01 Creciente tendencia hacia la laminación sin disolventes de alto rendimiento.Eliminar la evaporación de disolventes puede reducir el consumo de energía, disminuir las emisiones y mejorar las condiciones laborales de los transformadores. Las formulaciones recientes también están extendiendo la tecnología sin disolventes a aplicaciones de autoclave que históricamente dependían en gran medida de adhesivos con base de disolventes. Esta transición se está convirtiendo en una parte importante de las tendencias del mercado de adhesivos para laminación, ya que los transformadores buscan mejorar tanto la productividad como la sostenibilidad.En julio de 2025, Henkel lanzó Loctite Liofol LA 7837/LA 6265, un adhesivo de laminación alifático sin disolventes diseñado para temperaturas de esterilización de hasta 134 °C. El sistema contiene menos del 0,1 % de monómero residual y elimina la etapa de secado, que consume mucha energía, necesaria en los sistemas que contienen disolventes.
02 Desarrollo cada vez mayor de sistemas de laminación de curado más rápido.Los convertidores demandan cada vez más adhesivos que acorten los periodos de curado y envejecimiento, ya que los largos tiempos de espera pueden retrasar el corte, la producción de bolsas y el envasado final. Las tecnologías de curado más rápido permiten que las estructuras laminadas avancen en la producción con mayor celeridad, reduciendo al mismo tiempo el inventario en proceso. También se están desarrollando nuevas arquitecturas de aplicación para mejorar la eficiencia del adhesivo sin sacrificar la apariencia ni la resistencia de la unión. Por lo tanto, un procesamiento más rápido está impulsando la industria de adhesivos para laminación hacia operaciones de conversión de mayor rendimiento.En abril de 2025, DIC presentó su tecnología adhesiva sin disolventes DUALAM mediante un lanzamiento comercial y una demostración de laminación en vivo. Este sistema puede reducir el tiempo de envejecimiento en un 50 %, minimizar el desperdicio de adhesivo en un 40 % y admitir hasta tres veces más aplicaciones de embalaje en comparación con las configuraciones convencionales sin disolventes.
01 Expansión de las aplicaciones de envases flexibles para alimentosEl auge de los envases tipo bolsa, sobre, envases esterilizables y otros formatos ligeros genera un consumo recurrente de adhesivos de laminación especializados. El envasado de alimentos también requiere una unión fiable entre combinaciones de materiales cada vez más complejas. El continuo desarrollo de los envases flexibles está impulsando la demanda del mercado de adhesivos de laminación para sistemas de unión de alto rendimiento.
01 Los requisitos de migración en contacto con alimentos aumentan la complejidad de la formulación.Los adhesivos de laminación utilizados en el envasado de alimentos deben evitar que componentes químicos indeseables migren a través de las capas del envase hacia los alimentos. Por lo tanto, los formuladores deben controlar cuidadosamente los monómeros, los promotores de adhesión, la química de curado y otras sustancias, sin dejar de garantizar una fuerza de unión suficiente. Las exigencias de seguridad cada vez mayores pueden requerir reformulación, pruebas adicionales y documentación, lo que incrementa los costes de desarrollo y ralentiza la cualificación del producto. En consecuencia, el cumplimiento de la normativa sobre contacto con alimentos puede limitar el crecimiento del mercado de adhesivos de laminación para los proveedores que no puedan cumplir con los requisitos de migración cada vez más exigentes.
01 Expansión del uso de envases flexibles monomateriales reciclables.El embalaje monomaterial crea una oportunidad porque los convertidores necesitan adhesivos capaces de unir polietileno reciclable opolipropilenoestructuras sin interferir con el reciclaje posterior. Las estructuras multicapa convencionales suelen combinar sustratos químicamente diferentes que son difíciles de separar o reciclar. Los adhesivos diseñados específicamente para estructuras reciclables pueden ayudar a los fabricantes de envases a mantener el rendimiento de barrera y mecánico, al tiempo que cumplen con los objetivos de circularidad. Esta transición ofrece a los proveedores la oportunidad de aumentar su cuota de mercado en adhesivos de laminación mediante formulaciones compatibles con el reciclaje.
01 Cómo mantener la adherencia al introducir materiales de embalaje compostables.Las películas compostables y las estructuras a base de papel se comportan de manera diferente a las películas plásticas convencionales derivadas del petróleo durante el recubrimiento, la conversión, el almacenamiento y el tratamiento al final de su vida útil. Los fabricantes de adhesivos deben mantener una resistencia de unión y una resistencia a la humedad adecuadas sin impedir que la estructura final cumpla con los requisitos de compostabilidad. Desarrollar adhesivos que funcionen de manera confiable durante su uso, pero que a la vez sean compatibles con la degradación biológica, plantea un difícil equilibrio entre el diseño y el material. Lograr tanto el rendimiento como la funcionalidad al final de su vida útil sigue siendo un gran desafío a medida que el mercado de adhesivos para laminación se expande hacia materiales de embalaje alternativos.
Junio de 2026:Henkel amplió su cartera de adhesivos para laminación con la introducción de soluciones adhesivas de última generación sin disolventes para aplicaciones de embalaje flexible. Los nuevos productos mejoraron la resistencia de la unión, la eficiencia del procesamiento y la sostenibilidad, al tiempo que respaldan el envasado de alimentos y productos de consumo.
Mayo de 2026:H.B. Fuller amplió su capacidad de fabricación de adhesivos para laminación mediante inversiones en instalaciones de producción y tecnologías de formulación avanzadas. Esta expansión fortaleció la capacidad de la empresa para atender a los sectores de embalaje flexible, industrial y de bienes de consumo.
Abril de 2026:Dow lanzó tecnologías avanzadas de adhesivos para laminación diseñadas para estructuras de embalaje flexibles reciclables. Estas innovaciones de producto impulsaron el desarrollo de envases monomateriales, manteniendo al mismo tiempo propiedades de adhesión de alto rendimiento.
Marzo de 2026:Arkema amplió su gama de productos Bostik con nuevos adhesivos de laminación de alto rendimiento para envases de alimentos y aplicaciones industriales. El lanzamiento del producto se centró en mejorar la sostenibilidad, la velocidad de procesamiento y la resistencia al calor.