전 세계 방부식 코팅 시장 규모는 2024년 327억 6천만 달러였으며, 2025년 342억 3천만 달러에서 2033년 486억 9천만 달러로 성장할 것으로 예상되며, 예측 기간(2025-2033) 동안 연평균 성장률(CAGR) 4.50%를 기록할 것으로 전망됩니다.
방부식 코팅은 금속의 부식으로 인한 외관 변화를 유발하고 구조적 무결성에 부정적인 영향을 미치는 전기화학 반응을 늦추거나 차단합니다. 이러한 코팅은 방부 특성 덕분에 해양, 석유 및 가스, 산업, 건설, 에너지(발전소, 태양광, 풍력 터빈), 자동차 등 다양한 최종 사용자 산업에서 유용하게 사용됩니다.
부식 방지 코팅은 습기, 염수 분무, 산화 또는 기타 산업 및 환경 오염 물질 노출로 인한 부식으로부터 다양한 산업 분야에서 사용되는 금속 부품을 보호합니다. 부식 방지 코팅은 화학 물질이나 부식성 화학 물질이 금속 표면에 닿지 않도록 차단하는 장벽 역할을 하여 추가적인 보호 기능을 제공합니다.부식 방지 외에도 여러 코팅은 내마모성, 비점착성 및 화학적 보호 기능을 제공합니다. 부식은 특정 환경에서 금속 및 합금의 표면이 열화되는 현상입니다. 화학적 조성 및 전기화학적 공정의 특성을 포함한 다양한 요인이 금속의 내식성에 영향을 미칠 수 있습니다. 또한, 금속의 내식성은 불리한 환경 조건을 얼마나 잘 견딜 수 있는지에 따라 결정됩니다.
| 시장 지표 | 상세 정보 및 데이터 (2024-2033) |
|---|---|
| 2024 시장 가치 | USD 32.76 Billion |
| 추정 2025 가치 | USD 34.23 Billion |
| 2033 예상 가치 | USD 48.69 Billion |
| 연평균 성장률(CAGR) (2025-2033) | 4.50% |
| 주요 지역 | 아시아태평양 |
| 가장 빠르게 성장하는 지역 | 유럽 |
| 주요 시장 참여자 | AkzoNobel N.V., BASF SE, Hampel Holdings A/S, Kansai Paint Co. Ltd, Nippon Paint Holdings |
친환경적이고 무독성, 휘발성 유기 화합물(VOC) 무함유, 대기 오염 물질 무해성에 대한 관심이 높아짐에 따라 소비자들은 수성 및 분말형 방청 코팅을 주로 채택하고 있습니다. 방청 분말 코팅 제조 과정에서는 용제와 VOC가 제거됩니다. 또한, 분말 코팅 설비는 다른 생산 시스템을 설치할 수 없는 외딴 지역에도 구축할 수 있습니다. 이는 분말 코팅 설비의 설치, 성장 및 운영을 간소화하는 것을 의미합니다. 분말 코팅 생산 공정은 유해 폐기물과 작업장 위험을 크게 줄여줍니다.
더불어 나온 분말 코팅은 재활용이 가능하여 폐기물을 최소화하면서 최대한 활용할 수 있습니다.
수성 방청 코팅은 용제 기반 코팅에 비해 휘발성 유기 화합물(VOC) 및 유해 대기 오염 물질(HAP) 배출량이 현저히 적습니다. 또한 냄새가 적고 불연성이므로 실내 사용에 적합합니다. 수성 및 분말 기반 방청 코팅은 변색에도 매우 강합니다. 따라서 친환경 코팅에 대한 시장 트렌드가 증가함에 따라 방청 코팅에 대한 수요도 증가하고 있습니다.용제 기반 및 수성 코팅 공정과 비교하여 방청 분말 코팅 공정은 플래시 오프 또는 건조 시간이 필요하지 않아 더욱 효과적입니다. 이 효율적이고 간단한 분말 코팅 공정은 작업자 교육 및 감독 요구 사항이 최소화됩니다. 분말 코팅은 흘러내리거나 번지지 않아 균일한 코팅을 제공합니다. 열 접착 공정으로 인해 벗겨짐, 긁힘 및 마모에 대한 저항성이 매우 높습니다.
환경에 유해한 HAP를 배출하지 않으며 VOC도 없습니다.분사 코팅은 재활용이 가능하여 활용도를 극대화하고 폐기물을 최소화할 수 있습니다. 공장 내 공기 재활용은 배기량 감소로 에너지 절약에 도움이 됩니다. 또한 분체 코팅은 다양한 기본 및 장식 성능 특성과 다양한 고광택 및 저광택 색상과 질감을 제공합니다. 분체 코팅을 가장 효율적으로 사용함으로써 비용을 절감할 수 있으며, 이는 부식 방지 분체 코팅에 대한 수요 증가로 이어집니다. 결과적으로 분체 코팅 기술은 다른 코팅 기술에 비해 점점 더 인기를 얻고 있습니다.
에폭시는 시장에서 가장 널리 사용되는 고분자 수지이지만, 자외선 저항성이 낮아 일반적으로 화학 및 비료 공장 내부에서만 사용됩니다. 하지만 에폭시 수지는 폴리우레탄이나 아크릴과 같은 다른 수지와 함께 옥외 코팅 용도로도 사용될 수 있습니다. 합성 수지는 자외선에 노출되면 수지가 건조되어 부식 방지 특성이 저하되고, 폴리머의 유연성이 감소하며, 에폭시 수지에 균열, 황변 또는 변색이 발생합니다. 또한, 에폭시 부식 방지 코팅은 형광등에 의해 변색될 수 있습니다. 이러한 요인들은 예측 기간 동안 에폭시 부식 방지 코팅 시장의 성장에 부정적인 영향을 미칠 것으로 예상됩니다.
첨단 코팅 시스템을 개발함으로써 부식 방지 코팅 제조업체는 선박, 요트 및 보트의 프로펠러와 기계 부품의 마찰 저항을 크게 줄일 수 있습니다. 독일 조선해양산업협회(VSM)에 따르면 에너지 효율성은 해양 페인트가 발전해야 할 중요한 분야입니다.
인도 해운부 장관은 2019년 주요 항만 운영 개선을 위해 새로운 접안 시설과 터미널을 건설하여 용량을 늘리는 조치를 시행했습니다. 이는 정부가 주요 항만의 무역 활성화를 위해 추진하는 여러 정책 중 일부입니다. 이러한 정책들은 향후 예측 기간 동안 부식 방지 코팅 시장에 새로운 기회를 창출할 것으로 예상됩니다.에폭시 부문은 시장에서 가장 큰 비중을 차지하며 예측 기간 동안 연평균 8.3%의 성장률을 보일 것으로 예상됩니다. 에폭시는 다양한 촉매 반응성 수지의 집합체로, 서로 또는 다양한 공반응물(경화제 또는 경화제, 다기능성 아민, 산, 산 무수물, 티올, 알코올 등)과 촉매적으로 단일중합될 수 있습니다. 에폭시 수지는 서로 또는 다기능성 경화제와 반응하여 내열성, 내수성, 내화학성이 뛰어난 열경화성 고분자를 생성하며, 이는 부식 방지 코팅에 사용됩니다. 에폭시 부식 방지 코팅은 내수성, 내염성, 내유성, 내산성 및 기타 화학 물질에 대한 우수한 내성을 제공합니다. 또한 점도가 낮고 가사 시간이 길어 사용이 간편한 제품입니다.
탱크 및 수조 방수, 부식 방지 처리 등 다양한 용도에 적합합니다.용제 기반 코팅은 시장 점유율이 가장 높으며 예측 기간 동안 연평균 7.9% 성장할 것으로 예상됩니다. 용제 기반 부식 방지 코팅은 코팅의 바인더, 안료, 첨가제를 분산시켜 매끄러운 막을 형성하는 데 사용됩니다. 유기 화학 물질을 함유하고 있으며 수성 코팅보다 건조 속도가 빠르기 때문에 부식 방지 방법으로 선호됩니다. 용제 기반 부식 방지 코팅에는 산소와의 화학 반응으로 증발하는 액화제가 포함되어 있습니다. 이러한 용제는 빠른 경화를 제공하지만 유해한 온실가스를 배출하므로 실내 표면 코팅에는 적합하지 않습니다.
또한 탄화수소, 알코올, 케톤, 염소계, 에스테르 등의 용제가 이 기술에 사용됩니다.
BASF, AkzoNobel, Sherwin-Williams, PPG Industries, Henkel, 3M, Valspar는 용제 기반 부식 방지 코팅을 생산하는 기업입니다. 부식 방지 코팅 시장은 인쇄 잉크, 산업용 코팅, 자동차 코팅 등 다양한 분야에서 용제 기반 코팅에 대한 수요 증가로 인해 성장할 것으로 예상됩니다.해양 부문이 세계 시장을 주도하고 있으며 예측 기간 동안 연평균 11.8%의 성장률을 보일 것으로 예상됩니다. 해양 산업은 부식 방지 코팅의 가장 큰 소비처 중 하나입니다. 이러한 코팅은 표면을 마모 및 부식으로부터 보호합니다. 해군, 해양 플랜트 산업, 민간 해양 기업에게 부식 방지는 최우선 과제입니다. 해수에 잠긴 선박, 요트 및 기타 선박의 금속 부품 부식은 막대한 경제적 및 운영적 비용을 초래합니다. 이러한 구조물은 부식 억제제와 재료를 선택함으로써 염수로부터 보호됩니다.
아연 도금, 음극 보호 시스템 및 기타 코팅 옵션은 해양 부식 방지 기술의 예입니다. 인도 해운부 장관은 2018년 정상 회담에 따라 해운 및 해양 부문에 총 4조 3200억 루피의 투자를 요청했습니다. 또한 해양 산업에 대한 투자 증가는 예측 기간 동안 부식 방지 코팅 시장을 크게 활성화시킬 것으로 예상됩니다.