01 바이오매스 기반 폴리우레탄 소재로의 전환이 증가하고 있다 폴리우레탄 제조업체들은 질량 균형 생산 방식을 통해 화석 연료 기반 원료의 일부를 재생 가능하고 바이오 순환적인 원료로 점차 대체하고 있습니다. 이러한 접근 방식을 통해 하류 제조업체들은 기존 가공 장비나 제품 배합을 크게 변경하지 않고도 제품의 탄소 발자국을 줄일 수 있습니다. 재생 가능한 원료로의 전환 움직임은 고객들이 기존 폴리우레탄의 성능을 유지하면서 탄소 배출량을 줄인 소재를 점점 더 요구함에 따라 폴리우레탄 시장 트렌드를 강화하고 있습니다.2026년 2월, BASF는 북미 지역에 바이오매스 균형을 맞춘 오토프로스(Autofroth) 폴리우레탄 폼 시스템을 출시했습니다. REDcert2 인증을 받은 이 제품은 기존 폴리우레탄 폼 시스템에 비해 제품 생산 과정에서 발생하는 탄소 발자국을 약 18%에서 20%까지 줄일 수 있습니다.
02 경량 발포 TPU 소재 개발의 증가 열가소성 폴리우레탄(TPU) 제조업체들은 쿠션성, 유연성 및 에너지 반환 특성을 유지하면서 부품 무게를 줄이기 위해 초임계 유체 발포 공정에 적합한 특수 등급을 개발하고 있습니다. 재생 가능한 원료 개발과는 달리, 이러한 추세는 폴리우레탄의 물리적 구조와 가공 방식 변화에 초점을 맞추고 있습니다. 경량 제품에 대한 관심이 높아짐에 따라 첨단 발포 TPU 소재에 대한 폴리우레탄 시장 수요가 증가하고 있습니다.2025년 4월, 코베스트로는 초임계 유체 주입 발포용 데스모판 플라이 TPU 시리즈를 출시하고 아시아 태평양 지역 전반의 응용 개발 및 품질 관리를 지원하기 위해 대만에 전용 SCF 주입 발포 시스템 1대를 설치했습니다.
01 에너지 효율적인 건물 요건은 폴리우레탄 단열재 소비를 뒷받침합니다. 경질 폴리우레탄 및 스프레이 폴리우레탄 폼은 상대적으로 적은 공간을 차지하면서도 높은 단열 성능을 제공하여 벽, 지붕, 바닥, 단열 패널 및 건물 외피 시스템에 널리 사용됩니다. 에너지 효율 규제 강화와 냉난방 소비량 감축 노력으로 신축 및 리모델링 공사에서 고성능 단열재 사용이 증가하고 있습니다. 이러한 요구 사항은 경질 및 스프레이 폼 시스템에 대한 지속적인 수요를 창출하여 폴리우레탄 시장 성장을 뒷받침하고 있습니다.2025년, 헌츠먼은 자사의 폴리우레탄 건축 단열 기술의 에너지 절감 잠재력을 강조했습니다. 이 회사의 스프레이 폴리우레탄 폼은 단열성과 기밀성을 결합하여 건물 에너지 비용을 최대 50%까지 절감할 수 있습니다.
01 복잡한 수명 주기 종료 후 재활용 절차로 인해 폴리우레탄의 순환 경제가 저해됩니다. 많은 폴리우레탄 제품은 가교 결합된 화학 구조를 가지고 있어 기존 열가소성 수지보다 재활용이 훨씬 어렵습니다. 기계적 재활용은 재료의 특성을 저하시킬 수 있으며, 새로운 화학적 재활용 공정은 상당한 에너지와 특수 인프라를 필요로 할 수 있습니다.2025년 7월, CSIR-국립화학연구소는 업계 관계자들과 함께 폴리우레탄 업사이클링 기술 연구를 시작했습니다. 이 연구는 특히 재활용 과정에서 발생하는 네 가지 주요 문제점, 즉 재료 특성 저하, 높은 에너지 요구량, 잠재적으로 유해한 부산물 발생, 그리고 다양한 폴리우레탄 유형에 대한 적용 가능성 제한을 해결하고자 합니다.
01 자동차 폴리우레탄 재활용, 새로운 순환형 소재 기회 창출 차량에는 시트, 방음 부품, 천장 마감재 및 기타 내부 부품에 상당량의 폴리우레탄이 사용됩니다. 폐쇄형 재활용 시스템을 상용화하는 기업은 자동차 제조업체가 재활용 소재 함량 및 관련 규정을 충족하도록 지원함으로써 폴리우레탄 시장 점유율을 강화할 수 있습니다.탈탄소화목표물.2025년 9월, 다우(Dow)와 그루포 피오리(Gruppo Fiori)는 차량 부품 분해 없이 폐차에서 폴리우레탄 폼을 회수하는 공정을 개발했습니다. 일반 승용차에는 약 28kg의 폴리우레탄이 포함되어 있으며, 그중 10~15kg은 시트에 사용되어 재활용을 위한 상당한 양의 원료가 될 수 있습니다.
01 폴리우레탄 첨가제의 제조 과정에서 발생하는 환경 발자국을 줄이는 것은 여전히 어려운 과제입니다. 폴리우레탄 산업은 촉매에 의존합니다.계면활성제폴리우레탄에는 아민, 실리콘 및 기타 첨가제가 사용되어 발포를 제어하고 필요한 물성을 구현합니다. 따라서 완제품 폴리우레탄의 지속가능성을 향상시키려면 주요 폴리올이나 이소시아네이트만을 변경하는 것이 아니라, 상류 화학 공급망 전반에 걸쳐 배출량을 줄여야 합니다. 공급업체는 다양한 폴리우레탄 배합에서 일관된 첨가제 성능을 유지하면서 제조 과정에서 발생하는 배출량을 줄여야 합니다.2025년 5월, 에보닉은 전 세계 폴리우레탄 첨가제 생산 시설 전체를 친환경 전력으로 전환하는 작업을 완료했으며, 이는 실리콘 및 아민 플랫폼 전반에 걸쳐 적용됩니다. 이러한 노력은 2030년까지 Scope 1 및 Scope 2 배출량을 25% 감축하려는 에보닉의 목표를 뒷받침합니다.
2026년 6월:BASF는 건설, 자동차 및 가전 산업을 위한 첨단 저탄소 및 순환형 폴리우레탄 솔루션을 도입하여 폴리우레탄 시스템 포트폴리오를 확장했습니다. 이러한 제품 혁신은 우수한 단열 성능과 내구성을 유지하면서 지속가능성을 향상시키는 데 기여했습니다.
2026년 5월:코베스트로는 첨단 제조 기술에 대한 투자를 통해 특수 폴리우레탄 원료 생산 능력을 확대했습니다. 이번 확장을 통해 자동차, 건설, 전자 및 가구 분야에서 증가하는 수요에 대응할 수 있는 역량을 강화했습니다.
2026년 4월:헌츠먼 코퍼레이션은 전기 자동차 및 에너지 효율적인 건물에 적용 가능한 새로운 고성능 폴리우레탄 시스템을 출시했습니다. 이 제품 포트폴리오는 단열성, 경량성 및 지속가능성 향상에 중점을 두었습니다.
2026년 3월:완화화학은 MDI 및 폴리우레탄 관련 제품 생산 설비를 추가 구축하여 폴리우레탄 제조 역량을 확대했습니다. 이번 확장은 고성능 폴리우레탄 소재에 대한 세계적인 수요 증가에 부응하기 위한 것입니다.