01 El mercado mundial de materiales sándwich de nido de abeja alcanzó un valor de 1430 millones de dólares en 2025 y se prevé que crezca de 1520 millones de dólares en 2026 a 2450 millones de dólares en 2034, registrando una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del 6,15 % durante el período de previsión de 2026 a 2034. América del Norte dominó el mercado de materiales sándwich de nido de abeja con una cuota de mercado del 36,8 % en 2025.Lamentablemente, la fabricación de estructuras con núcleo de panal requiere costosos recursos informáticos y su moldeo resulta complejo. Este factor limita el mercado. Se prevé que la fuerte demanda del sector del transporte y la logística genere nuevas oportunidades de mercado. Según un artículo sobre tecnología aeroespacial de 2015, se estima que Airbus aumentará su producción a aproximadamente 60 aeronaves mensuales para 2018.Una estructura sándwich de panal combina una alta rigidez a la flexión y resistencia a la flexión con un peso reducido. Un sándwich de panal de tres capas se crea intercalando un núcleo de baja densidad entre dos capas relativamente delgadas para mejorar las propiedades mecánicas y aligerar la construcción. Las estructuras de panal de alta temperatura presentan varias ventajas, como alta resistencia, rigidez, resistencia a la corrosión y un mínimo consumo de materia prima durante su fabricación. Estos materiales se utilizan ampliamente en las industrias naval, automotriz y de la construcción debido a sus excelentes cualidades mecánicas, su ligereza y su contribución a la eficiencia de los vehículos marinos.Las superficies de control de vuelo de la aeronave, incluyendo el timón, los alerones, los spoilers y los flaps, suelen utilizar estructuras sándwich de nido de abeja. El interior de estas estructuras se compone principalmente de paredes celulares de Nomex, fibra de vidrio o aluminio, mientras que la capa exterior suele ser de laminados compuestos delgados. El escaneo TTU ha sido el método más popular y eficiente para examinar fallas y daños en estructuras sándwich de nido de abeja o espuma, ya que la naturaleza hueca de estas estructuras no permite un examen eficaz mediante ultrasonidos de pulso-eco.
Abril de 2026:Oerlikon amplió su capacidad de fabricación de estructuras de panal para la industria aeroespacial con la inauguración de una nueva planta de producción en Querétaro, México. Esta nueva planta se especializa en estructuras de panal de grado aeroespacial utilizadas en turbinas y refuerza la capacidad de Oerlikon para brindar soporte de producción local a fabricantes de equipos originales (OEM) y proveedores de primer nivel (Tier 1) del sector aeroespacial. Esta expansión optimiza las capacidades de fabricación avanzada de la compañía para materiales ligeros y de alto rendimiento.
Marzo de 2026:Applied Aerospace & Defense completó la adquisición de Ultracor para fortalecer sus capacidades de fabricación de materiales compuestos avanzados. Esta adquisición amplió la cadena de suministro integrada verticalmente de Applied al incorporar los materiales especializados de núcleo de panal y la experiencia en compuestos unidos de Ultracor, lo que permite su uso en aplicaciones para los sectores aeroespacial, de defensa, aeronáutico, de antenas y de estructuras de radomo.
Marzo de 2026:Hexcel impulsó sus iniciativas de investigación en la fabricación de materiales compuestos mediante la finalización de su proyecto de investigación EFIPreg. El proyecto se centró en mejorar los procesos de producción para la integración de preimpregnados de vidrio y núcleos de nido de abeja, con el fin de reducir los plazos de fabricación de las estructuras de aeronaves de próxima generación y mejorar la eficiencia en la producción de componentes ligeros de materiales compuestos.
Enero de 2026:El Instituto Fraunhofer de Microestructura de Materiales y Sistemas (Fraunhofer IMWS) impulsó el desarrollo de tecnología avanzada de moldeo sándwich termoplástico para estructuras compuestas con núcleo de panal. La iniciativa se centró en posibilitar la producción automatizada de componentes sándwich termoplásticos reforzados con fibra continua y núcleos de panal, lo que permite una fabricación ligera y escalable para aplicaciones industriales y de movilidad.