Förderbandmarkt im Bergbaumarkt Größe und Ausblick, 2023-2031

Marktübersicht

Der Markt für Förderbänder im Bergbau hatte im Jahr 2022 einen Wert von 1,83 Milliarden USD . Schätzungen zufolge wird er bis 2031 einen erwarteten Wert von 2,63 Milliarden USD erreichen und im Prognosezeitraum (2023–2031) eine durchschnittliche jährliche Wachstumsrate (CAGR) von 4,1 % verzeichnen.

Förderbänder sind in der Bergbauindustrie für den Transport von Mineralien zu Verarbeitungsanlagen unverzichtbar. Daher investiert die Industrie mehr in Förderbänder, da sie die Produktivität, Sicherheit und Effizienz verbessern. Förderbänder werden beim Transport zwischen Minen und Zügen die Straßen ersetzen und Coal India Ltd. beabsichtigt, im Juni 2020 157 Milliarden INR in sie zu investieren. In der ersten Phase wird die Infrastruktur von 35 Minen in sechs Tochtergesellschaften des Unternehmens mit einer Gesamtkapazität von mindestens vier Millionen Tonnen pro Jahr (MTPA) modernisiert. Bei einer Gesamtkapazität von 406 MTPA waren hierfür Investitionsausgaben (Capex) von rund 12.300 Crore Rupien erforderlich. Vier Tochtergesellschaften würden in Phase 2 3.400 Crore Rupien in 14 Projekte mit einer Gesamtkapazität von 100,5 MTPA investieren. Die Antriebstechnologie hat erheblichen Einfluss auf die Förderleistung und Systemverfügbarkeit in der Bergbauindustrie. Hier erweisen sich Drehstrom-Asynchronmotoren mit Getriebe als zuverlässige, schnell zu installierende und wartungsarme Lösung. Zu den Akteuren mit langjähriger Erfahrung in der Schüttgutfördertechnik zählt Siemens. Antriebslösungen für diese Anwendungen punkten mit hoher Verfügbarkeit, bewährter Technik und geringen Kosten.

Marktdynamik

Globaler Förderbandmarkt im Bergbau – Treiber der Industrie

Der Anstieg der Infrastrukturentwicklung und der Bauindustrie

Die zunehmende Urbanisierung und Industrialisierung hat in verschiedenen Branchen zu unterschiedlichen Wachstumsaussichten geführt, darunter auch im Bergbau. Solche rasanten Entwicklungen führen zu Infrastrukturentwicklungsprojekten in allen Ländern. Die fortschreitende Modernisierung der öffentlichen Infrastruktur dürfte eine der Hauptquellen für das Wachstum der Infrastrukturentwicklungsaktivitäten in allen Ländern sein. Der Weg bis 2030 umfasst mehrere Ziele, die mehrere nationale Projekte fördern, die die Infrastruktur, den Verkehr, die Gebäude und den digitalen Transport des Landes verbessern und so weitere Wachstumsaussichten für verschiedene Branchen weltweit schaffen.

In Indien machen Baumaschinen etwa 7–8 % des Bruttoinlandsprodukts (BIP) aus und beschäftigen etwa 30 Millionen Menschen. Sie machen auch mehr als 60 % der gesamten Infrastrukturinvestitionen aus. Die indische Regierung hat der Materialtransportgeräteindustrie die Lizenz entzogen und 100 % ausländische Direktinvestitionen auf direktem Weg zugelassen. Solche Initiativen dürften die Nachfrage der Bergbauindustrie ankurbeln und damit erheblichen Raum für den Einsatz von Förderbändern schaffen, um die Betriebseffizienz zu steigern. Förderbänder reduzieren auch den Zeitaufwand beim Transport eines Produkts von einer Region in eine andere. Aufgrund des intensiven Wettbewerbs innerhalb der Branche sind Förderbänder eine wichtige Quelle zur Steigerung der Produktivität. Aufgrund erhöhter Bergbauaktivitäten oder der Entwicklung der Infrastruktur wird der Förderbandmarkt in den kommenden Jahren wahrscheinlich eine erhebliche Nachfrage aus dem Bergbausektor verzeichnen.

Erhöhter Schwerpunkt auf Sicherheit am Arbeitsplatz

Das größte Kapital eines Unternehmens sind seine Mitarbeiter, denn die Produktion hängt vollständig von der Zufriedenheit der Mitarbeiter ab. Daher ist es von entscheidender Bedeutung, sich auf die Sicherheit am Arbeitsplatz zu konzentrieren und Vorfälle oder Unfälle zu verhindern. Arbeiter in der Bergbauindustrie sind gefährlichen und extremen Umgebungen ausgesetzt. Daher steigt die Sorge um die Sicherheit der Arbeiter in der Branche. Ein weiterer Aspekt, der die Unternehmen betrifft, ist der Anteil der Arbeiter, die aufgrund von Unfällen bei der Arbeit fehlen. Arbeitsausfälle und medizinische Kosten erhöhen die Unternehmensausgaben, was sich auf die Gesamtausgaben auswirkt. Das Occupational Safety and Health Act (OSHA) schätzt, dass Unternehmen weltweit etwa 1 Milliarde Dollar pro Woche als Entschädigung für Arbeitsunfälle zahlen. Daher konzentrieren sich die Branchen in erster Linie auf die Notwendigkeit, sicherere Arbeitsumgebungen zu schaffen.

Eine der wichtigsten Lösungen zur Lösung dieses Problems ist die Automatisierung von riskanteren Vorgängen, da sie die Wahrscheinlichkeit von Verletzungen oder Unfällen am Arbeitsplatz erheblich verringert. Die Automatisierung trägt auch dazu bei, die Effizienz der Abläufe zu verbessern und so die Notwendigkeit zu vermeiden, an gefährlichen Arbeitsplätzen zu arbeiten. Förderbänder sind in der Branche eine äußerst effektive Lösung, da sie den Materialtransport effizienter machen und manuelle Arbeit für den Materialtransport überflüssig machen. Da Effizienz und Durchsatz in der Bergbauindustrie auf dem erforderlichen Niveau gehalten werden müssen und die Sicherheit am Arbeitsplatz immer wichtiger wird, ist die Nachfrage nach Förderbändern gestiegen. Förderbandlösungen ersetzen menschliche Arbeit und sorgen gleichzeitig für eine Wahrung der Betriebseffizienz, ohne die Sicherheit der Arbeiter zu gefährden.

Globaler Förderbandmarkt in der Bergbauindustrie – Zurückhaltung

Hoher Kapitalbedarf

Aufgrund ihrer Förderkapazität, Förderlänge, Lebensdauer und Energieeffizienz sind Förderbänder in der Bergbauindustrie zunehmend gefragt. Hohe Kapitalkosten sind das Haupthindernis für den weitverbreiteten Einsatz von Förderbändern in der Branche. In der ersten Phase wird die Infrastruktur in 35 Minen modernisiert, die in sechs Tochtergesellschaften des Unternehmens jeweils eine Kapazität von mindestens vier Millionen Tonnen pro Jahr (MTPA) haben. Dies bedeutet eine Gesamtkapazität von 406 MTPA und Investitionsausgaben (Capex) von etwa 123 Milliarden INR. Phase 2 umfasst 14 Projekte, in die vier Tochtergesellschaften 34 Milliarden INR für eine Gesamtkapazität von 100,5 MTPA investieren werden. Derartige massive Investitionen behindern den Einsatz von Förderbändern in kleinen und mittelgroßen Bergbauentwicklungsprojekten. Außerdem verringert der Einsatz von Förderbändern die Fähigkeit des Unternehmens, auf andere Ersatzprodukte umzusteigen, sofern überhaupt, da hohe Kapitalkosten für die Beschaffung der Lösung aufgewendet werden müssen. Daher kann die Veralterung der Technologie oder jedes technologische Upgrade dazu führen, dass die Unternehmen vor der Herausforderung stehen, das System zu aktualisieren. Das mit den Aktualisierungskosten verbundene Risiko ist jedoch aufgrund geringerer technologischer Fortschritte bei den Förderbändern relativ gering.

Globale Förderbandmarktchancen in der Bergbauindustrie

Zahlreiche Fortschritte im Förderbanddesign

Es wird erwartet, dass der Markt in Zukunft einige Innovationen erleben wird, wie etwa intelligentere Motoren und Steuerungen für Förderbänder aller Art. Da Hersteller Förderbänder mit einem in einem einzigen Modul integrierten Motor und einer Steuerung anbieten können, können auch Steuerungskommunikationen angeboten werden, die mit bestimmten Fabrikkommunikationssystemen funktionieren. Ebenso ist zu erwarten, dass zukünftige Förderbänder mit definierten, aber flexiblen Zwecken und kompakten Abmessungen (für neue Industriedesigns) ausgestattet werden. In den letzten Jahren gab es viele Fortschritte bei der Konstruktion von Förderbändern, wodurch diese weniger Platz beanspruchen; diese Entwicklungen scheinen sich fortzusetzen. Beispielsweise ist das Phoenocord St 10000 von Phoenix ein beeindruckendes Förderband. Die Vorteile solcher Technologien werden die Kosten für zusätzliche Antriebe, Riemenscheiben und andere Zusatzgeräte senken und gleichzeitig den Verschleiß der Abdeckung und letztendlich die Lebensdauer und Verfügbarkeit des Bandes verlängern.

Ebenso integriert ContiTech, ein Geschäftsbereich des Continental-Konzerns, elektronische Komponenten , um Lösungen für die Zukunft zu schaffen. Das Unternehmen ist auch für seine Expertise in der Entwicklung von Materialien für Komponenten aus Naturkautschuk und Kunststoff bekannt. Förderbänder können mit intelligenteren Designs geplant werden. So sind beispielsweise die AIM-Bänder und Fördertechnik von Intralox speziell für den Einsatz in Primärverpackungsbereichen von Lebensmittelverarbeitungsbetrieben konzipiert. AIM-Bänder und -Förderer ermöglichen Zusammenführung, Umschaltung sowie Einzel- und Mehrzonensortierung über einen einzigen Förderer.

Regionale Analyse

Nach Regionen ist der globale Förderbandmarkt in der Bergbauindustrie in Nordamerika, Asien-Pazifik, Europa, Lateinamerika sowie Naher Osten und Afrika unterteilt.

Nordamerika hat den größten Marktanteil und wird im Prognosezeitraum voraussichtlich eine durchschnittliche jährliche Wachstumsrate (CAGR) von 3,1 % aufweisen. Aufgrund der anhaltenden Verwendung von Förderbändern in der Bergbauindustrie ist Nordamerika ein bedeutender Markt. Die Nachfrage nach Förderbändern steht in direktem Zusammenhang mit dem inhärenten Bedarf des Landes an Bergbau. Nach Schätzungen des USGS betrug der Wert der in US-Minen im Jahr 2019 geförderten nichtbrennbaren Mineralien 86,3 Milliarden USD. Der Kohlebergbau machte 2019 24 % des gesamten Produktionswerts des US-Bergbaus und 26 % der Arbeitskräfte der Branche aus. Der Bergbausektor in den USA hat von staatlicher Unterstützung in Form von Durchführungsverordnungen profitiert, beispielsweise zur Entwicklung kritischer Mineralien oder zu regulatorischen Änderungen. Trotzdem behindert die Genehmigungspflicht weiterhin das Wachstum von Bergbauprojekten in den Vereinigten Staaten. Kanada ist der aktivste Bergbausektor der Welt. Laut der Mining Association of Canada gehört Kanada zu den fünf größten Produzenten von 13 bedeutenden Mineralien und Metallen, darunter Uran, Kobalt, Aluminium, Diamanten, Titan, Nickel, Pottasche und Gold. Da die Vereinigten Staaten bei den meisten ihrer Rohstoffimporte stark von Kanada abhängig sind, wird erwartet, dass die kanadischen Minen relativ schneller wachsen werden. Aufgrund der hohen Nachfrage nach unedlen und Edelmetallen nehmen die Exploration und das Wachstum im Bergbausektor in Kanada zu.

Der asiatisch-pazifische Raum ist die zweitgrößte Region. Schätzungen zufolge wird dieser Wert bis 2031 einen erwarteten Wert von 700 Millionen USD erreichen und im Prognosezeitraum eine durchschnittliche jährliche Wachstumsrate von 5,6 % verzeichnen. Aufgrund seiner einzigartigen geografischen Bedingungen ist der asiatisch-pazifische Raum traditionell reich an Bodenschätzen wie Erdöl, Kohle, Mangan, Eisen, Wolfram, Zinn, Kupfer, Antimon, Blei, Zink, Gold, Aluminium, Silber, Glimmer und Edelsteinen. Der Bergbau ist eine wichtige Industrie in der Region, wobei China, Indien und Australien einige der bedeutendsten Länder sind, in denen diese Aktivität für ihre wirtschaftliche Position von entscheidender Bedeutung ist. Mit der Entwicklung dieser Industrie wird die Nachfrage nach Förderbändern im kommenden Zeitraum voraussichtlich steigen, um die steigende Nachfrage anderer Endverbraucher-Industriezweige zu decken, die auf sie als Rohstoffe angewiesen sind.

Europa ist die drittgrößte Region. Europa ist mit Anbietern wie Glencore, BHP, Rio Tinto, ContiTech AG (Continental Corporation), Tenova SpA, Phoenix Conveyor Belt Systems GmbH und GKD Gebr. ein bedeutender Akteur auf dem Markt. Die Kufferath AG hat ihren Hauptsitz in der Region. Obwohl die Bergbauindustrie in der Region nur einen kleinen Anteil am BIP ausmacht, hat sie einen großen und bedeutenden Anteil an der weltweiten Produktion. Obwohl die Bergbauindustrie mit sinkenden Gewinnmargen konfrontiert ist, haben mehrere Länder in den Braunkohlebergbau investiert, um eine kohlenstoffarme Energieproduktion voranzutreiben. Laut Eurostat erreichte der Steinkohleverbrauch der EU im Jahr 2019 176 Millionen Tonnen. Entsprechend der dynamischen Nachfrage aus der Bergbauindustrie verfolgen die Anbieter verschiedene Strategien, wie neue Kooperationen und die Entwicklung neuer Produkte, um der zunehmenden Konkurrenz auf dem Markt zu begegnen. So stärkten Tenova SpA und Microsoft im September 2020 ihre Partnerschaft für Industrie 4.0, indem sie die Plattform Azure von Microsoft und die innovativen Lösungen von Tenova für den Stahlsektor nutzten. Die Unternehmen wollen die digitale Transformation der Branche anführen und beschäftigen weltweit mehr als 6 Millionen Menschen.

Segmentanalyse

Der globale Förderbandmarkt in der Bergbauindustrie ist nach Typ und Region segmentiert.

Der globale Förderbandmarkt in der Bergbauindustrie ist nach Typ in Stahlseile, textilverstärkte und andere Typen unterteilt. Das Segment Stahlseile dominierte den Markt und wird im Prognosezeitraum voraussichtlich mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 3,4 % wachsen. Ein Förderband ist ein entscheidender Bestandteil des Fördersystems, das in Transportanlagen in Branchen wie Bergbau, Kohle, Häfen, Elektrizität, chemischer Industrie, Metallurgie, Architektur und Lebensmittelindustrie kontinuierlich eingesetzt wird. Ihre Stärke beeinflusst die Tragfähigkeit und Betriebssicherheit von Förderbändern in der Bergbauindustrie erheblich. Stahlseile werden daher im Gummi angeordnet, um das Förderband zu verstärken. Aufgrund einer nachlassenden Stärke der Verbindung, dem schwächsten Teil des Förderbandes, kam es zu einer zunehmenden Zahl von Unfällen, bei denen das Band gerissen ist. Dies führte zur Entwicklung von Erkennungswerkzeugen, die auf verschiedene Weise funktionieren. Beispielsweise verwendete die deutsche Phoenix Conveyor Belt System Co. Ltd. Röntgenerkennungstechnologie, um ein Erkennungssystem für Stahlseilförderbänder zu entwickeln. Es handelt sich um ein zerstörungsfreies Prüfsystem für Stahlseilförderer, das Spleißzuckungen und Stahlseilbrüche präzise und zuverlässig erkennen kann. Der Transport von Rohstoffen ist einer der technologischen Prozesse in der Bergbauindustrie, der eine erhebliche Menge an Energie verbraucht und erheblich zu den Gesamtkosten des Bergbaus beiträgt. Ein Bergbauunternehmen kann am meisten Geld sparen, indem es ein energieeffizientes Förderband verwendet und so den CO2-Ausstoß reduziert.

Auswirkungen von Covid-19

Kürzliche Entwicklungen

• Oktober 2022 – Sinova Global hat Tenova, einem führenden Entwickler und Anbieter nachhaltiger Lösungen für die grüne Transformation der Metallindustrie, den Auftrag zur Bereitstellung der Basisplanung für eine neue Siliziummetallanlage in Tiptonville, Lake County (TN), USA, erteilt .
• September 2022 – Das in Australien ansässige Unternehmen Latrobe Magnesium Limited (LMG), das nachhaltige Lösungen für die grüne Transformation der Metallindustrie entwickelt und anbietet, hat einen Vertrag mit Tenova abgeschlossen. Der Umfang des Projekts umfasst die Planung, Lieferung und Überwachung des Baus einer Demonstrationsanlage zur Herstellung von Magnesiumoxid (MgO) im Latrobe Valley im australischen Bundesstaat Victoria. Diese Anlage wird ein revolutionäres kombiniertes Hydrometeor-/Thermoreduktionsverfahren verwenden.