01 표면 성능 향상을 위한 첨단 분체 코팅 사용 증가 비액체 코팅 제조업체들은 내식성, 내화학성, 내후성 및 표면 내구성을 향상시킨 첨단 분말 제형 개발에 박차를 가하고 있습니다. 이러한 향상된 제형은 기존 코팅 시스템이 까다로운 작동 조건에서 충분한 보호 기능을 제공하지 못하는 분야에 적용되고 있습니다. 이러한 추세는 산업, 건축, 자동차 및 장비 분야에 특화된 코팅 개발을 촉진하고 있습니다.예를 들어, 2025년에는 코팅 제조업체들이 까다로운 옥외 및 산업 환경에 필요한 자외선 저항성, 부식 방지 및 내구성을 향상시키도록 설계된 고급 분말 코팅 제형을 확대했습니다.
02 지속 가능하고 VOC(휘발성 유기 화합물)가 없는 코팅 솔루션에 대한 수요 증가 환경 규제 강화와 기업의 지속가능성 목표 증대로 인해 비액체 코팅, 특히 휘발성 유기화합물(VOC) 함량이 거의 없거나 전혀 없는 분말 코팅에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 기존 액체 코팅과 달리 분말 코팅은 유해 폐기물 발생량이 최소화되고, 과도하게 분사된 분말을 회수하여 재사용할 수 있으며, 재료 활용도를 향상시킵니다. 자동차, 건설, 가전제품, 산업 장비 등의 산업 분야에서는 더욱 엄격해진 환경 기준을 충족하기 위해 용제 기반 코팅을 분말 기반 코팅으로 대체하는 추세가 늘고 있습니다.예를 들어, 2025년에는 PPG Industries, Axalta Coating Systems, Sherwin-Williams를 비롯한 여러 주요 코팅 제조업체들이 PFAS 무첨가, TGIC 무첨가, 재활용 소재 함유 제품을 출시하며 지속 가능한 분말 코팅 포트폴리오를 확대해 나갔습니다. 이러한 혁신은 높은 내식성, 긴 수명, 그리고 환경 영향 감소를 제공하는 동시에 규제 준수를 향상시켜, 비액체 코팅 기술에 대한 전 세계적인 선호도 증가를 뒷받침합니다.
01 산업 장비 및 기계 제조의 확장 산업 기계, 전기 장비, 농업 기계 및 자재 운반 시스템의 생산 증가로 내구성이 뛰어난 비액체 코팅에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 분말 코팅은 금속 부품을 부식, 마모, 화학 물질 및 환경 노출로부터 보호하는 동시에 균일한 표면 마감을 제공하는 데 널리 사용됩니다. 제조 능력 확장과 노후화된 산업 장비 교체는 보호 코팅 시스템에 대한 추가적인 수요를 창출하고 있습니다.예를 들어, 2025년에는 산업 장비 제조업체들이 부식 저항성을 향상시키고 장비 수명을 연장하기 위해 기계 하우징, 제어 캐비닛, 농업 장비 및 자재 취급 부품에 대한 분체 도장 적용 범위를 확대했습니다.
01 원자재 공급 및 가격의 변동성 비액체 코팅 시장은 에폭시, 폴리에스터, 아크릴 수지 등 주요 원자재의 공급량 및 가격 변동에 영향을 받습니다. 수지 가격 변동, 공급 차질, 지역별 조달 제약은 제조 비용을 증가시키고 코팅 제조업체의 수익 마진에 압박을 가할 수 있습니다. 이러한 변동은 생산 계획 및 가격 결정에도 어려움을 초래할 수 있습니다.예를 들어, 2025년에는 전 세계 수지 공급량의 변동으로 코팅 제조업체의 조달 비용이 증가하여 기업들이 구매 전략과 제품 가격을 조정하게 되었습니다.
01 재생에너지 장비 분야에서 분체 도장 수요 증가 태양광, 풍력 및 에너지 저장 인프라의 확장은 비액체 코팅에 대한 새로운 응용 분야를 창출하고 있습니다. 분말 코팅은 장착 구조물, 전기 인클로저, 인버터 하우징, 배터리 캐비닛 및 기타 신재생 에너지 구성 요소를 부식, 습기, 자외선 노출 및 기계적 마모로부터 보호할 수 있습니다. 따라서 신재생 에너지 인프라의 구축이 증가함에 따라 내구성이 뛰어난 분말 코팅 기술의 적용 분야가 더욱 확대되고 있습니다.예를 들어, 2025년에는 태양광 패널 설치 시스템 및 배터리 저장 장치 제조업체들이 실외 설치 환경에서 부식 저항성을 향상시키고 장비 수명을 연장하기 위해 분체 도장을 점점 더 많이 채택할 것으로 예상됩니다.
01 복잡한 응용 분야 및 프로세스 유연성에서의 기술적 한계 비액체 코팅 시장은 공정상의 제약과 적용 유연성 부족이라는 문제에 직면해 있습니다. 분말 코팅은 일반적으로 높은 경화 온도를 필요로 하기 때문에 특정 플라스틱이나 복합재료와 같이 열에 민감한 소재에는 적합하지 않습니다. 복잡한 형상이나 박막 코팅과 같은 분야에서 균일한 코팅을 구현하는 것 또한 기술적으로 어려운 과제입니다. 또한, 맞춤형 제조 환경에서 잦은 색상 변경은 생산 효율을 저하시키고 운영 비용을 증가시킬 수 있습니다. 첨단 코팅 시스템을 운영할 수 있는 숙련된 기술자 부족 역시 생산성에 부정적인 영향을 미칩니다.예를 들어, 맞춤형 산업 장비를 생산하는 제조업체들은 잦은 코팅 라인 조정과 특수 공정 요구 사항으로 인해 생산 주기가 길어지는 현상을 계속해서 겪고 있습니다.
2026년 5월:아크조노벨은 인도 사업 구조조정의 일환으로 아크조노벨 인도 법인의 분말 코팅 사업 부문과 국제 연구 센터를 인수하는 방안을 제안했다고 발표했습니다. 이번 거래를 통해 아크조노벨은 글로벌 비액체(분말) 코팅 포트폴리오를 강화하고 분말 코팅 사업 부문의 소유권을 공고히 할 수 있게 됩니다.
2025년 10월:PPG는 자동차용 PPG ENVIRO-PRIME® EPIC200X 분체 도장 시스템을 출시했습니다. 이 저온 경화 기술은 에너지 소비를 줄이는 동시에 향상된 부식 방지 및 제조 효율성을 제공하도록 설계되었습니다.
2025년 9월:요툰은 파이프라인 및 산업 인프라 분야에 적용되는 새로운 융합 접착 에폭시(FBE) 분말 코팅을 출시하여 요툰 퍼포먼스 코팅 포트폴리오를 확장했습니다. 이 코팅은 가혹한 작동 환경에서 내식성과 장기 내구성을 향상시킵니다.
2025년 7월:타이거 코팅스는 생산 설비 및 응용 연구소에 대한 투자를 통해 유럽 내 분체 도장 제조 역량을 확장하고 건축, 산업 및 가구 코팅 분야에 대한 공급 능력을 강화했습니다.