Der globale Markt für Korrosionsschutzbeschichtungen wurde im Jahr 2024 auf 32,76 Milliarden US-Dollar geschätzt und soll von 34,23 Milliarden US-Dollar im Jahr 2025 auf 48,69 Milliarden US-Dollar im Jahr 2033 anwachsen, was einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 4,50 % während des Prognosezeitraums (2025–2033) entspricht.
Korrosionsschutzbeschichtungen verlangsamen oder stoppen die elektrochemischen Reaktionen, die das korrosionsbedingte Erscheinungsbild von Metallen verändern und ihre strukturelle Integrität beeinträchtigen. Diese Beschichtungen sind aufgrund ihrer Korrosionsschutzeigenschaften in einer Reihe von Endverbraucherbranchen hilfreich, darunter Schifffahrt, Öl und Gas, Industrie, Bauwesen, Energie (Kraftwerke, Solar- und Windkraftanlagen) und Automobilindustrie. Korrosionsschutzbeschichtungen schützen Metallkomponenten, die in verschiedenen Sektoren verwendet werden, vor Korrosion durch Feuchtigkeit, Salznebel, Oxidation oder Einwirkung anderer industrieller oder umweltbedingter Schadstoffe. Korrosionsschutzbeschichtungen bieten zusätzlichen Schutz als Barriere, um den Kontakt chemischer Substanzen oder ätzender Chemikalien mit Metalloberflächen zu verhindern.
Neben dem Korrosionsschutz bieten einige Beschichtungen auch Abriebfestigkeit, Antihaftwirkung und chemischen Schutz. Korrosion ist die Oberflächenzersetzung von Metallen und Legierungen in einer bestimmten Umgebung. Verschiedene Faktoren, darunter die chemische Zusammensetzung und die Eigenschaften elektrochemischer Prozesse, können beeinflussen, ob Metalle korrosionsbeständiger sind als andere. Darüber hinaus wird die Korrosionsbeständigkeit eines Metalls dadurch bestimmt, wie gut es widrigen Bedingungen standhalten kann.
| Berichtsmetrik | Einzelheiten |
|---|---|
| Basisjahr | 2024 |
| Regelstudienzeit | 2024-2033 |
| Prognosezeitraum | 2024-2032 |
| CAGR | 4.50% |
| Marktgröße | 2024 |
| am schnellsten wachsende Markt | Europa |
| größte Markt | Asien-Pazifik |
| Berichterstattung | Umsatzprognose, Wettbewerbslandschaft, Wachstumsfaktoren, Umwelt & Umwelt; Regulatorische Landschaft und Trends |
| Abgedeckt |
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Aufgrund der wachsenden Besorgnis über umweltfreundliche, ungiftige, nicht flüchtige organische Verbindungen (VOCs) und ungefährliche Luftschadstoffe greifen Verbraucher vorwiegend auf wasser- und pulverbasierte Korrosionsschutzbeschichtungen zurück. Bei der Herstellung von Korrosionsschutzpulverbeschichtungen werden Lösungsmittel und VOCs eliminiert. Darüber hinaus können Pulverbeschichtungsanlagen an abgelegenen Standorten errichtet werden, an denen andere Produktionssysteme nicht eingesetzt werden können. Dies erfordert eine Rationalisierung der Installation, des Wachstums und des Betriebs eines Pulverbeschichtungsbetriebs. Die Produktionsprozesse für die Pulverbeschichtung führen zu deutlich weniger Sondermüll und Gefahren am Arbeitsplatz.
Darüber hinaus kann übersprühter Pulverlack recycelt werden, sodass er bei minimalem Abfall optimal genutzt werden kann. Korrosionsschutzlacke auf Wasserbasis stoßen deutlich weniger flüchtige organische Verbindungen (VOC) und gefährliche Luftschadstoffe (HAP) aus als lösemittelbasierte Lacke. Sie eignen sich für den Innenbereich, da sie geruchsarm und nicht entflammbar sind. Korrosionsschutzlacke auf Wasser- und Pulverbasis sind zudem bemerkenswert lichtbeständig. Der wachsende Trend des Marktes zu umweltfreundlichen Lacken treibt daher die Nachfrage nach Korrosionsschutzlacken an.
Im Vergleich zu lösemittel- und wasserbasierten Beschichtungsverfahren ist das Auftragen von Korrosionsschutzpulverbeschichtungen effektiver, da keine Ablüft- oder Trocknungszeit erforderlich ist. Bei diesem effektiven und unkomplizierten Pulverbeschichtungsverfahren sind die Anforderungen an die Schulung und Überwachung des Bedieners minimal. Pulverbeschichtung sorgt für eine gleichmäßige Beschichtung, da sie nicht tropft oder verläuft. Aufgrund des thermischen Bindungsprozesses ist sie äußerst widerstandsfähig gegen Absplittern, Kratzer und Verschleiß. Sie gibt keine umweltschädlichen HAPs ab und ist frei von VOCs.
Übersprühte Pulverbeschichtung kann recycelt werden, was zu maximaler Auslastung und minimalem Abfall führt. Die Möglichkeit, Luft in der Anlage zu recyceln, wird durch geringere Abgasmengen ermöglicht, was Energie spart. Pulverbeschichtungen bieten außerdem eine breite Palette grundlegender und dekorativer Leistungsqualitäten sowie verschiedene Hoch- und Niedrigglanzfarben und -texturen. Dies führt zu Kosteneinsparungen durch die effiziente Nutzung von Pulverbeschichtungen, was die Nachfrage nach Korrosionsschutzpulverbeschichtungen erhöht. Daher wird die Pulverbeschichtungstechnologie im Vergleich zu anderen Beschichtungstechnologien immer beliebter.
Epoxidharz ist das am häufigsten verwendete Polymerharz auf dem Markt, wird aber aufgrund seiner geringen UV-Beständigkeit normalerweise nur in Chemie- und Düngemittelfabriken verwendet. Es kann jedoch auch für Außenbeschichtungen mit anderen Harzen wie Polyurethanen und Acryl verwendet werden. UV-Bestrahlung von Kunstharzen verschlechtert deren Korrosionsschutzeigenschaften, indem das Harz austrocknet, was die Flexibilität des Polymers verringert und zu Rissen und Vergilbung oder Verfärbung des Epoxidharzes führt. Darüber hinaus kann sich Epoxid-Korrosionsschutzbeschichtung durch fluoreszierendes Licht verfärben. Dies wird sich voraussichtlich im Prognosezeitraum negativ auf das Wachstum des Marktes für Epoxid-Korrosionsschutzbeschichtungen auswirken.
Durch die Entwicklung hochmoderner Beschichtungssysteme können Hersteller von Korrosionsschutzbeschichtungen den Reibungswiderstand in den Propellern und Maschinenteilen von Schiffen, Yachten und Booten deutlich senken. Laut VSM (Verband Deutscher Schiffbau- und Meerestechnik) ist die Energieeffizienz ein entscheidender Bereich, in dem Schiffsfarben weiterentwickelt werden müssen. Der Bau neuer Liegeplätze und Terminals zur Kapazitätssteigerung ist eine der neuen Maßnahmen, die der indische Schifffahrtsminister 2019 umgesetzt hat, um den Betrieb in wichtigen Häfen zu verbessern. Dies sind einige Initiativen, die das Zentrum ergreift, um den Handel in großen Häfen anzukurbeln. Dies dürfte im Prognosezeitraum neue Möglichkeiten für den Markt für Korrosionsschutzbeschichtungen schaffen.
Basierend auf den Regionen ist der globale Markt für Korrosionsschutzbeschichtungen in Nordamerika, Europa, Asien-Pazifik und LAMEA unterteilt.
Der asiatisch-pazifische Raum ist der bedeutendste Anteilseigner am globalen Korrosionsschutzmarkt und wird im Prognosezeitraum voraussichtlich um durchschnittlich 8,6 % wachsen. Südostasiatische Länder wie die Philippinen, Thailand, Indonesien, Hongkong, Singapur, Japan, Südkorea und China sind wichtige Knotenpunkte für Schiffbau und -reparatur. Der maritime Beitrag des asiatisch-pazifischen Raums zur Korrosionsschutzbeschichtungsindustrie wird durch die einfache Verfügbarkeit wirksamer Lösungen, niedrigere Arbeitskosten und einen robusten regionalen Schiffsverkehr gefördert. Die Expansion der Bauindustrie wird durch Bevölkerungswachstum und Wirtschaftswachstum im asiatisch-pazifischen Raum vorangetrieben. Darüber hinaus treiben eine steigende Kaufkraft der Verbraucher und eine schnell fortschreitende Technologie in China, Indien und Japan die Produktion erneuerbarer Energiequellen wie Solar- und Windenergie voran. Im asiatisch-pazifischen Raum wird daher erwartet, dass der Markt für Korrosionsschutzbeschichtungen im Prognosezeitraum aufgrund der expandierenden Bauindustrie und des steigenden Energieverbrauchs wächst.
Für Nordamerika wird für den Prognosezeitraum ein durchschnittliches jährliches Wachstum von 8,3 % erwartet. Zu Nordamerika gehören vor allem die USA, Kanada und Mexiko. Die Produktion von wasser- und lösungsmittelbasierten Beschichtungen ist in Nordamerika am höchsten. Die American Association of Galvanizers produziert jährlich weltweit mehr als 13 Millionen Tonnen Zink. Mehr als die Hälfte der jährlichen Produktion von Zinkbeschichtungen wird zur Verhinderung von Stahlkorrosion verwendet. Da Zink ein Element ist, das unbegrenzt recycelt werden kann, wird jedes Jahr mehr davon recycelt; 80 % des für das Recycling verfügbaren Zinks werden recycelt.
Darüber hinaus wächst der Markt für Korrosionsschutzpulverbeschichtungen in Nordamerika aufgrund zunehmender Bedenken hinsichtlich VOC-Emissionen und strenger Umweltauflagen. Die technologische Entwicklung der Region und die zunehmende Beliebtheit von Elektrofahrzeugen tragen zum Wachstum der Automobilindustrie bei. Aufgrund hoher staatlicher Ausgaben im Militärsektor und der boomenden Öl- und Gasindustrie wird erwartet, dass die Nachfrage nach Korrosionsschutzbeschichtungen in Nordamerika in den kommenden Jahren deutlich steigen wird. Infolgedessen expandieren mehrere Branchen, darunter Bauwesen, Öl und Gas, Automobil und Energie, in der Region, was das Wachstum des Marktes für Korrosionsschutzbeschichtungen voraussichtlich ankurbeln wird.
Europa dürfte im Prognosezeitraum deutlich wachsen . Aufgrund der Marktsättigung und zunehmender Umweltauflagen dürfte die Nachfrage nach Korrosionsschutzbeschichtungen in Europa nur langsam wachsen. Der Markt für Korrosionsschutzbeschichtungen in der Region dürfte aufgrund der wiederbelebten europäischen Automobilindustrie ebenfalls wachsen. Der Markt für Korrosionsschutzbeschichtungen dürfte wachsen, da die Investitionen in die Produktion erneuerbarer Energien steigen. Der Korrosionsschutzmarkt dürfte im Prognosezeitraum auch aufgrund günstiger staatlicher Richtlinien für umweltfreundliche Korrosionsschutzbeschichtungen auf Wasser- und Pulverbasis für Automobile wachsen.
Die Märkte im Nahen Osten und in Afrika verzeichnen einen Anstieg der Nachfrage nach korrosionsbeständigen Beschichtungen aufgrund der steigenden Nachfrage nach der Stärke und Robustheit von Epoxidbeschichtungen. Der weltweite Bedarf an Korrosionsschutzbeschichtungen wird voraussichtlich durch erhöhte Investitionen in Produktionszentren getrieben, die Waren für exportorientierte Industrien wie Öl- und Energieprodukte, Lebensmittel- und Getränkeprodukte sowie montierte Maschinen im Nahen Osten und in Afrika produzieren. Korrosionsprobleme betreffen die Stahlbewehrung, die in Gebäuden, Pipelines, Raffinerien, Terminals, Behältern und Containern, Verteilungssystemen und Bohrgeräten verwendet wird, die in der Öl- und Gasindustrie verwendet werden. Daher wird erwartet, dass die Bau- sowie die Öl- und Gasindustrie weiter wachsen und den Markt für Korrosionsschutzbeschichtungen ankurbeln werden.
Der globale Markt für Korrosionsschutzbeschichtungen ist nach Typ, Technologie und Endverbraucherbranche segmentiert.
Je nach Typ ist der globale Markt für Korrosionsschutzbeschichtungen in Epoxid, Polyurethan, Acryl, Alkyd, Zink und Chlorkautschuk unterteilt.
Das Epoxidsegment leistet den größten Beitrag zum Markt und wird im Prognosezeitraum voraussichtlich um durchschnittlich 8,3 % wachsen. Epoxid ist eine Sammlung chemisch reaktiver Harze, die katalytisch miteinander oder mit verschiedenen Co-Reaktanten, den sogenannten Härtern, wie polyfunktionellen Aminen, Säuren, Säureanhydriden, Thiolen und Alkoholen, homopolymerisiert werden können. Epoxidharze reagieren miteinander oder mit multifunktionellen Härtern und bilden duroplastische Polymere mit hoher Beständigkeit gegen Hitze, Wasser und Chemikalien, die in Korrosionsschutzbeschichtungen verwendet werden. Korrosionsschutzbeschichtungen auf Epoxidbasis weisen eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Wasser, Salzlösung, organische Stoffe, Säuren und andere Chemikalien auf. Aufgrund ihrer niedrigen Viskosität und langen Topfzeit ist das Produkt leicht zu verwenden. Es wird für verschiedene Anwendungen zur Abdichtung von Tanks und Becken sowie für Korrosionsschutzbehandlungen empfohlen.
Basierend auf der Technologie ist der globale Markt für Korrosionsschutzbeschichtungen in lösemittelbasierte, wasserbasierte und Pulverbeschichtungen unterteilt.
Das Segment der lösemittelhaltigen Beschichtungen hat den höchsten Marktanteil und wird im Prognosezeitraum voraussichtlich um durchschnittlich 7,9 % wachsen. In lösemittelhaltigen Korrosionsschutzbeschichtungen werden Lösemittel verwendet, um die Bindemittel, Pigmente und Additive der Beschichtung zu verteilen und so die Bildung eines glatten Films zu erleichtern. Lösemittelhaltige Beschichtungen werden als Korrosionsschutzmethode bevorzugt, da sie organische Chemikalien enthalten und lösemittelhaltige Beschichtungen schneller trocknen können als wasserbasierte Beschichtungen. Die lösemittelhaltige Korrosionsschutzbeschichtung enthält Verflüssigungsmittel, die aufgrund einer chemischen Reaktion mit Sauerstoff verdunsten. Diese Lösemittel härten schnell aus, geben jedoch gefährliche Treibhausgase ab, weshalb sie für die Beschichtung von Innenflächen ungeeignet sind.
Darüber hinaus werden in dieser Technologie Lösungsmittel wie Kohlenwasserstoffe, Alkohole, Ketone, Chloride, Ester und andere verwendet. BASF, AkzoNobel, Sherwin-Williams, PPG Industries, Henkel, 3M und Valspar sind Unternehmen, die lösungsmittelhaltige Korrosionsschutzbeschichtungen herstellen. Der Markt für Korrosionsschutzbeschichtungen dürfte aufgrund der steigenden Nachfrage nach lösungsmittelhaltigen Beschichtungen für verschiedene Anwendungen, darunter Druckfarben, Industrielacke und Autolacke, wachsen.
Basierend auf der Endverbraucherbranche ist der globale Markt für Korrosionsschutzbeschichtungen in die Branchen Schifffahrt, Öl und Gas, Industrie, Bau, Energie und Automobil unterteilt.
Das Segment Marine dominiert den globalen Markt und wird im Prognosezeitraum voraussichtlich um durchschnittlich 11,8 % wachsen. Die Marineindustrie ist einer der größten Verbraucher von Korrosionsschutzbeschichtungen. Diese Beschichtungen schützen die Oberfläche vor Abrieb und Korrosion. Für Marinen, Offshore-Industrien und zivile Marineunternehmen hat die Verhinderung von Korrosion höchste Priorität. Die Korrosion von Metallkomponenten auf Schiffen, Yachten und anderen Wasserfahrzeugen, die in Meerwasser getaucht sind, verursacht hohe wirtschaftliche und betriebliche Kosten. Die Strukturen werden durch die Wahl von Korrosionsinhibitoren und -materialien vor Salzwasser geschützt. Verzinkung, kathodische Schutzsysteme und andere Beschichtungsoptionen sind Beispiele für Korrosionsschutztechniken im Marinebereich. Der indische Schifffahrtsminister forderte gemäß den Gipfeltreffen 2018 Investitionen in Höhe von insgesamt 4,32 Mrd. USD für den Schifffahrts- und Seefahrtssektor. Darüber hinaus wird erwartet, dass eine Erhöhung der Investitionen in die Marineindustrie den Markt für Korrosionsschutzbeschichtungen im Prognosezeitraum deutlich ankurbeln wird.
