Informe de análisis del tamaño, la cuota de mercado y las tendencias del mercado de controladores lógicos programables por tipo (hardware y software, servicios), por industria de usuario final (alimentos, tabaco y bebidas, automoción, química y petroquímica, energía y servicios públicos, pulpa y papel, petróleo y gas, tratamiento de agua y aguas residuales, farmacéutica, otras industrias de usuario final) y por región (América del Norte, Europa, Asia-Pacífico, Oriente Medio y África, Latinoamérica). Previsiones para el período 2025-2033.

Factores de crecimiento del mercado de controladores lógicos programables

La facilidad de uso de la PLC impulsará el crecimiento del mercado global.

Los PLC se utilizan para controlar las operaciones de fabricación, incluidas las líneas de montaje y los equipos robóticos, así como cualquier actividad que requiera un control de alta fiabilidad, facilidad de programación e identificación de fallos en el proceso.

El PLC se utiliza como algo más que un ordenador digital de propósito específico en numerosos sectores y en otros ámbitos de los sistemas de control debido a su construcción robusta y cualidades funcionales como el control secuencial, la facilidad de programación, las capacidades de control fiables y la facilidad de uso del hardware.

Algunas plantas industriales utilizan la automatización de forma extensiva y pueden manejar una amplia gama de controladores y equipos, mientras que otras no están familiarizadas con las tecnologías modernas.

Los PLC son, además, la herramienta de automatización dominante en diversas industrias y aplicaciones. Proporcionan un control fiable, preciso y personalizable, a la vez que son fáciles de operar gracias a su amplio uso y familiaridad.

Además, a diferencia de otras unidades de control, el PLC cuenta con una función que permite verificar el estado de las instalaciones y los programas para detectar fallas o errores y determinar si es posible realizar reparaciones de inmediato. En el sistema, las señales de entrada y salida se reconocen de forma rápida y sencilla.

Además, los PLC pueden operar en entornos industriales adversos. Suelen funcionar en presencia de variaciones de voltaje, temperatura, humedad y ruido ambiental.

La lógica de escalera u otros lenguajes de programación de PLC convencionales son bien conocidos entre los técnicos de automatización y el personal de mantenimiento que trabajan habitualmente con PLC.

Creciente adopción de la Industria 4.0

Durante el período de pronóstico, se prevé que el aumento de la automatización industrial o la creciente adopción de la Industria 4.0 impulse la expansión del mercado global. La Industria 4.0 está transformando la forma en que las empresas producen, mejoran y distribuyen sus productos. Con la introducción de la Industria 4.0, numerosas instalaciones industriales están adoptando tecnologías digitales para mejorar, automatizar y modernizar todo el proceso, optimizando así su rendimiento.

Restricción del mercado

La demanda de personalización de productos se desplomará. La demanda de controladores lógicos programables también se desplomará.

Debido a la demanda de productos personalizados por parte de los consumidores modernos, las industrias se han alejado de la producción en masa y se han orientado hacia la personalización masiva.

Los PLC se utilizan ampliamente en sectores con procesos estandarizados. Sin embargo, a medida que crece la demanda de personalización de productos por parte de los usuarios finales, los procesos de fabricación se han vuelto más sofisticados y complejos, lo que requiere ajustes frecuentes. Como resultado, los usuarios finales están adoptando e invirtiendo cada vez más en sistemas más flexibles, como controladores basados ​​en PC y en la nube, en lugar de PLC.

El cambio del procesamiento por lotes al procesamiento continuo es otro desarrollo crítico en la producción discreta, particularmente en laindustria farmacéuticaDebido a la gran cantidad de variaciones de productos derivadas de un proceso de fabricación con personalización masiva, se requieren pruebas de software eficaces en todas las secciones de la cadena de suministro para facilitar este cambio de paradigma de producción. Esto ha exigido una mayor escalabilidad y la flexibilidad para modificar la codificación de los programas en tiempo real.

En los últimos años, la industria farmacéutica ha mostrado un mayor interés en la fabricación continua. El ahorro de costes, el apoyo regulatorio y el potencial de mejora de la calidad del producto final son los principales motivos para adoptar la producción continua.

Los organismos reguladores, en particular la Administración de Alimentos y Medicamentos (FDA) de Estados Unidos, han reconocido que el procesamiento continuo tiene el potencial de mejorar la calidad del producto e instan a la industria a modificar sus posturas. Además, la FDA prevé que algunos medicamentos que tardan entre tres y cuatro semanas en fabricarse mediante el método tradicional podrán producirse diariamente con el procesamiento continuo.

Gracias a la innovación, los productos se están volviendo extremadamente complejos, individualizados y sofisticados. La producción de piezas para aplicaciones automotrices e industriales está siendo revolucionada por la tecnología avanzada.

Oportunidades de mercado

La creciente adopción de sistemas de automatización creará oportunidades lucrativas en el mercado.

Uno de los principales factores que impulsan el crecimiento del mercado de PLC es la automatización industrial. La automatización se define como sistemas de procesamiento automatizados que maximizan el uso de recursos, reducen la intervención humana y aumentan la eficiencia.

Las industrias finalmente han comprendido la fiabilidad y la rentabilidad a largo plazo que pueden ofrecer los sistemas automatizados. Los sistemas PLC pueden automatizar sistemas de transporte y sistemas de embalaje, entre otras cosas.

La automatización de los procesos de fabricación ofrece diversas ventajas, como una monitorización sencilla, la reducción de residuos y una mayor velocidad de producción. Los clientes se benefician de una mayor calidad, uniformidad y productos fiables entregados a tiempo y a un menor coste.

Además, la automatización ayuda al sector a ahorrar dinero en gastos de mano de obra. También contribuye a mejorar la escala de producción, ya que estos sistemas pueden funcionar las 24 horas. Son más eficientes y fiables, y aprovechan al máximo los recursos disponibles. Los sistemas de automatización basados ​​en PLC también ayudan a reducir la contaminación industrial. Según las estimaciones, la automatización podría reducir las emisiones de CO2 en aproximadamente 34 millones de toneladas métricas al año.

La combinación de componentes digitales y físicos en la fabricación ha revolucionado el sector de la automatización, lo que se traduce en un rendimiento óptimo. Además, el crecimiento de la industria se ha visto impulsado por el enfoque en la producción sin residuos y la reducción del tiempo de comercialización.

El uso de tecnologías automatizadas también puede ayudar a reducir el consumo de energía. Se prevé que los costos energéticos disminuyan un 70 % gracias a la automatización. Según diversos estudios, la automatización ha demostrado ahorrar entre un 20 % y un 25 % del consumo energético total. Para aumentar la capacidad de producción y la eficiencia, las empresas recurren cada vez más a las tecnologías automatizadas.

Los sistemas PLC se utilizan en sistemas automatizados para supervisar y controlar dichos sistemas. El PLC controla la máquina automatizada como sistema informático principal.

Demanda de energía limpia

Los actores del mercado global deberían ver un considerable potencial de crecimiento debido al aumento de la demanda de energía limpia o de la capacidad de energía renovable.

• Por ejemplo, en marzo de 2021, ABB implementó soluciones de automatización de plantas solares basadas en PLC en India, superando el hito acumulado de 5 GW. Las plantas de energía solar pueden operar de manera eficiente gracias a la tecnología SCADA de ABB, que permite a los operadores monitorear y evaluar las instalaciones de energía de forma continua.

Perspectivas regionales

La región de Asia-Pacífico dominó el mercado global, con un crecimiento de ingresos que se prevé alcance los 7.000 millones de dólares en 2030 a una tasa anual compuesta (CAGR) del 6%. El sector manufacturero es una parte esencial de la economía china y está experimentando una rápida transformación debido a la reciente expansión del IIoT, impulsada por la adopción global de la Industria 4.0 en todos los sectores industriales. Este cambio radical ha posicionado al país a la vanguardia del mercado global de PLC.

China ha anunciado recientemente varias políticas industriales como parte de su impulso a la manufactura avanzada. Estas directrices respaldan el objetivo del país de convertirse en una superpotencia tecnológica durante el próximo cuarto de siglo.

El sector farmacéutico de la India lleva la delantera en automatización, con grandes corporaciones como Zydus Cadila, Torrent Pharma y Cipla centradas en automatizar sus procesos de producción de medicamentos, especialmente en áreas donde se requiere la integración total de máquinas y equipos.

La región europea representa la segunda mayor cuota del mercado mundial, con una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del 5%, y se espera que genere 5.000 millones de dólares en ventas para 2030.

Alemania es un actor importante en la generación y el consumo de energía renovable a nivel mundial. Según BDEW, la generación bruta de energía renovable del país en 2019 fue de 225,9 teravatios-hora, de los cuales la energía eólica representó la mayor parte. Los PLC son útiles en las turbinas eólicas porque mejoran el rendimiento y reducen los costos de mantenimiento al permitir mediciones de sensores más precisas.

Además del sector manufacturero, numerosos países del resto de Europa están reduciendo su dependencia de los combustibles fósiles e impulsando la adopción de energías renovables. Suecia es un ejemplo de economía baja en carbono y se ha fijado el objetivo de obtener el 100 % de su electricidad de fuentes renovables para 2040. Para contribuir al cumplimiento de objetivos climáticos cruciales a nivel mundial, el país cuenta con una red eléctrica altamente descarbonizada.

Tendencias del mercado en Oriente Medio y África

Se prevé que Oriente Medio y África experimenten un crecimiento sostenido. Las empresas se centran en la infraestructura sostenible y el medio ambiente gracias a iniciativas gubernamentales como la Visión 2021 de los EAU, el Plan Dubái 2021 y la Visión 2030 de Arabia Saudita. También se prevé que Latinoamérica acelere la demanda de controladores lógicos programables.

Información sobre tipos

El segmento de hardware y software representó la mayor parte del mercado de controladores lógicos programables y se prevé que crezca a una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del 4%, generando ingresos de 14.000 millones de dólares para 2030.

Perspectivas del sector para el usuario final

Según el sector de uso final, el mercado global se divide en alimentación, tabaco y bebidas; automoción; química y petroquímica; energía y servicios públicos; pulpa y papel; petróleo y gas; tratamiento de agua y aguas residuales; farmacéutica; y otros sectores de uso final. El sector de alimentación, tabaco y bebidas lideró el mercado y se prevé que crezca a una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 6 %, generando unos ingresos de 4.000 millones de dólares para 2030.

El sector también está teniendo dificultades para contratar empleados de alto nivel, algo inusual en la industria alimentaria. Estos acontecimientos están impulsando a la industria de alimentos y bebidas a adoptar la automatización.

Conocer el origen específico de la materia prima es fundamental para decidir si se deben retirar los productos del mercado, especialmente los alimenticios. Para abordar estas dificultades, se utilizan robots, sistemas de visión artificial y diversas tecnologías, como el control y la adquisición de datos (SCADA) y los controladores lógicos programables (PLC).

Los PLC son componentes esenciales de cualquier línea de producción, y a medida que avanza la cuarta revolución industrial, cada vez más sensores y sistemas conectados a internet interactúan con ellos. En una planta de fabricación de alimentos y bebidas que produce ingredientes para chocolate o productos de panadería, es necesario realizar un seguimiento de todos los componentes químicos de una mezcla y supervisar sucesos críticos, como una caldera defectuosa.