글로벌 부식 방지 코팅 시장 규모는 2024년에 327억 6천만 달러로 평가되었으며, 2025년 342억 3천만 달러에서 2033년 486억 9천만 달러로 성장할 것으로 예상되며, 예측 기간(2025-2033) 동안 연평균 성장률 4.50%로 성장할 것입니다.
부식 방지 코팅은 금속의 부식으로 인한 외관을 변화시키고 구조적 무결성에 부정적인 영향을 미치는 전기화학적 반응을 늦추거나 중단시킵니다. 이러한 코팅은 부식 방지 특성으로 인해 해양, 석유 및 가스, 산업, 건설, 에너지(발전소, 태양광, 풍력 터빈), 자동차를 포함한 다양한 최종 사용자 산업에 유용합니다. 부식 방지 코팅은 다양한 분야에서 사용되는 금속 부품을 습기, 염수 분무, 산화 또는 기타 산업 또는 환경 오염 물질에 노출되어 발생하는 부식으로부터 보호합니다. 부식 방지 코팅은 화학 물질이나 부식성 화학 물질이 금속 표면에 닿지 않도록 하는 장벽 역할을 추가로 제공합니다.
부식으로부터 보호하는 것 외에도 여러 코팅은 내마모성, 비접착성 기능 및 화학적 보호를 제공합니다. 부식은 특정 환경에서 금속 및 합금의 표면이 손상되는 것입니다. 화학적 구성 및 전기화학적 공정의 특성을 포함한 다양한 요인이 금속이 다른 금속보다 내식성이 더 강한지 여부에 영향을 미칠 수 있습니다. 또한 금속의 내식성은 악조건을 얼마나 잘 견딜 수 있는지에 따라 결정됩니다.
환경 친화적이고, 무독성이며, 비휘발성 유기 화합물(VOC) 및 무해한 대기 오염 물질에 대한 우려가 커지면서 소비자들은 주로 수성 및 전력 기반 부식 방지 코팅을 채택하고 있습니다. 부식 방지 분말 코팅 제조 시 용매 및 VOC가 제거됩니다. 또한, 다른 생산 시스템을 배치할 수 없는 원격지에 분말 코팅 시설을 건설할 수 있습니다. 여기에는 분말 코팅 작업의 설치, 성장 및 운영을 간소화하는 것이 포함됩니다. 분말 코팅 생산 공정은 유해 폐기물과 작업장 위험을 상당히 줄여줍니다.
또한, 과도하게 분사된 분말 코팅은 재활용이 가능하여 폐기물을 최소화하면서 최대한 활용할 수 있습니다. 수성 부식 방지 코팅은 용매 기반 코팅보다 휘발성 유기 화합물(VOC)과 유해 대기 오염 물질(HAP)을 훨씬 적게 배출합니다. 냄새가 적고 불연성이기 때문에 실내 적용에 적합합니다. 수성 및 분말 기반 부식 방지 코팅은 퇴색에 매우 강합니다. 결과적으로 환경 친화적인 코팅에 대한 시장의 성장 추세가 부식 방지 코팅에 대한 수요를 촉진하고 있습니다.
용매계 및 수성 코팅 공정과 비교했을 때, 부식 방지 분말 코팅 도포 공정은 플래시 오프 또는 건조 시간이 필요하지 않기 때문에 더 효과적입니다. 이 효과적이고 간단한 분말 코팅 공정에서는 작업자 교육 및 감독 요구 사항이 최소화됩니다. 분말 코팅은 떨어지거나 흐르지 않기 때문에 균일한 코팅을 제공합니다. 열 접합 공정으로 인해 깨짐, 긁힘 및 마모에 매우 강합니다. 환경에 해로운 HAP를 방출하지 않으며 VOC가 없습니다.
분무된 파우더 코팅은 재활용이 가능하여 최대한 활용하고 폐기물을 최소화할 수 있습니다. 공장에서 공기를 재활용할 수 있는 능력은 에너지를 절약하는 낮은 배기량으로 가능합니다. 파우더 코팅은 또한 광범위한 기본 및 장식 성능 품질과 다양한 고광택 및 저광택 색상과 질감을 제공합니다. 파우더 코팅을 가장 효과적으로 사용하여 비용을 절감할 수 있어 부식 방지 파우더 코팅에 대한 수요가 증가합니다. 결과적으로 파워 코팅 기술은 다른 코팅 기술에 비해 점점 더 인기를 얻고 있습니다.
에폭시는 시중에서 가장 널리 사용되는 폴리머 수지이지만, UV 저항성이 약하기 때문에 일반적으로 화학 및 비료 공장 내부에서만 사용됩니다. 그러나 폴리우레탄 및 아크릴과 같은 다른 수지와 함께 실외 코팅 응용 분야에도 사용할 수 있습니다. 합성 수지에 대한 UV 노출은 수지를 건조시켜 부식 방지 특성을 저하시키고, 이는 폴리머의 유연성을 감소시키고 에폭시 수지의 균열 및 황변 또는 변색을 유발합니다. 또한 에폭시 부식 방지 코팅은 형광등에 의해 변색될 수 있습니다. 이는 예측 기간 동안 에폭시 부식 방지 코팅 시장의 성장에 부정적인 영향을 미칠 것으로 예상됩니다.
최첨단 코팅 시스템을 구축함으로써 부식 방지 코팅 생산자는 선박, 요트 및 보트의 프로펠러와 기계 부품의 마찰 저항을 상당히 낮출 수 있습니다. 독일 조선 및 해양 산업 협회의 VSM에 따르면, 에너지 효율성은 해양 도료가 발전해야 하는 중요한 영역입니다. 용량을 늘리기 위해 새로운 정박지와 터미널을 건설하는 것은 인도 해운부 장관이 2019년에 필수 항구의 운영을 개선하기 위해 시행한 새로운 조치 중 하나입니다. 이는 주요 항구의 상거래를 촉진하기 위해 센터가 취하고 있는 몇 가지 이니셔티브입니다. 이는 예측 기간 동안 부식 방지 코팅 시장에 새로운 기회를 창출할 것으로 예상됩니다.
| 학습 기간 | 2021-2033 | CAGR | 4.50% |
| 역사 시대 | 2021-2023 | 예측 기간 | 2025-2033 |
| 기준 연도 | 2024 | 기준 연도 시장 규모 | USD 32.76 Billion |
| 예측 연도 | 2033 | 예측 연도 시장 규모 | USD 48.69 Billion |
| 가장 큰 시장 | 아시아 태평양 | 가장 빠르게 성장하는 시장 | 유럽 |
글로벌 부식 방지 코팅 시장은 지역별로 북미, 유럽, 아시아 태평양, LAMEA로 구분됩니다.
아시아 태평양 지역은 가장 중요한 글로벌 부식 방지 시장 주주이며 예측 기간 동안 8.6%의 CAGR로 성장할 것으로 예상됩니다. 필리핀, 태국, 인도네시아, 홍콩, 싱가포르, 일본, 한국, 중국과 같은 동남아시아 국가는 조선 및 수리의 중요한 허브입니다. 아시아 태평양 지역의 부식 방지 코팅 산업에 대한 해상 기여는 효과적인 솔루션에 대한 간단한 접근성, 낮은 노동 비용, 강력한 지역 운송 교통으로 인해 강화됩니다. 건설 산업의 확장은 아시아 태평양 지역의 인구 증가와 경제 성장에 의해 촉진됩니다. 또한 중국, 인도, 일본에서 소비자 구매력의 증가와 빠르게 발전하는 기술은 태양열 및 풍력과 같은 재생 에너지원의 생산을 촉진합니다. 따라서 아시아 태평양 지역에서 부식 방지 코팅 시장은 건설 산업의 확장과 에너지 소비 증가로 인해 예측 기간 동안 성장할 것으로 예상됩니다.
북미는 예측 기간 동안 8.3%의 CAGR을 보일 것으로 예상됩니다. 북미는 주로 미국, 캐나다, 멕시코를 포함합니다. 수성 및 용매 기반 코팅 생산은 북미에서 가장 높은 것으로 보고됩니다. American Association of Galvanizers에서 매년 전 세계적으로 1,300만 톤 이상의 아연을 생산합니다. 연간 아연 코팅 생산량의 절반 이상이 강철 부식을 방지하는 데 사용됩니다. 아연은 무한정 재활용할 수 있는 원소이기 때문에 매년 더 많이 재활용됩니다. 재활용 가능한 아연의 80%가 재활용됩니다.
또한, VOC 배출 우려 증가와 엄격한 환경 규제로 인해 북미에서 부식 방지 분말 코팅 시장이 확대되고 있습니다. 이 지역의 기술 개발과 전기 자동차의 인기 상승은 자동차 산업의 성장에 기여합니다. 군사 부문에 대한 정부 지출이 많고 석유 및 가스 산업이 호황을 누리고 있기 때문에 북미의 부식 방지 코팅 수요는 향후 몇 년 동안 상당히 증가할 것으로 예상됩니다. 그 결과 건설, 석유 및 가스, 자동차, 에너지를 포함한 여러 산업이 이 지역에서 확대되고 있으며, 이는 부식 방지 코팅 시장 성장을 촉진할 것으로 예상됩니다.
유럽은 예측 기간 동안 상당히 성장할 것으로 예상됩니다 . 시장 포화와 환경 규제의 증가로 인해 유럽의 부식 방지 코팅에 대한 수요는 느리게 성장할 것으로 예상됩니다. 이 지역의 부식 방지 코팅 시장도 유럽의 자동차 산업 부활로 인해 성장할 것으로 예상됩니다. 부식 방지 코팅 시장은 재생 에너지 생산에 대한 투자가 증가함에 따라 성장할 것으로 예상됩니다. 부식 방지 시장은 자동차용 환경 친화적인 수성 및 분말 기반 부식 방지 코팅에 대한 유리한 정부 정책으로 인해 예측 기간 동안 성장할 것으로 예상됩니다.
중동 및 아프리카 시장은 에폭시 기반 코팅의 강도와 견고성에 대한 수요가 증가함에 따라 내식성 코팅에 대한 수요가 급증하고 있습니다. 전 세계적으로 내식성 코팅에 대한 필요성은 중동 및 아프리카 지역의 석유 및 에너지 제품, 식품 및 음료 제품, 조립 기계와 같은 수출 지향 산업을 위한 상품을 생산하는 제조 허브에 대한 투자 증가로 인해 촉진될 것으로 예상됩니다. 부식 문제는 건물, 파이프라인, 정유소, 터미널, 선박 및 컨테이너, 유통 시스템, 석유 및 가스 산업에서 사용되는 시추 장비에 사용되는 강철 보강재에 영향을 미칩니다. 따라서 건설 및 석유 및 가스 산업이 계속 성장하여 내식성 코팅 시장이 촉진될 것으로 예상됩니다.
글로벌 부식 방지 코팅 시장은 유형, 기술, 최종 사용자 산업별로 세분화됩니다.
글로벌 부식 방지 코팅 시장은 유형에 따라 에폭시, 폴리우레탄, 아크릴, 알키드, 아연 및 염소화 고무로 구분됩니다.
에폭시 세그먼트는 시장에 가장 큰 기여를 하며 예측 기간 동안 8.3%의 CAGR로 성장할 것으로 예상됩니다. 에폭시는 서로 또는 경화제 또는 경화제라고 알려진 다양한 공동 반응물(예: 다기능 아민, 산, 산 무수물, 티올 및 알코올)과 촉매적으로 동종 중합될 수 있는 화학적 반응성 수지의 집합입니다. 에폭시 수지는 서로 또는 다기능 경화제와 반응하여 내열, 내수성 및 내화학성이 높은 열경화성 폴리머를 생성하며, 이는 부식 방지 코팅에 사용됩니다. 에폭시 내식성 코팅은 내수성, 염분, 유기물, 산 및 기타 화학 물질에 대한 우수한 내성을 가지고 있습니다. 점도가 낮고 냄비 수명이 길어 사용하기 쉬운 제품입니다. 여러 탱크 및 분지 방수 응용 분야와 부식 방지 처리에 권장됩니다.
글로벌 부식 방지 코팅 시장은 기술에 따라 용매계, 수성 및 분말 코팅으로 구분됩니다.
용매계 세그먼트는 가장 높은 시장 점유율을 차지하고 있으며 예측 기간 동안 7.9%의 CAGR로 성장할 것으로 예상됩니다. 용매는 용매계 부식 방지 코팅에서 코팅의 바인더, 안료 및 첨가제를 분산시켜 매끄러운 필름을 형성하는 데 사용됩니다. 유기 화학 물질을 포함하고 용매계 코팅은 수성 코팅보다 더 빨리 건조될 수 있기 때문에 부식 방지 방법으로 선호됩니다. 용매계 부식 방지 코팅에는 산소와의 화학 반응으로 인해 증발하는 액화제가 포함되어 있습니다. 이러한 용매는 빠른 경화를 제공하지만 위험한 온실 가스를 배출하므로 실내 표면 코팅에 적합하지 않습니다.
또한, 탄화수소, 알코올, 케톤, 염소계, 에스테르 등과 같은 용매가 이 기술에 사용됩니다. BASF, AkzoNobel, Sherwin-Williams, PPG Industries, Henkel, 3M, Valspar는 용매계 부식 방지 코팅을 생산하는 기업입니다. 인쇄 잉크, 산업용 코팅, 자동차용 코팅을 포함한 다양한 응용 분야에서 용매계 코팅에 대한 수요가 증가함에 따라 부식 방지 코팅 시장이 성장할 것으로 예상됩니다.
글로벌 부식 방지 코팅 시장은 최종 사용자 산업을 기준으로 해양, 석유 및 가스, 산업, 건설, 에너지, 자동차로 구분됩니다.
해양 부문은 글로벌 시장을 지배하고 있으며 예측 기간 동안 11.8%의 CAGR로 성장할 것으로 예상됩니다. 해양 산업은 부식 방지 코팅의 가장 큰 소비자 중 하나입니다. 이러한 코팅은 표면을 마모 및 부식 충격으로부터 보호합니다. 해군, 해상 산업 및 민간 해양 사업의 경우 부식 방지가 최우선 과제입니다. 해수에 잠긴 선박, 요트 및 기타 선박의 금속 구성 요소가 부식되면 경제적 및 운영적 비용이 많이 듭니다. 구조물은 부식 방지제 및 재료를 선택하여 염수로부터 보호됩니다. 아연 도금, 음극 방식 보호 시스템 및 기타 코팅 옵션은 해양 부식 방지 기술의 예입니다. 인도 해운 장관은 2018년 정상 회의에 따라 해운 및 해상 부문에 총 4.32lakh crore의 투자를 모색했습니다. 또한 해양 산업에 대한 투자 증가로 예측 기간 동안 부식 방지 코팅 시장이 크게 확대될 것으로 예상됩니다.
