01 转向使用不含 PFAS 的聚合物加工助剂 塑料添加剂市场正转向不含 PFAS 的加工助剂,这些助剂无需使用含氟化学物质即可保持挤出性能。监管机构对持久性物质的严格审查以及品牌对更安全包装的承诺,正促使混炼商重新配制聚烯烃薄膜。新型硅酮和非氟化助剂可以控制熔体断裂、减少模头积垢、降低压力并改善薄膜表面,同时符合食品接触要求。这些助剂的应用需要针对不同的树脂等级、生产速度和再生材料混合物进行测试,这使得配方知识变得日益重要。这种变化正促使竞争从传统的添加剂供应转向经过验证的性能、法规文件和应用支持。拥有可扩展的无 PFAS 系统的生产商将更受包装加工商和树脂制造商的青睐。 2025 年 6 月,科莱恩推出了 AddWorks PPA 系列不含 PFAS 的聚烯烃挤出加工助剂,包括食品包装和再生树脂应用。
01 电动汽车产量扩大了对高性能添加剂的需求 电动汽车产量的增长带动了对工程塑料部件用高性能添加剂的需求。据国际能源署预测,2024年全球电动汽车销量将超过1700万辆,占汽车总销量的20%以上。电动汽车使用的聚合物外壳、连接器、充电部件、电缆绝缘层、内饰组件和发动机舱组件必须能够承受高温、电力、紫外线照射以及较长的使用寿命。这些要求增加了阻燃剂、热稳定剂、冲击改性剂、抗氧化剂和色母粒的消耗量。随着汽车制造商不断提高电动车型的产量,供应商必须对更耐用、更轻便的聚合物配方进行认证。这扩大了汽车树脂混炼和零部件制造领域对专用添加剂的潜在需求。2025 年 5 月——国际能源署报告称,预计 2025 年全球电动汽车销量将超过 2000 万辆,这将增强整个汽车聚合物供应链的需求。
01 化学品安全审查限制了已建立的添加剂配方 更严格的化学品安全审查限制了传统增塑剂和稳定剂在敏感应用中的使用。监管机构不再仅仅评估成品性能,而是着重评估工人接触、环境持久性、迁移性和生殖影响。当某种添加剂被判定为存在不利风险时,配方师可能需要采取暴露控制措施、提供新的文件、重新获得客户资质,或者用更安全的化学物质替代。这些步骤会增加测试成本,并可能延迟产品审批,尤其对于服务于涂料、软质PVC、粘合剂和食品接触市场的小型混配商而言更是如此。替代并非自动进行,因为替代添加剂必须满足柔韧性、耐久性、加工温度和相容性等要求。因此,监管的不确定性可能会缩短产品生命周期,抑制产能投资,并限制对传统添加剂的需求。
01 再生料含量规定催生了对再生料升级添加剂的需求 强制性的再生材料含量和可回收性规定为专为消费后塑料设计的添加剂创造了机遇。回收聚合物在收集和反复加工后,往往会失去强度、颜色和热稳定性,而混合树脂流则可能发生分离,产生脆性材料。相容剂、扩链剂、抗氧化剂、除臭剂和熔体流动改性剂可以恢复这些材料的有效性能,并拓宽再生材料的应用范围。欧盟的包装法规规定,自2030年起,再生材料含量必须达到最低标准,其中某些PET包装的再生材料含量为30%,其他塑料包装的再生材料含量为35%。这项政策促使加工商对更高再生材料含量的产品产生了显著的需求。能够提供针对特定应用的添加剂组合和合规数据的供应商可以抓住这一不断增长的市场机遇。
01 锑供应集中导致阻燃添加剂生产中断 关键矿物原料的供应集中给塑料添加剂供应商带来了生产和定价方面的挑战。三氧化二锑广泛用作阻燃聚合物体系的增效剂,但中国在2024年收紧了锑产品的出口管制。供应受限会导致采购成本上升、交货时间延长,并扰乱电子、汽车、电缆和建筑产品等行业的配方。更换供应商或去除锑需要重新进行阻燃测试,因为性能取决于树脂类型、添加量、加工条件以及完整的添加剂组合。配方调整还可能改变烟雾产生量、机械强度、颜色或可回收性。因此,添加剂制造商面临着成本高昂的供应多元化任务,同时还要为安全关键型应用开发技术合格的替代方案。