01 Mayor tendencia hacia una protección contra la corrosión de larga duración con alto contenido de sólidos. Los fabricantes de recubrimientos protectores están desarrollando formulaciones que prolongan el intervalo de mantenimiento de las estructuras de acero, a la vez que reducen las emisiones de disolventes y el consumo de recubrimiento. Los sistemas de alto contenido en sólidos proporcionan películas protectoras gruesas con un menor contenido de compuestos orgánicos volátiles, lo que los hace especialmente adecuados para puentes, instalaciones energéticas, estructuras marinas y otros activos expuestos a entornos severos. Una mayor durabilidad del recubrimiento también reduce la necesidad de preparación y repintado repetidos de la superficie. Esta transición hacia formulaciones duraderas de alto contenido en sólidos está consolidando las tendencias del mercado de recubrimientos anticorrosivos en infraestructuras e industria pesada.En enero de 2025, Hempel lanzó Avantguard 750 Pro para estructuras de acero. Este recubrimiento contiene un 76 % de sólidos en volumen, tiene un contenido de COV de 244 g/L y se recomienda para la protección contra la corrosión durante más de 35 años, siempre que se cumplan las especificaciones de recubrimiento adecuadas.
02 Mayor adopción de recubrimientos anticorrosivos a base de agua Los usuarios industriales están evaluando cada vez más los sistemas de protección a base de agua para reducir las emisiones de solventes, manteniendo al mismo tiempo la resistencia a la corrosión y la eficiencia de la aplicación. Los avances en acrílicos y otras tecnologías a base de agua están ampliando su idoneidad más allá de las aplicaciones ligeras, llegando a equipos de transporte e industriales. Los vagones de ferrocarril son particularmente relevantes, ya que sus grandes superficies metálicas requieren recubrimientos duraderos capaces de resistir la intemperie y la corrosión durante largos periodos de servicio. Este cambio hacia formulaciones con menor contenido de solventes está impulsando la demanda del mercado de recubrimientos anticorrosivos.En agosto de 2025, Sherwin-Williams lanzó tres nuevos recubrimientos a base de agua bajo su plataforma CarClad para vagones de carga. La gama incluye la imprimación anticorrosiva CarClad WB 1400, el recubrimiento exterior CarClad WB 2600 y CarClad 600 para interiores con revestimiento de acero al carbono y exteriores de vagones cisterna.
01 La expansión de los activos industriales en entornos hostiles impulsa el consumo de recubrimientos protectores. Las instalaciones de petróleo y gas, las plantas de tratamiento de agua, los sistemas de climatización, los oleoductos y gasoductos, y los equipos industriales operan en entornos donde la humedad, los productos químicos, las sales y las variaciones de temperatura pueden acelerar la degradación de los metales. Por lo tanto, la inversión continua en estos activos genera una necesidad constante de recubrimientos especializados diseñados para condiciones operativas severas. Esta necesidad de preservar la infraestructura, que requiere una gran inversión de capital, impulsa el crecimiento del mercado de recubrimientos anticorrosivos.En mayo de 2025, WEG acordó adquirir los activos de Heresite Protective Coatings por 9,5 millones de dólares. Heresite se especializa en recubrimientos para entornos exigentes de climatización, petróleo y gas, y tratamiento de agua, y genera aproximadamente el 70 % de sus ventas fuera de Estados Unidos.
01 Las aplicaciones complejas de múltiples capas pueden aumentar los costos del proyecto. La protección anticorrosión de alta resistencia suele requerir varias capas de recubrimiento en lugar de una sola aplicación. La preparación de la superficie puede ir seguida de imprimaciones ricas en zinc, capas intermedias de epoxi y capas de acabado de poliuretano u otros materiales, y cada capa requiere condiciones de aplicación y curado adecuadas. Por lo tanto, la mano de obra, la inspección, la preparación de la superficie y el tiempo de inactividad pueden representar una parte sustancial del gasto total en recubrimientos. Esta complejidad de la aplicación puede limitar la expansión del mercado de recubrimientos anticorrosivos, especialmente cuando los propietarios de activos priorizan la reducción de los costos iniciales del proyecto.En marzo de 2025, PPG amplió su cartera de productos PPG ONE Series con 3 productos para aplicaciones industriales y de infraestructura. Los sistemas incluyen la imprimación epoxi PPG One Series 2412, la pintura epoxi de aplicación directa sobre metal PPG One Series 2416 y el recubrimiento de alto contenido de sólidos PPG One Series 2420, lo que ilustra las múltiples configuraciones de recubrimiento necesarias para diferentes entornos corrosivos.
01 La expansión regional de empresas especializadas en anticorrosión crea nuevas oportunidades. La creciente demanda de protección contra la corrosión está impulsando a las empresas de materiales de construcción y productos químicos a expandirse hacia tecnologías de recubrimiento especializadas mediante adquisiciones. La adquisición de formuladores consolidados permite un acceso inmediato a recubrimientos epoxi, sistemas de poliuretano, revestimientos anticorrosión, experiencia técnica y clientes industriales. Las empresas que combinan estas tecnologías con redes de distribución más amplias pueden fortalecer su cuota de mercado en recubrimientos anticorrosivos, al tiempo que acceden a nuevas aplicaciones industriales y de infraestructura.En noviembre de 2025, BirlaNu adquirió Clean Coats Private Limited, incorporando recubrimientos especializados de epoxi y poliuretano, revestimientos anticorrosión y productos relacionados.productos químicos para la construcciónClean Coats había consolidado su presencia exportadora en más de 27 países, lo que proporcionó a BirlaNu una plataforma internacional ampliada para recubrimientos especiales.
01 El desarrollo de nuevas formulaciones para entornos corrosivos múltiples sigue siendo difícil. La industria de recubrimientos anticorrosivos debe formular productos para entornos con diferencias sustanciales en cuanto a humedad, temperatura, exposición química, salinidad, estado del sustrato y vida útil requerida. Una formulación eficaz en un entorno puede no ofrecer la misma protección en otro, lo que exige extensas pruebas de laboratorio y de campo. Por lo tanto, identificar las combinaciones óptimas de aglutinantes, pigmentos, aditivos e inhibidores de corrosión sigue siendo un desafío técnico, especialmente cuando los fabricantes necesitan reducir simultáneamente el impacto ambiental.En abril de 2026, investigadores que colaboraban con AkzoNobel demostraron un método de aprendizaje automático para desarrollar formulaciones de recubrimientos anticorrosivos utilizando datos experimentales históricos. El estudio evaluó formulaciones con 14 ingredientes variables, demostrando cómo se utilizan métodos basados en datos para gestionar la gran cantidad de combinaciones de formulaciones necesarias para la protección contra la corrosión.
Junio de 2026:PPG Industries amplió su gama de recubrimientos protectores y marinos mediante el lanzamiento de soluciones avanzadas diseñadas para aplicaciones en infraestructura, energía e industria. La compañía continuó fortaleciendo su cartera de recubrimientos protectores con tecnologías centradas en la resistencia a la corrosión, la prolongación de la vida útil de los activos y un mejor rendimiento en entornos operativos exigentes.
Mayo de 2026:AkzoNobel amplió su capacidad de producción de recubrimientos en polvo en Norteamérica mediante inversiones en capacidad de fabricación y mejoras tecnológicas. Esta expansión respondió a la creciente demanda de soluciones de recubrimiento protector sostenibles para equipos industriales, infraestructura, transporte y aplicaciones arquitectónicas.
Marzo de 2026:Sherwin-Williams Protective & Marine Coatings amplió su cartera de protección contra la corrosión con nuevas tecnologías de recubrimiento de alto rendimiento para aplicaciones industriales y de infraestructura. La compañía se centró en desarrollar soluciones con mayor durabilidad, resistencia química y menores requisitos de mantenimiento para estructuras de acero, puentes e instalaciones energéticas.
Febrero de 2026:Jotun presentó nuevas soluciones de recubrimientos protectores dentro de su cartera de recubrimientos marinos y protectores para mejorar la protección contra la corrosión en activos marinos, industriales y en alta mar. El desarrollo de estos productos se centró en extender los intervalos de mantenimiento y mejorar el rendimiento del recubrimiento en condiciones ambientales extremas.