Marktbericht zu Größe, Marktanteil und Trendanalyse für Ruß nach Verfahrenstyp (Ofenruß, Gasblockruß, Lampenruß, Thermoruß), nach Anwendungen (Reifen und industrielle Gummiprodukte, Kunststoffe, Toner und Druckfarben, Farben und Lacke, Textilfasern, Sonstige) und nach Region (Nordamerika, Europa, Asien-Pazifik, Naher Osten und Afrika, Lateinamerika) – Prognosen für 2025–2033

Wachstumsfaktoren des Rußmarktes

Zunehmende Verwendung in der Textil- und Faserindustrie

Spezialruß, auch Pigmentruß genannt, ist die reinste Rußart mit dem geringsten Anteil an Asche, Schwefel und anderen Verunreinigungen. In Industrienationen wie den USA gewinnt Spezialruß rasant an Bedeutung und kompensiert damit das langsamere Wachstum des Marktes für Standardruß. Spezialruß zeichnet sich durch eine intensive Farbe, verbesserte Leitfähigkeit, Viskosität und UV-Beständigkeit aus. Er findet in allen nicht-gummierten Anwendungen Verwendung, deren Bedarf in den kommenden Jahren voraussichtlich stark steigen wird. Insbesondere für Kunststoffe und Druckfarben wird eine hohe Nachfrage nach Spezialruß erwartet.

Führende Rußhersteller haben ihre Produktionskapazitäten ausgebaut und ihre regulären Produktionslinien auf die Herstellung von Spezialruß umgestellt, um der steigenden Nachfrage nach diesem Produkt gerecht zu werden. Die Unternehmen investieren zudem in Forschungs- und Entwicklungseinrichtungen, die ihnen einen Wettbewerbsvorteil im Nischenmarkt für Ruß verschaffen können.

Marktbeschränkung

Verfügbarkeit von Ersatzteilen

In verschiedenen Anwendungsbereichen sind Alternativen zu Ruß entstanden. In der Reifenindustrie beispielsweise wird Ruß zunehmend durch gefällte, formlose Kieselsäure als Verstärkungskomponente ersetzt, insbesondere bei der Herstellung der Laufflächenmischung für Pkw- und Lkw-Reifen. Reagiert Kieselsäure mit Elastomeren, so erzeugt ihre einzigartige Oberfläche andere dynamische Eigenschaften als Ruß. Die Zugabe von Kieselsäure erhöht die Viskosität der Mischung deutlich. Daher wird Kieselsäure traditionell als Füllstoff in Kombination mit Fließmitteln eingesetzt, um die Verarbeitbarkeit zu verbessern und die Eigenschaften zu verstärken.Lithium-Ionen-Batterie Verbundkathoden, einwandigKohlenstoffnanoröhrenhaben hauptsächlich Ruß als zusätzliches leitfähiges Material ersetzt.

Marktchance

Kosteneffizienter Fertigungsprozess und wettbewerbsfähige Marktteilnehmer

Die Präsenz von Wettbewerbern, die aufgrund der gestiegenen Nachfrage aus verschiedenen Sektoren ihre Rußproduktion ausbauen, trägt zum Wachstum des Rußmarktes bei. Die Marktteilnehmer konzentrieren sich darauf, wettbewerbsfähig zu bleiben. Das Marktwachstum wird durch verstärkte Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten zur Erforschung innovativer und wirtschaftlicher Herstellungsverfahren für Ruß befeuert. Technologische Entwicklungen erweitern den Markt für Ruß. In asiatischen Ländern wie China und Indien wächst der Markt für Ruß besonders schnell.

Zunehmende Marktdurchdringung von Spezialprodukten aus dem Schwarzmarkt

Die reinste Art von Ruß, auch Pigmentruß genannt, enthält Spuren von Asche, Schwefel und anderen Verunreinigungen. Der Markt für Spezialruß wächst in Industrienationen wie den USA rasant und kompensiert so das langsamere Wachstum der Nachfrage nach herkömmlichem Ruß. Spezialruß ist leitfähiger, viskoser, bietet besseren UV-Schutz und zeichnet sich durch seine charakteristische Farbe aus. Er findet in allen Anwendungsbereichen von Ruß Verwendung, außer in der Gummiindustrie, deren Markt in den nächsten Jahren voraussichtlich stark wachsen wird. Insbesondere für Druck- und Kunststofffarben wird eine hohe Nachfrage nach Spezialruß erwartet. Führende Rußhersteller haben ihre Produktionskapazitäten erweitert und ihre herkömmlichen Produktionslinien auf die Herstellung von Spezialruß umgestellt, um der steigenden Nachfrage gerecht zu werden. Die Unternehmen investieren zudem in Forschung und Entwicklung, was ihnen einen Wettbewerbsvorteil verschaffen könnte.

Marktsegmentierung

Einblick in den Prozesstyp

Das Segment der Ofenrußherstellung ist der Haupttreiber des Marktes und wird im Prognosezeitraum voraussichtlich mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 2,95 % wachsen. Das am häufigsten verwendete Verfahren zur Rußherstellung ist das Ofenrußverfahren. Über 90 % der Hersteller nutzen dieses Verfahren. Die Herstellung von Ofenruß ist ein kontinuierlicher Prozess. Dabei werden flüssige und gasförmige Kohlenwasserstoffe als Ausgangsmaterial bzw. Wärmequelle verwendet. Ofenruß zeichnet sich durch eine hervorragende Ausbeute und Effizienz aus. Er findet breite Anwendung in der industriellen Gummiproduktion als Füllstoff und Pigment in Kunststoffen, Druckfarben, Lacken und Beschichtungen. Ofenruß ist in verschiedenen Partikelgrößen und -strukturen erhältlich. Er dient als Verstärkungsmaterial in Reifen und anderen Gummiprodukten, da er für Verstärkung, verbesserte Elastizität, Reißfestigkeit und Leitfähigkeit sorgt.

Anstelle von Erdgas wird beim Gasrußverfahren Erdöl als Rohstoff verwendet. Die Primärpartikelgröße des so hergestellten Rußes liegt zwischen 10 nm und 30 nm. Gasruß ist jedoch hinsichtlich der Strukturierung nur wenig anpassungsfähig. Aufgrund seiner hervorragenden Dispergierbarkeit und lockeren Struktur wird das Gasrußverfahren dadurch nicht beeinträchtigt. Gasruß findet in der Reifenindustrie als Gummiverstärkung hervorragende Anwendung. Im Prognosezeitraum wird der Markt für Gasruß voraussichtlich durch die wachsende Ersatzreifenindustrie angetrieben. In der Kunststoffindustrie wird Gasruß für vielfältige Anwendungen eingesetzt, darunter leitfähige Verpackungen, Folien, Fasern, Formteile, Rohre, Behälter, Mulchfolien für die Landwirtschaft, Stretchfolien und thermoplastische Formteile für Fahrzeugkarosserien, elektrische/elektronische Produkte, Haushaltsgeräte und blasgeformte Behälter.

Das Rußbrennerverfahren ist die älteste Methode der Industrie zur Rußherstellung. Moderne Anlagen zur Rußproduktion haben jedoch nur wenige Gemeinsamkeiten mit den prähistorischen Rußöfen. Ruß, eine Art von Kohlenstoff, entsteht durch die unvollständige Verbrennung kohlenstoffreicher Materialien wie verbranntem Fett, Öl, Teer oder Harz. Die Rußbrenneranlage besteht aus einem gusseisernen Behälter für das flüssige Ausgangsmaterial und einem darüberliegenden, mit feuerfesten Ziegeln ausgekleideten Abzugshaube. Die Rußqualität lässt sich durch die Luftzufuhr, das Vakuum im System und den Luftspalt zwischen Behälter und Haube steuern. Obwohl das Rohmaterial durch die Strahlungswärme der Haube verdampft und teilweise verbrennt, wird der größte Teil zu Ruß umgewandelt.

Anwendungseinblicke

Dieses Segment trägt am meisten zum Markt bei und wird im Prognosezeitraum voraussichtlich mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 4,75 % wachsen. Aufgrund seines Einflusses auf die mechanischen und dynamischen Eigenschaften von Reifen ist Ruß eines der am häufigsten verwendeten Verstärkungsmittel in der Reifenindustrie. Er wird verschiedenen Gummimischungen beigemischt, um die Leistungseigenschaften von Reifen zu verändern. Ruß wird hauptsächlich in Karkassen, Seitenwänden und Innenschichten benötigt. Er trägt zur Wärmeableitung von Gummimischungen bei. Darüber hinaus verbessert er die Kraftstoffeffizienz, den Reifenabrieb und das Fahrverhalten. Er bietet außerdem Abriebfestigkeit. Ruß wird im Gummisektor hauptsächlich als Füllstoff eingesetzt, um verstärkende Effekte zu erzielen, wie z. B. die Veränderung des Elastizitätsmoduls oder der Zugfestigkeit. Er wird verwendet, um die intermolekularen oder Kohäsionskräfte des Produkts zu verbessern und gummibasierten Klebstoffen, Dichtstoffen und Beschichtungen Leitfähigkeit zu verleihen.

Die Anwendungsgebiete von Ruß in der Kunststoffherstellung sind vielfältig. Er dient als Pigment, leitfähiger Füllstoff, Verstärkungsmittel für Partikel und UV-Absorber. Ruß ist für verschiedene thermoplastische Formgebungsverfahren unerlässlich, die in Haushaltsgeräten, Elektro-/Elektronikartikeln und Automobilteilen zum Einsatz kommen. Auch bei der Herstellung von Streckblasformbehältern wird er als Additiv verwendet. Darüber hinaus ist er unverzichtbar in …geformte KunststoffeDa es eine Vielzahl von Eigenschaften bietet, darunter Haltbarkeit, Reißfestigkeit, Leitfähigkeit und andere physikalische Merkmale, wird es aufgrund seiner Farbstärke, seines Blaustichs, seiner UV-Beständigkeit, seiner Farbstärke und seines Einflusses auf die Viskosität des Masterbatches eingesetzt. Aufgrund seiner Farbstärke weist der in der Spritzgussindustrie verwendete Ruß eine Partikelgröße von unter 60 nm auf. Der Blaustich und die UV-Beständigkeit der Formteile profitieren von der geringen Partikelgröße des Rußes.

Toner und Druckfarben verwenden Ruß, um der Farbrezeptur bestimmte Eigenschaften wie optische Dichte, Glanz und Farbton zu verleihen. Er findet Verwendung in vielen Produkten, darunter Farben, Toner, farbiges Papier, farbige Harze und Zeitungsdruckfarbe. Zum Drucken von Bildern und Texten auf Papier wird Toner, ein Pulver, in Fotokopierern und Laserdruckern eingesetzt. Früher wurde Toner aus Kohlenstoffpulver, Eisenoxid und Zucker hergestellt. Heute wird Kohlenstoff mit einem Polymer schmelzgemischt, um die Druckqualität zu verbessern. Spezielle Rußsorten verleihen lithografischen und flexografischen Farben einen Blaustich und sorgen für eine stabile Viskosität bei UV-härtenden Farben.

Eine hohe Farbbrillanz ist häufig für Bekleidung und Textilien erforderlich, die feine Fasern auf Polyester- und Nylonbasis verwenden. Um diese Farbbrillanz zu erzielen, trägt die hohe Reinheit von Ruß zu einer besseren Spinnbarkeit und besseren Filtrierbarkeit des Polymerschmelzes bei. Nylon 66 verwendet Ruß als Pigment für die schwarze Farbe. Zusätzlich trägt er zur Elastizität und Geschmeidigkeit des Nylons bei. Die Herstellung einer homogenen Mischung aus Polymer und Ruß ist vor der Verarbeitung schwierig. Daher muss der Rußanteil in Nylon 66 genau bestimmt werden. Nylonfasern finden in verschiedenen Bereichen Anwendung, z. B. in Bekleidung (Sportbekleidung, Dessous und Strumpfhosen), Heimtextilien (z. B. Teppiche) und Industrieprodukten (z. B. Netze, Seile und Reifencord). Zu den industriellen Anwendungen zählen Sicherheitsgurte, Garne, Industriegewebe und andere Anwendungen, bei denen höchste Festigkeit entscheidend ist.

Regionale Einblicke

Trend auf dem Rußmarkt im asiatisch-pazifischen Raum

Der asiatisch-pazifische Markt für Ruß wird im Prognosezeitraum voraussichtlich mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 5,45 % wachsen. Mit einem Volumen von rund 5,7 Millionen Tonnen im Jahr 2019 trug China fast 33 % zur weltweiten Rußproduktionskapazität bei. Zudem ist China der größte Rußexporteur weltweit. Hauptrohstoff für Ruß ist Steinkohlenteer; alternative Rohstoffe sind beispielsweise Ölschlamm und Ethylenteer. 2018 betrug die jährliche Produktionskapazität des wichtigsten Rußrohstoffs in China 7,5 Millionen Tonnen. Aufgrund vermehrter Werksschließungen infolge der verschärften Umweltschutzmaßnahmen der chinesischen Regierung kam es 2018 und 2019 in China zu einem Rußmangel, was einen Anstieg der Rußpreise zur Folge hatte.

Markttrends für Ruß in Nordamerika

Der nordamerikanische Markt für Ruß wird im Prognosezeitraum voraussichtlich mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 5,60 % wachsen. Ruß wird hauptsächlich in Nordamerika aus Erdöl gewonnenen Rohstoffen hergestellt, die speziell für diesen Zweck ausgewählt werden. In den meisten Fällen werden 1,5 bis 2 Kilogramm Rohöl benötigt, um 1 Kilogramm Ruß herzustellen. Daher ist der Preis für Ruß an den Rohölpreis auf dem Weltmarkt gekoppelt und unterliegt Schwankungen. Bestimmte Heizölindizes wurden in der Vergangenheit als Indikator für den Preis von Rußrohstoffen verwendet. Die tatsächlichen Kosten für Rußrohstoffe sind jedoch im Vergleich zu den Heizölindizes gestiegen.

In Deutschland wird Ruß ausschließlich von Orion Engineered Carbons in Köln (Kalscheuren) hergestellt. Um die Nachfrage internationaler Akteure in der wasser- und lösemittelbasierten Lackindustrie zu decken,Orion Engineered Carbons kündigte im Juni 2019 die Absicht an, seine Produktionskapazität für Gas Blacks in Deutschland zu erhöhen.Deutschland ist Europas führender Reifen- und Gummiwarenhersteller. Zu den größten Herstellern von Reifen und anderen Gummiprodukten in Deutschland zählen Continental AG, Dunlop GmbH, Michelin Reifenwerke AG & Co. KGaA, Pirelli Deutschland GmbH, die Freudenberg Gruppe u. a. Der deutsche Reifenmarkt stagniert jedoch seit einiger Zeit.

Brasilien gehört zu den zehn größten Kautschukproduzenten der Welt. In den kommenden Jahren wird ein Anstieg der heimischen Reifenproduktion erwartet, da die Kautschukproduktion durch die Modernisierung der Kautschukplantagen voraussichtlich steigen wird. Zudem wird mit einer Zunahme der Herstellung von Synthesekautschuk gerechnet. Saudi-Arabien ist ein aufstrebender Markt für die Rußproduktion. Im Januar 2019 wurde eine Absichtserklärung zwischen der Saudi Basic Industries Corp. und dem Saudi National Industrial Cluster Development Program unterzeichnet.