01 전 세계 기계 상태 모니터링 시장 규모는 2025년 35억 2천만 달러였으며, 2026년 38억 8천만 달러에서 2034년 83억 7천만 달러로 성장하여 2026년부터 2034년까지 연평균 10.1%의 성장률을 기록할 것으로 예상됩니다. 북미 지역은 2025년 시장 점유율 36.4%로 기계 상태 모니터링 시장을 주도했습니다.기계 상태 모니터링은 펌프, 내연기관, 전기 모터, 열교환기, 증기 보일러, 배관 등 기계 및 관련 장비의 여러 부분을 감시하여 문제가 발생하기 전에 이를 감지하는 데 사용됩니다. 효율성 손실은 더 근본적인 문제의 징후일 수 있으므로 효율성과 같은 요소를 모니터링합니다. 또한 사용 통계, 유지보수 통계, 불량 부품 발생률과 같은 성능 지표도 포함됩니다.
01 최종 사용자 산업에서 스마트 자산 관리 도입 증가모든 산업 분야에서 자산 관리 개선에 대한 수요가 지속적으로 증가하고 있습니다. 최고의 제품 품질을 유지하는 것은 제조업체의 최우선 과제입니다. 그러나 장비가 제대로 관리되지 않으면 제품 고장이 발생하여 제품 리콜이 불가능해질 수 있습니다. 장비는 오작동이나 비정상적인 가동 중단을 방지하기 위해 정기적으로 점검되지만, 이러한 오류를 간과해서는 안 됩니다. 또한, 상태 기반 모니터링은 다양한 매개변수를 통해 장비를 감지함으로써 제조업체가 높은 제품 품질을 달성하도록 지원합니다. 이러한 매개변수들은 고급 머신러닝 및 알고리즘을 사용하여 결합 및 분석되며, 결과적으로 장비 상태 모니터링에 대한 유용한 정보를 제공합니다.자동차 산업은 세계에서 가장 중요한 산업 중 하나이며, 생산 공정은 끊임없이 변화하고 있습니다. 기계 상태 모니터링 시스템을 도입하는 것은 기계 가동 중지 시간을 줄여 생산성을 향상시키는 효과적인 기술로 인정받고 있습니다. 용접기에서 발생하는 온도 변화는 불량의 주요 원인입니다. 온도 분석을 통해 기계를 모니터링하면 이러한 문제를 방지하고 최종 제품의 불량률을 줄일 수 있습니다. 따라서 이러한 관리 방식을 도입하는 것은 시장 성장에 도움이 될 수 있습니다.
02 스마트 제조의 도입 증가첨단 기술 기기에 대한 소비자 및 기업의 수용도는 꾸준히 증가해 왔습니다. 더욱이, 다양한 최종 사용자 산업 전반에 걸쳐 모니터링 장치 도입이 가속화되고 있는데, 이는 첨단 기술 기기의 도입 증가에 따른 것입니다.인더스트리 4.0또한 혁신적인 제조 환경을 위한 유리한 규제 환경을 갖추고 있습니다. 독일 정부는 2020년에 "4차 산업혁명" 개념과 스마트 제조 방식을 국내에 도입하기 위해 약 5,500억 달러를 투자했습니다.산업용 IoT 도입의 핵심 단계는 기계 성능 모니터링입니다. 기계 간 통신 기능을 활용하여 이점을 얻기 위해서는 기계 모니터링이 필수적이며, 이를 통해 전반적인 성능을 향상시키고 투자 수익률을 높일 수 있습니다. 따라서, 예측 기간 동안 다양한 산업 분야에서 스마트 제조 방식이 도입됨에 따라 해당 시장의 성장이 촉진될 것으로 예상됩니다.
01 숙련된 전문가 부족숙련 노동력 부족과 기존 인력 역량 강화의 어려움은 시장 성장을 저해할 것으로 예상됩니다. 고령화된 노동력과 감소하는 노동 인구는 숙련 노동력 부족에 직접적인 영향을 미치는 가장 중요한 요인 중 두 가지입니다. 여기에 더해, 밀레니얼 세대가 제조업 분야에서 경력을 시작하는 것에 대한 인식이 여전히 낮은 것도 상황을 악화시키고 있습니다. 주요 제조업체들은 수요를 충족하기 위해 기존 직원들의 기술 향상을 위한 교육 프로그램에 막대한 투자를 하고 있습니다. 또한, 외부 업체에 수요 부족을 메우는 것은 비용이 많이 들고 비효율적인 경우가 많습니다. 기계 데이터 분석을 위한 숙련된 기술자 부족과 중소기업의 예산 제약은 사업장 내 기계 상태 모니터링 기술 도입을 제한하는 요인입니다. 잘못된 유지보수 기법을 사용하면 시간, 비용, 자원이 낭비되어 궁극적으로 시장 성장을 저해합니다.
01 기계 상태 모니터링을 위한 무선 통신 도입 증가기계 간 통신은 산업 자동화의 핵심으로 여겨집니다. 무선 통신 모듈의 발전으로 기계 상태 모니터링을 활용하는 사례가 증가하고 있습니다. 하지만 기존의 무선 통신 방식은 소수의 케이블과 단일 채널 통신으로 인해 원격 설정 및 데이터 전송에 제약을 가져왔습니다. 특히 기계 부품의 지속적인 움직임은 연결된 케이블에 상당한 부담을 줍니다. 이러한 문제점을 해결해야 할 필요성 때문에 무선 통신은 산업 전반에서 빠르게 주목받고 있습니다. 무선 통신이 인기를 얻는 주요 이유 중 하나는 설치가 간편하고 기계의 필수적인 작동을 방해하지 않는다는 점입니다.5G 네트워크 도입은 첨단 기기 통신 및 모니터링 방식을 지원함으로써 기기 상태 모니터링 시장 성장을 촉진할 것으로 예상됩니다. 스트레이츠 리서치의 최근 조사에 따르면 2023년 말까지 약 15억 대의 기기가 네트워크 운영 전반에 걸쳐 5G 기능을 갖추게 될 것으로 전망됩니다. 개발도상국의 높은 인터넷 사용률과 원격 모니터링을 위한 클라우드 기술 활용 증가는 시장 성장을 견인할 요인입니다.
2026년 6월:SKF는 인공지능 기반 진동 분석 및 예측 유지보수 기능을 통합한 차세대 SKF Enlight ProCollect 플랫폼을 출시하여 제조업체가 기계 결함을 더 일찍 감지하고 계획되지 않은 가동 중단 시간을 줄일 수 있도록 지원합니다.
2026년 4월:Schaeffler는 고급 무선 상태 모니터링 센서와 클라우드 기반 진단 기능을 통해 OPTIME 에코시스템을 확장하여 산업 시설 전반에 걸쳐 회전 장비의 상태를 지속적으로 모니터링할 수 있도록 했습니다.
2025년 10월:ABB는 장비 신뢰성 및 유지보수 계획 개선을 위해 AI 기반 분석 및 원격 자산 모니터링 기능을 갖춘 향상된 ABB Ability™ 스마트 센서 플랫폼을 출시했습니다.