮強度を与えます。

セグメント分析

タイプ別

ガラスセグメントは市場への最大の貢献者であり、予測期間中に4.8%のCAGRで成長すると予想されています。グラスファイバーはガラス繊維の別名で、非常に細いガラス繊維で構成されています。グラスファイバーは、強度、軽量性、耐薬品性に​​優れた素材です。ガラス繊維を樹脂と組み合わせることで、強度、軽量性、耐腐食性、寸法安定性に優れた複合材料が作られます。高い誘電耐性、優れた設計柔軟性、そして不燃性材料の特性を備えています。その卓越した強度対重量比と適応性により、自動車産業の構造部品に最適です。航空宇宙産業が重金属部品からガラス繊維へと移行し、低コスト、軽量、そして耐久性に優れたガラス繊維を採用していることが、ガラス繊維エポキシ複合材市場を牽引する主な要因です。

エンドユーザー別

自動車分野は市場への最大の貢献者であり、予測期間中は年平均成長率（CAGR）6%で成長すると予想されています。乗用車、SUV、バン、トラック、バス、RVはすべて「自動車」という包括的な用語に含まれます。高強度、耐久性、軽量、耐火性など、多くの望ましい特性を持つ補強材は、自動車業界で高い需要があります。世界的に、車両からのCO2排出量に関する厳格な規制の実施が求められています。さらに、CAFE排出基準の強化と政府による燃費規制により、自動車OEMは車両の軽量化と燃費向上のための新しい材料と製造技術を模索しています。さらに、軽量素材は、改良された安全機能、電装品、そして電気自動車に必要な大型バッテリーを搭載することで、車両重量を相殺する解決策となります。軽量化は汚染抑制の鍵となるため、自動車メーカーは早急に軽量車両を生産する必要があります。

地域別インサイト

アジア太平洋地域：年平均成長率5%を誇る主要地域

アジア太平洋地域は、世界のエポキシ複合材市場における最大のシェアを占めており、予測期間中は年平均成長率5%で成長すると予想されています。中国、オーストラリア、インド、日本、そしてその他のアジア太平洋地域はすべて、アジア太平洋地域のエポキシ複合材市場分析に含まれています。この地域では、自動車、航空宇宙・防衛、輸送産業の拡大により、エポキシ複合材の最大の市場となっています。軽量自動車や自動車製品の設計においてエポキシ複合材が広く使用されるようになるにつれ、エポキシ複合材の需要は増加すると予測されています。多くのプリント回路基板は、ガラス繊維エポキシ複合材（PCB）を使用して製造されています。アジア太平洋地域のPCB市場は、エンドユーザーの堅調な製品需要と確立された電子機器製造産業の結果として急成長しています。したがって、この地域におけるエポキシ複合材の需要は増加すると予想されます。エポキシ複合材を使用したスポーツ用品およびスポーツウェアは、軽量・高強度という特性から、優れたパフォーマンスを発揮します。

ヨーロッパ：年平均成長率6.3%で最も急成長を遂げる地域

ヨーロッパは、予測期間中に年平均成長率6.3%で最も高い成長が見込まれています。英国、ドイツ、フランス、イタリア、スペイン、そしてその他のヨーロッパ諸国はすべて、ヨーロッパのエポキシ複合材市場分析に含まれています。エポキシ複合材は、自動車部品や航空機部品の製造に不可欠です。メーカーは、燃費向上とCO2排出量への懸念から、金属部品を複合材に切り替えています。自動車業界におけるエポキシ複合材の需要は、生産サイクルタイムを短縮する技術革新によって牽引されると予想されています。予測期間を通じて、これらの要素がこの分野の市場拡大を促進すると予想されます。風力エネルギー分野におけるエポキシ樹脂の需要増加に伴い、エポキシ複合材料の需要が高まっています。エポキシ樹脂は、航空宇宙・防衛、海洋、石油・ガス、電気・電子など、様々な分野で役立ちます。自動車産業では、様々な樹脂を使用する際に複合材料に大きく依存しています。

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エポキシ複合材料市場のトップ競合他社

1. Huntsman International LLC.
2. Solvay
3. Owens Corning
4. Hexcel Corporation
5. Rotec Composite Group B.V.
6. ISO SPORT Verbundbauteile GmbH
7. Gurit
8. SGL Carbon
9. Sumitomo Bakelite Co. Ltd.
10. Axiom Materials Inc.
11. Scott Bader Company Ltd.
12. SpecialChem
13. Barrday Inc.
14. IDI Composites International
15. Mitsubishi Chemical Corporation
16. Avient
17. TORAY INDUSTRIES INC.
18. Arkema
19. Teijin Carbon Europe GmbH,

最近の開発状況

• 2022年7月、Hexcel Corporationは、航空宇宙イノベーションセンター（AIC）において、Spirit AeroSystems Europeと戦略的提携を締結しました。この提携は、今後の航空機生産に向けて、より環境に優しい航空機製造技術の開発を目指しています。
• 2022年6月、NIAR航空宇宙システム自動技術研究所は、Axiom Materialsと共同で、AX-7810-610の自動繊維配置（AFP）技術の研究を行っています。この溶剤ベースのセラミックマトリックス複合材プリプレグは、最高1,650°F（約800℃）まで耐熱性があり、エンジン部品に広く使用されています。