01 3D 프린팅 기술의 도입 증가 다양한 산업 분야에서 3D 프린팅 기술이 빠르게 도입되면서 높은 정밀도, 유연한 설계, 신속한 프로토타이핑 적용성 덕분에 포토폴리머에 대한 수요가 급증했습니다. 적층 제조 방식이 보편화됨에 따라 포토폴리머는 정밀하고 복잡한 부품을 층별로 제작하는 데 중요한 역할을 합니다. 의료, 자동차, 전자 산업 등에서 정밀한 금형, 치과 모형, 기능성 최종 부품 제작에 포토폴리머 기반 소재를 선호하는 추세입니다. 예를 들어, 2024년 6월 헨켈은 기계적 특성이나 치수 안정성을 손상시키지 않고 최대 25회의 오토클레이브 멸균 과정을 견딜 수 있도록 설계된 의료용 광중합 수지인 록타이트 3D MED3394를 출시했습니다. 이러한 발전은 내구성이 뛰어나고 멸균 가능한 3D 프린팅 부품에 대한 의료 산업의 요구를 충족합니다. 전통적인 제조 방식에서 디지털 제조 방식으로의 전환은 효율성을 높이고 재료 낭비를 줄이며 제품 출시 기간을 단축시켜, 더 많은 산업 분야에서 적응력 있고 비용 효율적인 솔루션을 모색함에 따라 광중합체 시장의 성장세에 기여하고 있습니다.
2025년 5월:BASF는 UV 경화형 소재와 코팅, 3D 프린팅 및 산업 응용 분야용 특수 폴리머를 개발하여 광중합체 솔루션 포트폴리오를 확장했습니다. 이러한 개발은 경화 성능, 지속 가능성 및 소재 효율성 향상에 중점을 두었습니다.
2025년 6월:에보닉은 적층 제조 및 고성능 응용 분야를 위한 첨단 수지 기술을 도입하여 광중합체 소재 포트폴리오를 확장했습니다. 회사는 기계적 특성, 가공성 및 적용 유연성 향상에 중점을 두었습니다.
2025년 7월:아르케마는 UV/LED 경화, 전자제품, 코팅 및 3D 프린팅 응용 분야를 위한 광중합체 솔루션을 개발하여 사르토머(Sartomer®) 특수 수지 포트폴리오를 확장했습니다. 이번 개발은 성능, 내구성 및 지속 가능한 배합 옵션 향상에 중점을 두었습니다.
2025년 9월:코베스트로는 코팅, 접착제 및 산업 응용 분야를 위한 첨단 광중합체 기술 개발을 통해 UV 경화성 소재 포트폴리오를 확장했습니다. 이 회사는 저에너지 경화 공정 개선과 지속 가능한 소재 솔루션 개발에 집중했습니다.