01 向再生材料热塑性树脂的转变日益加剧 随着包装生产商和下游制造商积极响应循环经济的要求,热塑性树脂的需求正日益转向含有再生原料的树脂。这促使树脂生产商和加工商在保持终端应用所需加工特性的同时,不断提升树脂的可回收性、原料可追溯性和材料性能。监管要求也使得再生材料含量成为树脂选择中日益重要的考量因素。 2026 年 8 月,欧盟包装和包装废弃物法规开始普遍实施,引入了有关包装成分、可回收性和再生材料含量的要求,预计这些要求将影响热塑性树脂的规格。
02 汽车应用轻质热塑性材料的开发日益增多 汽车制造商正在增加热塑性材料的使用,因为其更轻的部件重量、设计灵活性和大批量生产能力有助于提高车辆效率和制造效率。随着车辆平台集成电气化相关部件,对兼具机械性能和轻量化的材料的需求日益增长,这种转变尤为重要。这推动了结构件和内饰件应用领域对工程热塑性塑料和增强热塑性塑料的需求。 2026 年 6 月,欧盟理事会通过了新的汽车循环利用规则,引入了分阶段的再生塑料要求,提高了再生和循环聚合物含量在未来汽车材料选择中的重要性。
01 包装应用领域的拓展促进了热塑性树脂的消耗 包装行业仍然是热塑性树脂的主要需求领域,因为聚乙烯、聚丙烯和PET等聚合物具有轻量化、阻隔性好、经久耐用和加工速度快等优点。包装食品、饮料、消费品和电子商务分销的增长持续推动着对树脂基薄膜、容器、瓶子和硬质包装的需求。与此同时,包装制造商也在不断调整树脂配方,以满足可回收性和再生材料含量的要求。
01 原料和聚合物价格波动可能对树脂利润率造成压力 由于许多热塑性塑料是由化石基中间体生产的,因此热塑性树脂的经济性对原油、天然气和石化原料价格的波动非常敏感。原料成本的变化会影响树脂价格,并使签订固定价格合同的加工商的采购更加困难。区域产能变化和供应中断会进一步加剧价格波动。
01 再生树脂和循环树脂生产的扩大创造了新的需求 日益增长的监管和客户对再生材料含量的要求,为热塑性树脂生产商创造了开发性能更稳定的机械和化学再生树脂的机遇。分拣、提纯、相容化和原料可追溯性的改进,拓展了再生热塑性塑料的应用范围。这进一步增加了包装、汽车、消费品和工业应用领域对高质量再生树脂的需求。
01 在提高再生材料含量的同时保持材料性能,会增加技术复杂性。 更高的再生材料含量要求会带来诸多挑战,例如污染、原料质量不稳定、聚合物降解以及机械性能或加工性能的变化。因此,树脂生产商和加工商必须权衡循环利用要求与高要求应用(尤其是食品接触包装和工程部件)的性能指标。此外,适用回收技术的匮乏也会限制再生材料在某些应用中的使用。
2025年5月:UBQ Materials公司推出了全新的UBQ母料产品线,旨在简化其生物基热塑性材料与传统塑料制造工艺的集成。此次新品发布扩展了该公司可持续热塑性材料的产品组合,使汽车、消费品和包装行业的制造商能够以最小的工艺改动将再生树脂融入生产流程。
2025年6月:旭化成塑料北美公司凭借其在工程热塑性树脂解决方案方面的卓越表现以及与电装公司在汽车行业的长期供应合作,荣获电装商业伙伴奖。该奖项进一步巩固了旭化成塑料北美公司在为下一代移动出行应用提供高性能热塑性材料方面的战略地位。
2025年7月:可乐丽公司位于德克萨斯州的工厂生产的EVAL™ EVOH树脂获得了ISCC PLUS认证。该认证支持质量平衡认证热塑性树脂的生产和商业化,进一步增强了可乐丽公司在食品包装和工业应用领域的可持续材料产品组合。
2025年7月:UFP Technologies已完成对UNIPEC和Techno Plastics Industries (TPI)的收购,以拓展其热塑性塑料成型和特种薄膜的生产能力。此次收购提升了公司的产能,并丰富了其面向医疗器械和工业应用领域的工程热塑性塑料解决方案产品组合。