01 人工智能赋能的工艺优化重塑干电极制造 人工智能正成为电池制造领域提高生产力的重要杠杆，从而增加了对专为数字化控制生产线设计的干电极制造化学品的需求。国际能源署（IEA）预测，到2025年，全球电池制造的利用率仍将低于60%，这意味着效率提升空间巨大。为了顺应这一趋势，欧盟委员会在“数字欧洲计划”（2025-2027）下拨款13亿欧元，用于加速工业人工智能的应用，支持智能过程控制、提高制造一致性以及提升电池生产过程中的材料利用率。
02 定制化干粘合剂配方在先进电池化学领域获得广泛应用 电池化学体系的多样化正在增加对特定应用干电极制造化学品的需求。国际能源署（IEA）预测，到2025年，磷酸铁锂电池将占全球电动汽车电池需求的近50%，这凸显了针对不同化学体系定制粘合剂体系的必要性。为了顺应这一趋势，美国能源部宣布将在2025年投入高达1亿美元，以加速下一代电池的研究，支持富硅电池、富镍电池和固态电池技术专用材料的开发。
01 由于干电极制造化学品市场高度依赖特种聚合物、导电碳材料、含氟聚合物原料和先进化学中间体，而这些原材料又集中于有限的全球供应商，因此极易受到供应链中断的影响。原材料短缺、运输延误、出口限制以及地缘政治的不确定性，导致主要市场的采购成本上升、生产周期延长，电池制造项目也随之延期。预计该市场将经历产能受限的复苏，随着新的区域制造能力和更具韧性的供应链网络的建立，产量将逐步提高。
01 干电极制造化学品市场目前正处于早期但具有重要战略意义的阶段，反映了行业向无溶剂电池制造的转型。2025年12月，Anaphite通过英国创新署（Innovate UK）投资者合作计划获得了186万美元的资金，其中包括英国创新署提供的932,533美元拨款，以及来自世界基金（World Fund）和Elbow Beach的70万英镑配套私人投资。这笔资金将用于加速Anaphite专有的干涂层前体（DCP®）技术的商业化，该技术无需传统的溶剂型工艺即可实现磷酸铁锂（LFP）正极和石墨负极的高通量干涂层。
01 无溶剂超级工厂生产线的快速商业化和高面密度电池电极的日益普及推动了市场发展。 为支持加速发展的电气化进程，电池制造商正迅速扩大产能，从而对先进的干电极制造化学品产生了强劲的需求。据国际能源署（IEA）预测，到2025年，全球锂离子电池产能将超过4太瓦时（TWh），其中欧盟和美国的电池产能同比增长约50%，其他地区的产能几乎翻了一番。不断增长的超级工厂投资需要高性能的干粘合剂和加工化学品，以提高生产效率、降低能耗，并支持采用可扩展工业工艺的无溶剂电极生产。对高容量电池日益增长的需求正在加速高负载电极设计的应用，这也加剧了对先进干电极制造化学品的需求。高容量电池结构需要特殊的干粘合剂和加工化学品，以确保电极在严苛的工作条件下保持良好的粘结性、导电性和机械稳定性。
01 电池级干粘合剂材料的供应有限以及复杂的工艺集成阻碍了商业化应用。 生产电池级干粘合剂需要先进的聚合物工程技术、严格的纯度控制以及稳定的纤维化特性，而这些只有少数制造商能够实现。材料供应受限降低了采购灵活性，并延长了电池生产商的认证周期。漫长的审批流程延缓了产品融入商业化生产的进程，而特种粘合剂的高昂价格则增加了制造成本。成功的干电极制造取决于以下各方面的精确相互作用：特种化学品以及用于粉末混合、纤维化、压延和层压的先进设备。材料特性或加工条件的微小变化都会影响电极的均匀性和生产稳定性。制造商通常要求在商业化应用前进行大量的试验规模验证。
01 不含 PFAS 的高性能干粘合剂的开发和区域电池化学品制造为市场参与者提供了增长机会 对含氟物质的监管压力正在加速无 PFAS 干电极制造化学品的商业化进程。据欧洲化学品管理局 (ECHA) 称，拟议的 PFAS 限制措施收到了超过 5600 条利益相关者的意见，这是该机构历史上规模最大的咨询，技术评估将持续到 2025 年。与此同时，美国环保署 (EPA) 在其 2025 年战略路线图下扩大了 PFAS 报告和风险管理措施的范围，鼓励电池制造商对无氟粘合剂技术进行认证，并为创新型化学品供应商创造了极具吸引力的增长机会。政府主导的本地化举措正在加强区域电池材料生态系统，并为干电极制造化学品供应商创造极具吸引力的机遇。2025年，美国能源部承诺投入超过30亿美元用于扩大国内电池供应链，而欧盟委员会则根据《关键原材料法案》批准了47个战略项目。与此同时，印度斥资16.8亿美元（约合1630亿卢比）的国家关键矿产资源计划支持国内电池材料加工，鼓励区域内生产特种化学品，并加强与新兴超级工厂网络的融合。
01 保持粉末分散均匀性和标准化材料鉴定是阻碍增长的因素。 大规模干电极生产要求活性材料、导电碳和干粘结剂在每批粉末中精确分布。颗粒分散的微小不均匀性会导致电极密度降低、导电通路中断以及机械强度下降。高速生产会增加加工过程中颗粒偏析的风险，从而进一步增加复杂性。干电极制造化学品必须在磷酸铁锂、富镍电池、硅负极电池、磷酸锰铁锂以及新兴的固态电池平台中均能提供可靠的性能。每种电池化学体系对粘附强度、机械柔韧性和电化学稳定性的要求各不相同，因此难以进行通用认证。电池制造商在每种配方投入商业应用前都会进行广泛的验证，这增加了研发工作量、测试成本和审批时间，同时也延缓了标准化干电极制造化学品解决方案的广泛商业化进程。
2026年2月，阿科玛宣布与Senior公司达成战略合作，旨在加速下一代电池材料的研发和产业化应用。此次合作将拓展Kynar® PVDF氟聚合物和Incellion™丙烯酸酯溶液在先进电池制造（包括干电极技术）中的应用开发。
2025年9月，阿科玛在法国塞尔达托研究中心启用了全新的电池干涂层实验室。该实验室致力于推进干电极制造技术的发展，并支持专为干涂层应用而设计的Kynar® PVDF、Incellion™丙烯酸聚合物和聚酰胺基材料的研发，从而增强公司在无溶剂电池制造领域的创新能力。