기계 상태 모니터링 시장 규모, 점유율 및 동향 분석 보고서: 애플리케이션별(진동 모니터링, 초음파 방출, 열화상, 부식 모니터링, 윤활유 분석, 모터 전류 분석), 모니터링 방식별(휴대용/핸드헬드, 온라인), 판매 채널별(임베디드(유선, 무선), 애프터마켓(유선, 무선)), 유지보수 기법별(기술 분석, 진단 분석, 예측 분석, 처방 분석), 최종 사용자별(자동차, 항공우주 및 방위, 화학, 전력, 석유 및 가스, 광업, 기타) 및 지역별(북미, 유럽, 아시아 태평양, 중동 및 아프리카, 라틴 아메리카) 예측, 2025-2033년

시장 역학

기계 상태 모니터링 시장 동인

최종 사용자 산업에서 스마트 자산 관리 도입 증가

모든 산업 분야에서 자산 관리 개선에 대한 수요가 지속적으로 증가하고 있습니다. 최고의 제품 품질을 유지하는 것은 제조업체의 최우선 과제입니다. 그러나 장비가 제대로 관리되지 않으면 제품 고장이 발생하여 제품 리콜이 불가능해질 수 있습니다. 장비는 오작동이나 비정상적인 가동 중단을 방지하기 위해 정기적으로 점검되지만, 이러한 오류를 간과해서는 안 됩니다. 또한, 상태 기반 모니터링은 다양한 매개변수를 통해 장비를 감지함으로써 제조업체가 높은 제품 품질을 달성할 수 있도록 지원합니다. 이러한 매개변수들은 고급 머신러닝 및 알고리즘을 사용하여 결합 및 분석되며, 결과적으로 장비 상태 모니터링에 대한 유용한 정보를 제공합니다.

자동차 산업은 세계에서 가장 중요한 산업 중 하나이며, 생산 공정은 끊임없이 변화하고 있습니다. 기계 상태 모니터링 시스템을 도입하는 것은 기계 가동 중지 시간을 줄여 생산성을 향상시키는 효과적인 기술로 인정받고 있습니다. 용접기에서 발생하는 온도 변화는 불량의 주요 원인입니다. 온도 분석을 통해 기계를 모니터링하면 이러한 문제를 방지하고 최종 제품의 불량률을 줄일 수 있습니다. 따라서 이러한 관리 방식을 도입하는 것은 시장 성장에 도움이 될 수 있습니다.

스마트 제조의 도입 증가

첨단 기술 기기에 대한 소비자 및 기업의 수용도는 꾸준히 증가해 왔습니다. 더욱이, 다양한 최종 사용자 산업 전반에 걸쳐 모니터링 장치 도입이 가속화되고 있는데, 이는 첨단 기술 기기의 도입 증가에 따른 것입니다.인더스트리 4.0또한 혁신적인 제조 환경을 위한 유리한 규제 환경을 갖추고 있습니다. 독일 정부는 2020년에 "4차 산업혁명" 개념과 스마트 제조 방식을 국내에 도입하기 위해 약 5,500억 달러를 투자했습니다.

산업용 IoT 도입의 핵심 단계는 기계 성능 모니터링입니다. 기계 간 통신 기능을 활용하여 이점을 얻기 위해서는 기계 모니터링이 필수적이며, 이를 통해 전반적인 성능을 향상시키고 투자 수익률을 높일 수 있습니다. 따라서, 예측 기간 동안 다양한 산업 분야에서 스마트 제조 방식이 도입됨에 따라 해당 시장의 성장이 촉진될 것으로 예상됩니다.

기계 상태 모니터링 시장 제약 요인

숙련된 전문가 부족

숙련 노동력 부족과 기존 인력 역량 강화의 어려움은 시장 성장을 저해할 것으로 예상됩니다. 고령화된 노동력과 감소하는 노동 인구는 숙련 노동력 부족에 직접적인 영향을 미치는 가장 중요한 요인 중 두 가지입니다. 여기에 더해, 밀레니얼 세대가 제조업 분야에서 경력을 시작하는 것에 대한 인식이 여전히 낮은 것도 상황을 악화시키고 있습니다. 주요 제조업체들은 수요를 충족하기 위해 기존 직원들의 기술 향상을 위한 교육 프로그램에 막대한 투자를 하고 있습니다. 또한, 외부 업체에 수요 부족을 해소하도록 맡기는 것은 비용이 많이 들고 효과적이지 못한 경우가 많습니다. 기계 데이터 분석을 위한 숙련된 기술자 부족과 중소기업의 예산 제약은 사업장 내 기계 상태 모니터링 기술 도입을 제한하는 요인입니다. 잘못된 유지보수 기술을 사용하면 시간, 비용, 자원이 낭비되어 궁극적으로 시장 성장을 저해합니다.

기계 상태 모니터링 시장 기회

기계 상태 모니터링을 위한 무선 통신 도입 증가

기계 간 통신은 산업 자동화의 핵심으로 여겨집니다. 무선 통신 모듈의 발전으로 기계 상태 모니터링을 활용하는 사례가 증가하고 있습니다. 하지만 기존의 무선 통신 방식은 소수의 케이블과 단일 채널 통신으로 인해 원격 설정 및 데이터 전송에 제약을 가져왔습니다. 특히 기계 부품의 지속적인 움직임은 연결된 케이블에 상당한 부담을 줍니다. 이러한 문제점을 해결해야 할 필요성 때문에 무선 통신은 산업 전반에서 빠르게 주목받고 있습니다. 무선 통신이 인기를 얻는 주요 이유 중 하나는 설치가 간편하고 기계의 필수적인 작동을 방해하지 않는다는 점입니다.

5G 네트워크 도입은 첨단 기기 통신 및 모니터링 방식을 지원함으로써 기기 상태 모니터링 시장 성장을 촉진할 것으로 예상됩니다. 스트레이츠 리서치의 최근 조사에 따르면 2023년 말까지 약 15억 대의 기기가 네트워크 운영 전반에 걸쳐 5G 기능을 갖추게 될 것으로 전망됩니다. 개발도상국의 높은 인터넷 사용률과 원격 모니터링을 위한 클라우드 기술 활용 증가는 시장 성장을 견인할 요인입니다.

지역 분석

지역별로 전 세계 기계 상태 모니터링 시장 점유율은 북미, 유럽, 아시아 태평양, 라틴 아메리카, 중동 및 아프리카 지역으로 나뉩니다.

북미가 세계 시장을 장악하고 있다

북미는 전 세계 기계 상태 모니터링 시장에서 가장 큰 점유율을 차지하고 있으며, 앞으로도 꾸준히 성장할 것으로 예상됩니다.연평균 성장률 8.6%예측 기간 동안 이 지역 시장은 주로 작업장 및 직원 안전에 대한 엄격한 정부 규제, 자산 최적 활용에 대한 관심 증가, 화학, 식품 및 음료, 석유 및 가스와 같은 산업 분야의 엄격한 품질 관리로 인해 성장할 것으로 예상됩니다. 또한, 미국은 성숙한 산업과 숙련된 기술 인력을 보유하고 있어 이 지역에 많은 자금을 유입시키고 있습니다. GE, 에머슨, 허니웰 등 시장을 선도하는 기업들이 미국에 기반을 두고 있어 기계 상태 모니터링 솔루션에 대한 수요 증가를 견인하고 있습니다.

유럽은 다음과 같은 성장률을 보일 것으로 예상됩니다.연평균 성장률(CAGR) 10.9%예측 기간 동안.독일의 항공우주 산업이 지역은 국내에서 가장 혁신적이고 번창하는 지역 중 하나이며, 지난 20년 동안 크게 성장했습니다. 국방 및 민간 항공 시장 부문의 주요 기업들이 자리 잡고 있으며, 중요한 항공우주 허브이기도 합니다. 전 세계 항공 수요를 충족하기 위해 향후 20년 동안 3만 대에서 3만 5천 대의 신형 항공기가 운항을 시작할 것으로 예측됩니다. 이러한 시장 성장은 승객 수 증가와 노후하고 비효율적인 항공기를 교체해야 하는 필요성에 의해 주도되며, 이는 항공기 상태 모니터링 장비에 대한 수요를 촉진합니다.

세그먼트 분석

글로벌 기계 상태 모니터링 시장은 애플리케이션, 모니터링 프로세스, 판매 채널, 유지 관리 기술 및 최종 사용자별로 세분화됩니다.

신청을 통해,전 세계 기계 상태 모니터링 시장은 진동 모니터링, 초음파 방출, 열화상, 부식 모니터링 및 윤활유 분석으로 구분됩니다.

진동 모니터링 부문은 시장에 가장 큰 기여를 하고 있으며, 앞으로도 꾸준히 성장할 것으로 예상됩니다.연평균 성장률(CAGR) 8.8%예측 기간 동안.진동 모니터링진동 모니터링은 기어, 구동 모터, 베어링 등과 같은 부품의 진동을 측정합니다. 문제가 심각해지기 전에 발견할 수 있기 때문에 예방 정비의 일반적인 방법입니다. 또한 이 기술은 기계의 고장 위치를 ​​정확하게 파악할 수 있습니다. 무선 시스템과 진동 센서의 가격 하락으로 진동 모니터링은 기계 상태 모니터링에 선호되는 기술이 되었습니다. 데이터 분석에 필요한 간편한 설정과 일회성 설치 덕분에 이 시장은 지속적으로 성장하고 있습니다.

부식 모니터링은 부식 측정기(corrator) 또는 다양한 기술과 도구를 사용하여 부식 속도에 대한 정보를 오프라인 또는 온라인으로 제공합니다. 이 정보는 연간 백만(mpy) 단위로 표시되며, 이를 통해 유지 보수를 개선하고 부식 방지 및 보호를 위한 예방 조치를 구현하거나 강화할 수 있습니다.

프로세스를 모니터링함으로써,전 세계 기계 상태 모니터링 시장은 휴대용/핸드헬드 부문과 온라인 부문으로 나뉩니다.

온라인 부문은 가장 높은 시장 점유율을 차지하고 있으며, 앞으로도 꾸준히 성장할 것으로 예상됩니다.연평균 성장률 9.7%예측 기간 동안 온라인 모니터링은 플랜트 운영자에게 실시간 정보를 제공하는 고급 프로세스로, 휴대용 모니터링 프로세스에 비해 높은 도입률을 보입니다. 온라인 모니터링 시스템은 24시간 생산이 유지되는 산업에서 활용됩니다. 석유 및 가스, 광업 및 금속, 발전과 같은 생산 집약적 산업에서 특정 기계가 고장 나면 시스템 전체 점검, 위험한 작업 환경, 높은 수리 비용 등의 문제가 발생할 수 있습니다. 따라서 이러한 산업에서는 기계에 대한 지속적인 모니터링이 필수적입니다.

판매 채널별로전 세계 기계 상태 모니터링 산업은 애프터마켓 부문과 임베디드 부문으로 나뉩니다.

애프터마켓 부문이 가장 큰 기여를 하고 있으며, 앞으로도 꾸준히 성장할 것으로 예상됩니다.연평균 성장률(CAGR) 9.6%예측 기간 동안. 해당 부문은 유선과 무선으로 더욱 세분화되었습니다.

유지 관리 기술을 통해,전 세계 기계 상태 모니터링 산업은 기술 분석, 진단 분석, 예측 분석 및 처방 분석으로 구분됩니다.

예측 분석 부문은 가장 높은 시장 점유율을 차지하고 있으며, 앞으로도 꾸준히 성장할 것으로 예상됩니다.연평균 성장률 10.4%예측 기간 동안. 기계의 안전과 수명에 대한 기준이 높아짐에 따라 예측 유지보수 기술에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 예측 분석이라고 하는 고급 분석의 하위 분야는 현재 사용 가능한 데이터를 사용하여 미래 사건을 예측하는 것을 목표로 합니다. 이러한 예측은 중요한 의사 결정을 지원하고, 문제를 조기에 발견하며, 합병증 발생 가능성을 낮추는 데 도움이 될 수 있습니다.

최종 사용자에 따르면,전 세계 기계 상태 모니터링 산업은 자동차, 항공우주 및 방위, 화학, 전력, 석유 및 가스, 광업 및 기타 분야로 나뉩니다.

석유 및 가스 부문은 시장에 가장 큰 기여를 하고 있으며, 앞으로도 꾸준히 성장할 것으로 예상됩니다.연평균 성장률 9.8%예측 기간 동안 석유 산업에서 사용되는 장비는 끊임없이 가혹한 조건에 노출됩니다. 작업자의 건강과 안전, 환경, 그리고 플랫폼 및 전체 석유·가스 프로젝트의 원활한 운영을 위협하는 장비 고장 및 기계적 문제는 비용이 많이 드는 예기치 않은 가동 중단 및 수리로 이어질 수 있습니다. 따라서 상태 모니터링은 석유 및 가스 탐사/생산 시설의 예측 유지보수를 위한 효과적인 도구이며, 이러한 시설의 신뢰성을 향상시킵니다. 진동 분석 및 열화상 촬영과 같은 방법을 사용하면 기계적 문제를 감지하고 기계의 상태를 지속적으로 모니터링하며 결함 및 잠재적 손상에 대한 경고를 제공할 수 있습니다.

자동차 산업은 조립 라인의 업그레이드 및 자동화에 중점을 두고 있으며, 이를 위해서는 모터 모니터링이 필수적입니다. 모터 전류 신호 분석은 기계 고장을 최소화하고 기계 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 자동차 업계의 시장 참여자들은 생산 방식의 현대화 및 자동화에 박차를 가하고 있습니다. 조립 라인에 설치된 수많은 모터는 정기적인 모니터링을 필요로 합니다. 모터 전류 신호 분석 방법은 기계 수명을 연장하고 고장을 줄이는 데 효과적입니다. 자동차 생산량은 매일 급격히 증가하고 있습니다. 자동차 제조 시설의 생산 현장에 있는 장비는 생산 주기, 생산량 및 효율성을 향상시키기 위해 적절하게 유지 관리되어야 합니다.