01 Regulatorische Vorgaben und Rückverfolgbarkeitsbestimmungen machen die Kennzeichnung zu einem obligatorischen Prozess Regulatorische Rahmenbedingungen und kommerzielle Rückverfolgbarkeitsprogramme machen die Lasermarkierung in verschiedenen Endmärkten zu einer betrieblichen Notwendigkeit. Im Bereich der Medizinprodukte verschärfen sowohl die US-amerikanische FDA als auch die EU die Umsetzung der eindeutigen Produktkennzeichnung (UDI). Aktualisierte Leitlinien präzisieren die UDI-Anforderungen für Kombinationsprodukte und die direkte Teilekennzeichnung. Dies zwingt Gerätehersteller dazu, Teile, die wiederaufbereitet oder wiederverwendet werden, mit dauerhaften, maschinenlesbaren Markierungen zu versehen. Auch Automobilhersteller und Aufsichtsbehörden fordern zunehmend die permanente Teilekennzeichnung, um Rückrufaktionen und Diebstahlschutzprogramme zu unterstützen. Diese regulatorischen Vorgaben bewegen OEMs und Auftragsfertiger dazu, permanente Markierungsverfahren wie Laser einzusetzen, die aufgrund ihrer Langlebigkeit, des hohen Kontrasts und der berührungslosen Funktionsweise bevorzugt werden.
02 Diversifizierung der Lasertechnologie Hersteller von Lasermarkiergeräten bieten eine breitere Palette an Laserquellen und mehrachsigen Strahlführungssystemen an, um unterschiedlichste Materialien mit hoher Geschwindigkeit bearbeiten zu können. Faserlaser dominieren die Metallmarkierung, während UV-Laser für die Markierung empfindlicher Kunststoffe, beschichteter Oberflächen und kleiner Optiken unverzichtbar geworden sind, ohne diese durch Hitze zu beschädigen. Diese technische Diversifizierung ermöglicht es Systemintegratoren, Markierköpfe in beengten Automatisierungszellen wie robotergestützten Markiergeräten und mehrachsigen Systemen zu platzieren und so 3D-Markierungen auf konturierten Teilen in Zykluszeiten durchzuführen, die mit der Massenfertigung kompatibel sind.
August 2025 TRUMPF erweiterte sein Portfolio an Lasertechnologien um fortschrittliche Markierungs- und Codierungslösungen für die industrielle Fertigung, Rückverfolgbarkeit und Smart-Factory-Anwendungen.
März 2026:Keyence erweiterte sein Portfolio an Lasermarkierungslösungen um fortschrittliche Faserlaser- und UV-Lasermarkierungssysteme, die für Anwendungen in der Automobil-, Elektronik-, Halbleiter- und industriellen Fertigung entwickelt wurden, welche eine schnelle und präzise Identifizierung erfordern.
Januar 2026:Coherent erweiterte sein Portfolio an industriellen Laserlösungen um verbesserte Lasermarkierungs- und Gravurtechnologien, die für Anwendungen in der Halbleiter-, Elektronik-, Medizingeräte- und Fertigungsindustrie entwickelt wurden.
Oktober 2025:Han’s Laser hat sein Portfolio an Laserbearbeitungsanlagen um verbesserte Lasermarkierungssysteme erweitert, die sich durch eine optimierte Automatisierung, präzise Steuerung und Anwendungsmöglichkeiten in der Elektronik-, Automobil- und Konsumgüterindustrie auszeichnen.