01 기존 위성 제조 방식에서 첨단 3D 프린팅 공정으로의 전환 위성 생산은 기존의 노동 집약적인 생산 방식에서 신속한 프로토타이핑, 경량 설계, 모듈형 부품 제조를 결합한 엔드 투 엔드 3D 프린팅 공정으로 전환되고 있습니다. 과거에는 위성 제작에 오랜 시간과 재료비가 소요되어 배치 일정에 제약이 있었습니다. 하지만 현재의 3D 프린팅 기술을 통해 구조 부품, 안테나, 추진 모듈, 열 관리 시스템 등을 정밀하게 맞춤 제작하고, 무게를 줄이며, 내구성을 향상시킬 수 있습니다.이러한 접근 방식을 채택한 기업들은 생산 주기, 비용의 획기적인 감소와 임무 준비 태세 향상이 가능하다는 것을 입증했으며, 이는 보다 효율적이고 기술 중심적인 위성 제조로의 혁명적인 전환을 의미합니다.
02 국방 및 상업용 소형 위성의 대규모 배치 지구 관측, 통신, 항법 및 국방 용도에 대한 수요 증가에 힘입어 소형 위성 배치가 급격히 증가하고 있습니다. 소형 위성은 지난 10년 동안 개념 증명 단계에서 상업적으로 활용 가능하고 임무 수행에 필수적인 용도로 발전해 왔습니다. 첨단 3D 프린팅 기술은 무게는 가볍지만 강도가 높은 소재와 모듈식 구조를 통해 위성 생산 속도를 높이고 비용을 절감함으로써 이러한 확장을 가속화했습니다. 이러한 추세는 전 세계적인 위성 발사 물결을 일으키고, 위성군과 특수 임무를 가능하게 하며, 우주 산업이 확장 가능하고 유연하며 기술적으로 지원되는 위성 제조로의 심오한 전환을 보여주고 있습니다.
2026년 3월:레드와이어는 위성 부품 및 우주 구조물용 3D 프린팅 기술을 발전시켜 우주 공간에서의 제조 역량을 확장하고, 경량화 및 비용 효율적인 우주선 시스템 개발을 지원했습니다.
2025년 5월:Swissto12는 첨단 적층 제조 기술을 통합하여 HummingSat 위성 제조 프로그램을 확장함으로써 우주선 생산 효율성을 향상시키고 맞춤형 위성 솔루션을 제공할 수 있게 되었습니다.