01 PFAS가 없는 고분자 가공 보조제로의 전환 플라스틱 첨가제 시장은 불소계 화학물질 없이 압출 성능을 유지하는 PFAS 무첨가 가공 보조제로 전환되고 있습니다. 잔류성 물질에 대한 규제 강화와 안전한 포장에 대한 브랜드의 요구로 인해 컴파운딩 업체들은 폴리올레핀 필름의 재배합을 모색하고 있습니다. 새로운 실리콘 및 비불소계 보조제는 용융 파절을 제어하고, 금형 축적을 줄이며, 압력을 낮추고, 필름 표면을 개선하는 동시에 식품 접촉 규정 준수를 지원합니다. 이러한 보조제를 도입하려면 수지 등급, 생산 속도 및 재활용 함량 혼합물 전반에 걸친 테스트가 필요하므로 배합 지식의 가치가 점점 더 높아지고 있습니다. 이러한 변화는 기존 첨가제 공급에서 검증된 성능, 규제 문서 및 응용 지원으로 경쟁 구도를 바꾸고 있습니다. 확장 가능한 PFAS 무첨가 시스템을 보유한 생산 업체는 포장 변환 업체와 수지 제조업체 사이에서 우위를 점할 수 있습니다. 2025년 6월, 클라리언트는 식품 포장 및 재활용 수지 응용 분야를 포함한 폴리올레핀 압출용 PFAS 무함유 가공 보조제인 AddWorks PPA 제품군을 출시했습니다.
01 전기차 생산 증가로 고성능 첨가제 수요 확대 전기 자동차 생산량 증가로 엔지니어링 플라스틱 부품에 사용되는 고성능 첨가제에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 국제 에너지 기구(IEA)에 따르면 2024년 전 세계 전기 자동차 판매량은 1,700만 대를 넘어 전체 자동차 판매량의 20% 이상을 차지할 것으로 예상됩니다. 전기 자동차에는 열, 전기, 자외선 노출 및 긴 수명에 대응해야 하는 폴리머 하우징, 커넥터, 충전 부품, 케이블 절연체, 내부 부품 및 엔진룸 어셈블리가 사용됩니다. 이러한 요구 사항으로 인해 난연제, 열 안정제, 충격 보강제, 산화 방지제 및 컬러 마스터배치의 소비가 증가합니다. 자동차 제조업체가 전기 모델 생산량을 늘림에 따라 공급업체는 더욱 내구성이 뛰어나고 가벼운 폴리머 배합을 개발해야 합니다. 이는 자동차 수지 배합 및 부품 제조 전반에 걸쳐 특수 첨가제에 대한 수요를 확대합니다.2025년 5월, 국제에너지기구(IEA)는 전 세계 전기차 판매량이 2025년까지 2천만 대를 넘어설 것으로 예상하며, 이는 자동차용 폴리머 공급망 전반에 걸쳐 수요를 강화할 것이라고 발표했습니다.
01 화학물질 안전성 검토로 기존 첨가제 배합에 제한이 생겼습니다. 강화된 화학물질 안전성 검토로 인해 민감한 용도에서 기존 가소제와 안정제의 사용이 제한되고 있습니다. 규제 당국은 완제품 성능뿐만 아니라 작업자 노출, 환경 잔류성, 용출, 생식 영향까지 평가하고 있습니다. 첨가제가 유해성 판정을 받으면, 제조사는 노출 관리, 새로운 문서 작성, 고객 재인증, 또는 더 안전한 화학물질로의 대체 등의 조치를 취해야 할 수 있습니다. 이러한 절차는 시험 비용을 증가시키고 제품 승인을 지연시킬 수 있으며, 특히 코팅, 연성 PVC, 접착제 및 식품 접촉 시장에 서비스를 제공하는 소규모 제조사에게 더욱 큰 영향을 미칩니다. 대체 첨가제는 유연성, 내구성, 가공 온도 및 호환성을 충족해야 하므로, 대체가 자동으로 이루어지는 것은 아닙니다. 결과적으로 규제 불확실성은 제품 수명 주기를 단축시키고, 생산 설비 투자를 저해하며, 기존 첨가제에 대한 수요를 위축시킬 수 있습니다.
01 재활용 함량 규정으로 재활용 원료 품질 향상 첨가제 수요 창출 재활용 함량 및 재활용성 의무화 규정은 사용 후 플라스틱용 첨가제 시장에 새로운 기회를 창출하고 있습니다. 재활용 폴리머는 수거 및 반복 가공 과정에서 강도, 색상, 열 안정성이 저하되는 경우가 많으며, 혼합 수지 스트림은 분리되어 취성 소재를 생성할 수 있습니다. 상용화제, 사슬 연장제, 산화 방지제, 냄새 제거제, 용융 흐름 개선제 등을 첨가하면 재활용 소재의 유용한 특성을 복원하고 재활용 소재를 사용할 수 있는 응용 분야를 확대할 수 있습니다. 유럽 연합의 포장 규정은 2030년부터 특정 PET 포장재의 경우 30%, 기타 플라스틱 포장재의 경우 35%의 최소 재활용 함량 기준을 도입하고 있습니다. 이러한 정책은 더 높은 재활용 함량 기준을 충족해야 하는 가공업체들의 수요를 창출하고 있습니다. 특정 용도에 맞춘 첨가제 패키지와 규정 준수 관련 데이터를 제공하는 공급업체는 이러한 성장하는 시장을 공략할 수 있습니다.
01 안티몬 공급 집중으로 난연 첨가제 생산 차질 발생 핵심 광물 원료의 공급 집중은 플라스틱 첨가제 공급업체에게 생산 및 가격 책정 문제를 야기합니다. 삼산화안티몬은 난연성 고분자 시스템에서 상승작용제로 널리 사용되지만, 중국은 2024년에 안티몬 제품 수출 통제를 강화했습니다. 공급 제한은 조달 비용 증가, 납기 연장, 전자제품, 차량, 케이블 및 건축 자재에 사용되는 배합 차질을 초래할 수 있습니다. 공급업체를 변경하거나 안티몬을 제거하려면 성능이 수지 종류, 첨가량, 가공 조건 및 전체 첨가제 구성에 따라 달라지기 때문에 새로운 화재 시험을 수행해야 합니다. 배합 변경은 연기 발생량, 기계적 강도, 색상 또는 재활용성을 변경할 수도 있습니다. 따라서 첨가제 제조업체는 안전이 중요한 응용 분야에 기술적으로 검증된 대체재를 개발하는 동시에 공급원을 다변화해야 하는 비용이 많이 드는 과제에 직면해 있습니다.
2026년 6월:BASF는 엔지니어링 플라스틱 및 포장재의 재활용성, 내구성 및 성능을 향상시키도록 설계된 새로운 플라스틱 첨가제 솔루션을 통해 VALERAS® 포트폴리오를 확장했습니다.
2026년 5월:클라리언트는 폴리올레핀 및 엔지니어링 플라스틱용 신규 AddWorks® 플라스틱 첨가제를 출시하여 자동차, 전기 및 포장 분야에 적용되는 자외선 안정성, 내열성 및 가공 효율을 향상시켰습니다.