01 数字化状态监测正推动密封件维护向预测性可靠性方向发展 油气加工密封件市场正从固定维护计划转向基于状态的监测。运营商越来越多地使用传感器和诊断软件来跟踪设备运行过程中的振动、泄漏、温度、压力和压缩机运行状况。这使得维护团队能够在密封件性能异常导致计划外停机之前识别出来。对于炼油厂、天然气处理厂和管道中连续运行的压缩机和泵而言,数字化监测尤为重要,因为设备故障会中断生产。因此,密封件供应商正在将业务范围从硬件扩展到监测和可靠性服务,使得实时设备可视性和预测性维护成为日益重要的竞争优势。 2026 年 3 月,布克哈特压缩机公司报告称,通过监测和密封元件升级,一家关键炼油厂的氢气压缩机在两次故障之间实现了超过 16,000 小时的运行时间。
01 全球液化天然气产能扩张在加工流程中创造了更多密封点 液化天然气(LNG)基础设施的扩张增加了对压缩机、低温泵、原料气系统、制冷装置及配套工艺设备所用密封件的需求。每条新的液化装置都会增加旋转机械,这些机械必须在连续运行期间可靠地密封甲烷和其他工艺气体。国际能源署(IEA)预计,2025年至2030年间,全球每年将有约3450亿立方米的新增LNG出口产能投入运营,这些产能均来自已在建项目。因此,拥有强大的LNG工程和现场支持能力的供应商可以从不断增长的运营设备中获益。
01 复杂的改造工程增加了成熟加工设备升级的成本。 对老旧的油气工厂进行现代化密封改造可能成本高昂,因为现有的泵和压缩机通常是根据不同的尺寸、公用设施和密封方式设计的。新的API标准机械密封可能需要对密封腔、管道、冷却系统、阻隔流体系统、仪表或周围设备进行改造。此外,工厂在安装前还需要进行工程审查并安排停机时间。这些要求降低了升级仍在运行的设备的经济效益。对于拥有大量设备的成熟炼油厂而言,这种限制尤为突出,因为同时更换许多老旧密封件需要大量的资金、技术人员、备件和生产协调,而不仅仅是更换一个部件。
01 氢能基础设施为专用压缩机密封件开辟了新的应用领域 氢气生产、储存和运输的扩展为先进密封技术创造了新的机遇。氢分子体积小,难以密封,而压缩机可能在高转速和高压下运行。可再生氢气系统还会因电力供应的变化而频繁启停,从而加剧密封面的磨损。这些因素增加了对专用干气密封件、先进材料、压缩机填料以及专为氢气应用设计的低泄漏支撑系统的需求。能够证明其产品在高压、间歇运行和极低泄漏条件下可靠性的密封件供应商,可以将他们的专业技术从传统的天然气加工领域扩展到新兴的氢气工厂和分销基础设施领域。
01 极端工艺条件使得密封材料的选择高度依赖于具体应用。 在石油和天然气加工过程中,由于不同应用的运行条件差异巨大,保持密封件的可靠性仍然是一项技术难题。密封件可能面临高压、极端温度、腐蚀性碳氢化合物、硫化氢、磨蚀性颗粒或快速变化的工艺条件等挑战。适用于一种泵的材料在另一种工况下可能会出现磨损、膨胀、开裂或密封性能下降等问题。因此,工程师需要根据具体的工艺流体和运行范围来选择密封端面、弹性体、金属部件、润滑系统和支撑系统。这限制了在整个设施中使用单一标准密封设计的可能性,并增加了处理危险工艺流体的操作人员在资质认证、库存管理、工程设计和维护方面的要求。
2026年5月:约翰·克莱恩推出了 93AX 型同轴分离密封件,这是一种新型干气密封技术,旨在提高液化天然气、天然气加工和石油天然气设施中使用的压缩机的污染控制和运行可靠性,从而扩展了其高性能密封产品组合。