01 数字孪生技术在虚拟生产计划和调试中的应用日益广泛 离散型制造商正越来越多地利用数字孪生技术来模拟生产线、测试设备配置、识别瓶颈并验证工艺变更，然后再将其应用到实际生产车间。这标志着生产制造结构正向虚拟调试和基于仿真的生产工程转变，制造商可以在进行物理改造之前，以数字化方式评估产量、周期时间、资源利用率和生产变更。这一趋势与自动化技术的广泛应用有所不同，因为它改变了自动化生产系统的设计、测试和优化方式。 2026 年 1 月，SAE International 发表了一项研究，描述了一种双向数字孪生技术，该技术将生产仿真与 PLC 连接起来，使工程师能够在将经过验证的更改部署到实际生产系统之前，测试机器人速度、传送带设置、工艺顺序和设备布局。
02 向灵活和适应性强的生产系统转变的趋势日益明显 离散制造正从高度固定的生产配置转向能够处理小批量、更多产品种类和频繁生产变更的灵活系统。这使得自适应调度、模块化自动化架构以及无需大规模物理重新配置即可响应产品组合变化的生产系统变得愈发重要。这种结构性转变对于离散行业尤为重要，因为在这些行业中，定制化和更短的生产周期要求自动化系统能够动态调整，而不是仅仅按照预定的生产顺序运行。 2026 年，对数字孪生驱动的离散制造的研究发现，小批量、多品种生产是一个经常受到干扰的环境，需要对制造操作进行自适应调度和自主优化。
01 扩大制造能力和生产活动 汽车、电子、机械、航空航天和其他生产密集型行业对制造能力的持续投资支撑着离散自动化市场的发展。随着制造商扩大或升级生产能力，自动化能够提高产量、保持质量稳定，并在劳动力短缺的情况下支持更高的生产规模。此外，由于新建或扩建的工厂通常从一开始就需要自动化生产基础设施，因此，回流和本地化生产举措可以进一步增强市场需求。
01 自动化现代化需要大量资金 机器人、控制器、传感器、工程服务和生产线改造所需的大量资金可能会延缓自动化投资，尤其是在制造商必须对现有设施进行现代化改造而非新建自动化工厂的情况下。这会延长采购周期，并限制资本预算有限的制造商采用自动化技术。
01 传统系统改造项目中自动化扩展 对于那些希望在不更换整个自动化系统的情况下实现现有生产基础设施现代化的制造商而言，一个独特的机遇正在涌现。将传统PLC、控制器和机器与新型数据和软件平台连接起来的改造方案，既可以延长设备的使用寿命，又能启用特定的数字化功能。这为模块化集成、低代码连接、边缘设备和现代化服务创造了商业空间，使制造商能够逐步升级自动化系统，而无需进行整个工厂的更换。
01 互联运营技术中的网络安全风险 生产设备、运营技术网络、企业IT系统和远程访问平台之间日益增强的连接性，给离散自动化环境带来了日益严峻的网络安全挑战。传统控制器和工业系统在设计之初往往缺乏现代身份验证、加密或安全控制措施，而将这些系统连接到新型数字基础设施则会扩大潜在的攻击面。因此，制造商需要在异构自动化环境中实施分段、监控、访问控制和安全升级的同时，保持生产的连续性。