01 Zunehmender Einsatz digitaler Zwillinge für die virtuelle Produktionsplanung und Inbetriebnahme Diskrete Fertigungsunternehmen setzen zunehmend digitale Zwillinge ein, um Produktionslinien zu simulieren, Anlagenkonfigurationen zu testen, Engpässe zu identifizieren und Prozessänderungen zu validieren, bevor diese in der realen Fertigung implementiert werden. Dies stellt einen Strukturwandel hin zu virtueller Inbetriebnahme und simulationsbasierter Produktionsplanung dar. Hersteller können Durchsatz, Zykluszeit, Ressourcennutzung und Produktionsänderungen digital bewerten, bevor sie physische Modifikationen vornehmen. Dieser Trend unterscheidet sich von der breiteren Einführung der Automatisierung, da er die Art und Weise verändert, wie automatisierte Produktionssysteme konzipiert, getestet und optimiert werden. Im Januar 2026 veröffentlichte SAE International eine Studie, die einen bidirektionalen digitalen Zwilling beschreibt, der die Produktionssimulation mit einer SPS verbindet und es Ingenieuren ermöglicht, Robotergeschwindigkeiten, Förderbandeinstellungen, Prozessabläufe und Anlagenlayouts zu testen, bevor validierte Änderungen am physischen Produktionssystem vorgenommen werden.
02 Zunehmender Trend hin zu flexiblen und anpassungsfähigen Produktionssystemen Die diskrete Fertigung wandelt sich von starren Produktionskonfigurationen hin zu flexiblen Systemen, die kleinere Losgrößen, eine größere Produktvielfalt und häufige Produktionsänderungen ermöglichen. Dadurch gewinnen adaptive Produktionsplanung, modulare Automatisierungsarchitekturen und Produktionssysteme, die ohne umfangreiche physische Umstrukturierungen auf wechselnde Produktmixe reagieren können, zunehmend an Bedeutung. Dieser Strukturwandel ist besonders relevant für diskrete Fertigungsindustrien, in denen Individualisierung und kürzere Produktionszyklen dynamische Anpassungen der Automatisierungssysteme erfordern, anstatt ausschließlich nach vorgegebenen Produktionssequenzen zu arbeiten. Im Jahr 2026 wurde in einer Studie zur digital-zwillingsgestützten diskreten Fertigung die Kleinserienfertigung mit vielfältigen Varianten als ein Umfeld identifiziert, in dem häufige Störungen eine adaptive Planung und autonome Optimierung der Fertigungsabläufe erfordern.
01 Erweiterung der Fertigungskapazität und der Produktionsaktivitäten Der Markt für diskrete Automatisierung wird durch kontinuierliche Investitionen in Fertigungskapazitäten in der Automobil-, Elektronik-, Maschinenbau-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie anderen produktionsintensiven Branchen gestützt. Mit der Erweiterung oder Modernisierung der Produktionskapazitäten durch die Hersteller bietet die Automatisierung die Möglichkeit, den Durchsatz zu steigern, eine gleichbleibende Qualität zu gewährleisten und höhere Produktionsvolumina bei gleichzeitigem Personalmangel zu ermöglichen. Reshoring- und Lokalisierungsinitiativen können die Nachfrage zusätzlich stärken, da neu errichtete oder erweiterte Werke oft von Anfang an eine automatisierte Produktionsinfrastruktur benötigen.
01 Hoher Kapitalbedarf für die Modernisierung der Automatisierung Der erhebliche Kapitalbedarf für Roboter, Steuerungen, Sensoren, Ingenieurdienstleistungen und Produktionslinienanpassungen kann Investitionen in die Automatisierung verzögern, insbesondere wenn Hersteller bestehende Anlagen modernisieren müssen, anstatt neue automatisierte Werke zu errichten. Dies kann die Beschaffungszyklen verlängern und die Akzeptanz bei Herstellern mit begrenzten Kapitalbudgets einschränken.
01 Ausbau der Automatisierung in Altsystem-Retrofit-Projekten Für Hersteller, die ihre bestehende Produktionsinfrastruktur modernisieren möchten, ohne die gesamten Automatisierungssysteme zu ersetzen, bietet sich eine vielversprechende Chance. Nachrüstlösungen, die ältere SPSen, Steuerungen und Maschinen mit neueren Daten- und Softwareplattformen verbinden, verlängern die Lebensdauer der Anlagen und ermöglichen gleichzeitig ausgewählte digitale Funktionen. Dadurch entstehen neue Marktchancen für modulare Integration, Low-Code-Konnektivität, Edge-Geräte und Modernisierungsdienstleistungen. So können Hersteller die Automatisierung schrittweise modernisieren, anstatt die gesamte Anlage auszutauschen.
01 Cybersicherheitsrisiken in vernetzten Betriebstechnologien Die zunehmende Vernetzung von Produktionsanlagen, Betriebstechnologienetzwerken, IT-Systemen und Fernzugriffsplattformen stellt die Fertigungsautomatisierung vor wachsende Herausforderungen im Bereich der Cybersicherheit. Herkömmliche Steuerungen und Industriesysteme wurden häufig ohne moderne Authentifizierungs-, Verschlüsselungs- oder Sicherheitsmechanismen entwickelt. Die Anbindung dieser Systeme an neuere digitale Infrastrukturen vergrößert die potenzielle Angriffsfläche. Hersteller müssen daher die Produktionskontinuität gewährleisten und gleichzeitig Segmentierung, Überwachung, Zugriffskontrollen und Sicherheits-Upgrades in heterogenen Automatisierungsumgebungen implementieren.
November 2025 ABB erweiterte sein Portfolio an Robotik- und Automatisierungslösungen um neue Lösungen für die diskrete Fertigungsindustrie und verbesserte damit die Maschinenautomatisierung, die Produktionsflexibilität und die Optimierung industrieller Prozesse.
September 2025 Schneider Electric hat seine EcoStruxure-Automatisierungsplattform um verbesserte industrielle Automatisierungsfunktionen erweitert, die vernetzte Fabriken, Energieeffizienz und Echtzeit-Betriebsmanagement unterstützen.
März 2026:Siemens erweiterte sein Portfolio an industriellen Automatisierungslösungen um fortschrittliche digitale Automatisierungslösungen, die KI, industrielles IoT und softwaredefinierte Fertigungstechnologien integrieren, um die Produktionseffizienz zu verbessern.
Januar 2026:Rockwell Automation erweiterte sein Angebot an Automatisierungslösungen für die diskrete Fertigung um verbesserte Steuerungssysteme, Roboterintegration und industrielle Softwarefunktionen zur Unterstützung der Transformation zur intelligenten Fabrik.