01 바이오 기반 화학은 화석 원료에 대한 의존도를 줄이고 있습니다. 가죽 화학 시장은 가죽 생산의 환경 발자국을 줄이기 위해 제혁소와 브랜드들이 노력함에 따라 바이오 기반 가공 화학 물질로 전환되고 있습니다. 재생 가능한 원료는 전통적으로 석유화학 제품에 의존해왔던 재무두질제, 폴리머, 오일, 충전제, 마감 화학 물질에 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 핵심적인 변화는 공급업체들이 가죽의 부드러움, 질감, 내열성, 마감 성능을 저하시키지 않으면서 재생 가능한 원료를 사용한 배합을 개발하고 있다는 점입니다. 일부 바이오 기반 폴리머는 높은 화학적 소모율을 보여 제혁소 폐수의 유기물 부하를 줄이는 데에도 도움이 됩니다. 이러한 추세는 측정 가능한 재생 가능 성분 함량 시스템에 대한 수요를 창출하고 있으며, 화학 공급업체들이 환경에 미치는 영향이 적은 원료를 중심으로 기존 가죽 가공 배합을 재설계하도록 장려하고 있습니다. 2026년 1월, TFL은 IILF 2026에서 생물 유래 탄소 함량이 높은 차세대 바이오 기반 가죽 화학 제품을 선보일 것이라고 발표했습니다.
01 공급망 내 화학물질 관리 강화로 더욱 깨끗한 제품 개발이 촉진되고 있습니다. 전 세계 가죽 공급망 전반에 걸쳐 화학물질 관리 요건이 강화됨에 따라 시장이 크게 성장하고 있습니다. 국제적인 신발, 의류, 자동차 및 액세서리 브랜드를 공급하는 가죽 제조업체들은 유해물질 규제 요건을 준수하는 동시에 폐수 및 작업장 안전 관리에도 도움이 되는 화학물질을 점점 더 필요로 하고 있습니다. 가죽산업협회(Leather Working Group)는 감사 과정에서 화학물질 관리를 의무화하고, ZDHC 제조 유해물질 목록 및 AFIRM 유해물질 목록과 목표를 연계하고 있습니다. 감사 대상 시설은 화학물질 조달, 보관, 취급, 폐기, 유해성 정보 전달 및 노출 예방을 포괄하는 시스템을 갖추고 있음을 입증해야 합니다. 이는 규제 요건을 충족하는 무두질제, 보조제, 염료, 마감 화학물질 및 더욱 안전한 대체재에 대한 지속적인 수요를 창출하는 동시에, 화학물질 공급업체가 제혁소의 규제 준수에 있어 더욱 중요한 기술 지원 역할을 수행하도록 합니다.
01 유해 물질 규제로 인해 제품 재구성 및 규정 준수 비용이 증가합니다. 화학물질 규제는 기존 가죽 배합 유지에 드는 비용과 복잡성을 증가시켜 시장 성장을 저해할 수 있습니다. 생산자는 무두질, 방부 처리, 염색 및 마감 공정에 사용되는 물질들을 규제 한도 및 고객 제한 물질 목록에 따라 지속적으로 평가해야 합니다. 크롬 화학 물질이 이러한 압력을 잘 보여줍니다. EU 규정은 크롬 VI 함량이 3mg/kg 이상인 가죽 제품의 피부 접촉을 금지하고 있습니다. 더 나아가, EU 규정에 따라 1,000개 이상의 화학물질이 피부 과민성 물질로 분류되어 있습니다. 제한 물질이나 고위험 물질을 대체하려면 실험실 개발, 가죽 시험, 분석 테스트, 관련 문서 작성 및 고객 승인이 필요합니다. 이러한 요구 사항은 특히 기술 자원이 제한적인 소규모 화학 공급업체와 가죽 가공업체에 부담을 주어, 재조합 제품의 도입을 지연시킵니다.
01 고급 보존 화학 약품은 보관 중 가죽 손실을 줄일 수 있습니다. 가죽 보존은 중요한 사업 기회입니다. 가죽 원피, 습식 중간재, 가공 가죽은 보관 및 운송 중에 곰팡이와 미생물에 의해 손상될 수 있기 때문입니다. 효과적인 보존 화학 물질은 제조업체가 재료 품질을 보호하고, 불량품 발생률을 줄이며, 국제 공급망 전반에 걸쳐 안정적인 생산을 유지하는 데 도움을 줍니다. 이는 점점 더 엄격해지는 안전 및 환경 요건을 충족하면서 광범위한 보호 효과를 제공하는 살균제 및 살생물제에 대한 수요를 창출합니다. 가죽이 지리적으로 분산된 가공 단계를 거치면서 장기간 안정적인 상태를 유지해야 하는 상황에서 이러한 사업 기회는 더욱 중요해집니다. 화학 회사들은 일반적인 보존 시스템에 의존하는 대신, 낮은 사용량, 더 오래 지속되는 보호 효과, 규제 준수, 그리고 특정 중간 단계에 맞춘 제형을 통해 차별화를 꾀할 수 있습니다.
01 폐수 관리를 위해서는 더 나은 화학물질 선택과 공정 효율성이 필요합니다. 가죽 가공은 여러 화학 공정을 거치며 유기물, 염분, 산, 기타 공정 잔류물을 다량 함유한 폐수를 발생시키기 때문에 제혁소 폐수 관리는 여전히 큰 과제입니다. 따라서 화학 물질 공급업체는 제혁소가 화학 물질 제거율을 높이고 폐수 배출 물질을 줄일 수 있도록 지원하는 동시에 우수한 성능을 제공해야 합니다. 하지만 하나의 화학 물질을 변경하면 가죽의 침투성, 색상, 부드러움, 결 특성 또는 후처리 성능에 영향을 미칠 수 있기 때문에 이는 쉽지 않은 과제입니다. 가죽 작업 그룹(Leather Working Group) 표준에는 표준화된 배출 기준과 상세한 폐수 처리 기준이 포함되어 있어 측정 가능한 환경 성능에 대한 요구가 더욱 높아지고 있습니다. 이러한 과제는 제거율이 높은 화학 물질, 더욱 친환경적인 가공 공정, 그리고 완제품 가죽의 품질이나 제조 생산성을 저하시키지 않으면서 폐수 부하를 줄이는 제형 개발을 촉진하고 있습니다.
2025년 5월:스탈은 가죽 제조 분야에서 성능, 지속 가능성 및 규정 준수를 향상시키도록 설계된 고급 가죽 마감 및 가공 솔루션을 도입하여 가죽 화학 제품 포트폴리오를 확장했습니다.