01 Beschleunigter Wandel hin zu wasserbasierten und VOC-armen Industrielacken Industrielackhersteller entwickeln verstärkt wasserbasierte, VOC-arme und umweltfreundliche Formulierungen, da die Industrie mit strengeren Emissionsauflagen und zunehmendem Druck zur Reduzierung der Umweltbelastung konfrontiert ist. Fortschritte in der Harztechnologie verbessern die Haltbarkeit, Haftung, den Korrosionsschutz und die Witterungsbeständigkeit wasserbasierter Lacke und machen sie dadurch immer besser geeignet für Automobilkomponenten, Maschinen, Stahlkonstruktionen und andere industrielle Anwendungen. Wasserbasierte Lacke gewinnen auch deshalb an Bedeutung, weil sie VOC-Emissionen reduzieren und gleichzeitig die in anspruchsvollen Industrieumgebungen erforderliche Leistung erbringen können. Im April 2026 hob PPG die zunehmende Verwendung von wasserbasierten Beschichtungen in der industriellen Oberflächenbehandlung und seine AQUACRON® Waterborne Shop Primer hervor, die für Baustahl mit VOC-Emissionen unter 24 g/L entwickelt wurden. Die Technologie kombiniert niedrige Emissionen mit schneller Aushärtung und Langlebigkeit und demonstriert damit den Trend der Branche hin zu emissionsärmeren Beschichtungssystemen, ohne Kompromisse bei der industriellen Leistung einzugehen.
02 Ausbau nachhaltiger Pulverbeschichtungen und energiearmer Aushärtungstechnologien Der Markt für Industrielacke verzeichnet eine verstärkte Entwicklung nachhaltiger Pulverlacke, biobasierter Formulierungen und Niedrigtemperatur-Technologien, die Emissionen, Materialverbrauch und Energiebedarf reduzieren. Pulverlacke gewinnen aufgrund ihrer hohen Materialausnutzung, des geringen VOC-Gehalts, ihrer Langlebigkeit und ihrer Fähigkeit, schützende Oberflächen mit geringerer Umweltbelastung zu bieten, zunehmend an Bedeutung. Hersteller entwickeln zudem Lacke, die bei niedrigeren Temperaturen aushärten und Industrieanwendern so helfen, den Energieverbrauch zu senken und die Produktionseffizienz zu steigern. Im September 2025 kündigte AkzoNobel gemeinsam mit Arkema und BASF eine Kooperation zur Reduzierung des CO₂-Fußabdrucks von Architekturpulverbeschichtungen durch biobasierte Rohstoffe an. Im Laufe des Jahres 2025 brachte AkzoNobel zudem eine Pulverbeschichtungstechnologie zum Schutz von Elektrofahrzeugbatterien auf den Markt, die die Lebensdauer der Beschichtung verlängert, und entwickelte extrem haltbare Architekturpulverbeschichtungen mit biobasierten Materialien.
01 Zunehmende Akzeptanz in verschiedenen Endverbraucherbranchen Industrielacke finden breite Anwendung im Transportwesen, bei der Automobil- und Fahrzeugreparaturlackierung, in der Halbleiterindustrie, der Luftfahrt, der Öl- und Gasindustrie, im Bergbau, in der Energieerzeugung und weiteren Industriezweigen. Im Prognosezeitraum wird erwartet, dass die steigende Nachfrage aus den genannten Endverbraucherbranchen das Wachstum des Marktes für Industrielacke weiter ankurbeln wird. Einer der wichtigsten Endverbraucherbereiche für Industrielacke ist die Automobil- und Reparaturlackierung. Der Bedarf an Industrielacken dürfte steigen, da die Verwendung von Reparaturlacken für die Fahrzeugreparatur, -wartung und -erneuerung aufgrund ihrer optischen Aufwertung, des Oberflächenschutzes und der Korrosionsbeständigkeit zunimmt. Darüber hinaus dürfte die steigende Nachfrage nach individuellen Fahrzeugdesigns und Lackierungen das Marktwachstum zusätzlich beflügeln.Darüber hinaus wird erwartet, dass das Marktwachstum für Industrielacke in verschiedenen Branchen wie Elektronik, Verpackung, Holzverarbeitung, Bauwesen, Landwirtschaft und anderen den Markt im Prognosezeitraum weiter ankurbeln wird. Insbesondere das Marktwachstum für Industrielacke in Anwendungsbereichen wie Verpackungen (einschließlich Verschlüssen, Dosen usw.) dürfte in den kommenden Jahren die Marktexpansion vorantreiben. Produktbeständigkeit, Elastizität, Haftung und hohe CO₂-Bindungskapazität sind unter anderem die Hauptgründe für die steigende Nachfrage nach Industrielacken in der Verpackungsindustrie. Auch in der Holzindustrie wächst der Bedarf an Industrielacken mit zunehmenden Infrastrukturprojekten. Industrielacke werden beispielsweise eingesetzt, um die Optik zu verbessern und die Holzoberflächen von Möbeln, Schränken, Fassaden, Terrassen und Fußböden zu schützen.
01 Strenge Vorschriften bezüglich giftiger Lösungsmittel Für flüchtige organische Verbindungen (VOCs) gelten zahlreiche Bundesvorschriften und -gesetze. Mehrere bundesstaatliche Regelungen zur Kontrolle von VOC-Emissionen und zur Minimierung der Belastung der Bevölkerung durch Schadstoffe finden Anwendung auf diese organischen Materialien, die häufig in Industrielacken für technische Anwendungen eingesetzt werden.Die Einhaltung der VOC-Grenzwerte in neuen Anwendungsgebieten, die ökologische Bedeutung von VOCs und die Bewertung der Sicherheit von Ausgangsmaterialien auf Basis potenziell toxischer und physikalisch-chemischer Daten werden von nationalen und internationalen Regulierungsbehörden sichergestellt. Der Europäische Chemieverband (CEFIC) und der Bundesverband der Chemischen Industrie (BKA) sowie weitere wissenschaftliche Organisationen analysieren und entwickeln kontinuierlich VOC-arme Beschichtungen für vielfältige industrielle Anwendungen. VOC-Emissionen tragen sowohl zur Luftverschmutzung in Innenräumen als auch im Freien bei.
01 Wachsendes Potenzial für Pulverbeschichtungen im Schiffbau und Pipelinebau China zählt zu den führenden Ländern im Bereich Schiffbau und Schiffsindustrie. Das Land hat die Entwicklung von Pulverbeschichtungen im Schiffbau und Pipelinebau kontinuierlich vorangetrieben. Insbesondere im Pipelinebau gewinnt die Pulverbeschichtung zunehmend an Bedeutung. Die Pulverbeschichtungsindustrie bietet attraktive Investitionsmöglichkeiten im Schiffbau und Pipelinebau, vor allem in den aufstrebenden Volkswirtschaften des asiatisch-pazifischen Raums und Südamerikas.
01 Hohe Rohstoffkosten und Lieferkettenvolatilität stellen das Marktwachstum vor Herausforderungen Hersteller von Industrielacken stehen vor Herausforderungen durch Preisschwankungen und Verfügbarkeitsengpässe bei wichtigen Rohstoffen wie Harzen, Pigmenten, Lösemitteln, Additiven und Spezialchemikalien. Änderungen der Rohölpreise, Energiekosten, Transportkosten und der Verfügbarkeit chemischer Rohstoffe können die Herstellungskosten erhöhen und die Beschaffungsplanung erschweren. Dieser Kostendruck kann die Gewinnmargen der Hersteller schmälern und es erschweren, wettbewerbsfähige Preise anzubieten, insbesondere für preissensible Endverbraucherbranchen.Die komplexe Beschaffung spezialisierter Rohstoffe birgt auch Lieferkettenrisiken für Hersteller von Hochleistungs-Industriebeschichtungen. Unterbrechungen in der Verfügbarkeit kritischer chemischer Komponenten können Produktionspläne beeinträchtigen, den Lagerbedarf erhöhen und Lieferungen an Kunden verzögern.
Mai 2026:AkzoNobel erweiterte sein Portfolio an Industrielacken durch die Einführung von VOC-armen Beschichtungslösungen der nächsten Generation, die die Haltbarkeit verbessern und gleichzeitig die Nachhaltigkeitsziele der Hersteller unterstützen sollen.
März 2026:PPG Industries kündigte eine Erweiterung seiner Produktionskapazitäten für Pulverbeschichtungen an, um der steigenden Nachfrage aus den Bereichen Automobil, Bauwesen und Industrieausrüstung gerecht zu werden.
Oktober 2025:Sherwin-Williams hat fortschrittliche industrielle Schutzbeschichtungen mit verbesserter Korrosionsbeständigkeit für Infrastruktur-, Energie- und Schwerindustrieanwendungen vorgestellt.
Juli 2025:Jotun hat eine neue Produktionsstätte in Ägypten eröffnet und damit seine Fertigungspräsenz gestärkt sowie das Angebot an dekorativen und industriellen Beschichtungen im Nahen Osten und in Afrika erhöht.