Der globale Markt für Industrieroboter hatte im Jahr 2023 einen Wert von 19,07 Milliarden USD . Er soll von 20,31 Milliarden USD im Jahr 2024 auf 41,67 Milliarden USD im Jahr 2032 anwachsen und im Prognosezeitraum (2024–2032) eine durchschnittliche jährliche Wachstumsrate (CAGR) von 9,4 % aufweisen.
Industrieroboter sind speziell dafür konzipiert, über einen langen Zeitraum hinweg sich wiederholende Aufgaben auszuführen, wobei das Hauptziel darin besteht, die Arbeitskosten zu senken. Diese Roboter finden ihre beste Anwendung in Branchen wie Automobil, Elektronik, Chemie, Pharmazie, Geräteherstellung sowie Lebensmittel und Getränke.
| Berichtsmetrik | Einzelheiten |
|---|---|
| Basisjahr | 2023 |
| Regelstudienzeit | 2020–2030 |
| Prognosezeitraum | 2025-2033 |
| CAGR | 9.4% |
| Marktgröße | 2023 |
| am schnellsten wachsende Markt | Asien-Pazifik |
| größte Markt | Asien-Pazifik |
| Berichterstattung | Umsatzprognose, Wettbewerbslandschaft, Wachstumsfaktoren, Umwelt & Umwelt; Regulatorische Landschaft und Trends |
| Abgedeckt |
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Die Automatisierung entwickelt sich rasant und hat letztendlich zu einer Revolution im Industriesektor geführt. Im Folgenden werden einige der wichtigsten disruptiven Trends technologischer Natur erläutert, die sich positiv auf die globalen Märkte auswirken:
Angesichts der steigenden Nachfrage nach Automatisierung unternehmen die Industriezweige erhebliche Schritte zum Aufbau einer Infrastruktur, die die Umsetzung der steigenden Nachfrage begünstigt. Mit der Verwirklichung des Konzepts autonomer Autos ist es für die Automobilhersteller beispielsweise von entscheidender Bedeutung, ein effizientes Ergebnis zu erzielen, das die festgelegten Effizienzstandards erfüllt und gleichzeitig die Betriebskosten senkt. Um sich einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen, integrieren mehrere Unternehmen Automatisierung, indem sie Industrieroboter in ihre Betriebsabläufe einsetzen. So übernahm Tesla Inc. 2017 Perbix, ein Unternehmen, das automatisierte Ausrüstung für Fabriken herstellt. Diese Übernahme wurde mit dem Ziel abgeschlossen, Automatisierung in den Fabriken des Unternehmens einzuführen. 2018 baute das Unternehmen sein Model 3 in einer vollautomatischen Umgebung mit Hilfe von Industrierobotern.
Sensortechnologie umfasst sensorbasierte Kameras, Lichterkennung und Entfernungsmessung (LiDAR), Ultraschallsensoren und Radar und gilt als eine der Hauptkomponenten von Industrierobotern und hat im Laufe der Zeit in Branchen wie der Automobilindustrie und der Fertigung eine wichtige Rolle gespielt. Das Bestreben, Automatisierung für ein breiteres Spektrum von Branchen zugänglicher zu machen, hat jedoch zum Einsatz von KI geführt, und so wurde festgestellt, dass mehrere Hersteller von Industrierobotern diese Technologie einsetzen. Beispielsweise setzt FANUC CORPORATION, ein Hersteller von Industrierobotern, KI in seinen Robotern ein, um sie leichter zu trainieren und zugänglicher zu machen. Im April 2019 brachte das Unternehmen ein auf künstlicher Intelligenz basierendes Tool auf den Markt, mit dem Roboter trainiert werden können, mithilfe von Sensortechnologie und Anmerkungen die richtigen Objekte auszuwählen.
Ein derart dynamisches Szenario mit dem Aufkommen neuer Technologien und Infrastrukturen bietet nicht nur zahlreiche Wachstumsmöglichkeiten im potenziellen Marktumfang, sondern begünstigt auch die Durchdringung des unerschlossenen Marktes für Industrieroboter.
Europa ist der bedeutendste Anteilseigner am globalen Markt für Industrieroboter und wird im Prognosezeitraum voraussichtlich eine durchschnittliche jährliche Wachstumsrate (CAGR) von 9,7 % aufweisen. Darüber hinaus ist unserer Analyse zufolge zu entnehmen, dass Europa aufgrund des starken Einflusses der 4.0-Entwicklung auf die Branchen einen großen Anteil an der Einführung kollaborativer Roboter hat.
Einer Studie der International Foundation of Robotics (IFR) aus dem Jahr 2018 zufolge liegen die Hauptanwendungsbereiche für Industrieroboter in der Automobil- und Elektronikfertigung, verglichen mit anderen Anwendungen wie etwa der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der Kunststoff- und Chemieproduktion sowie der Metallverarbeitung.
Da in der Automobil-, Lebensmittel- und Getränkebranche sowie im Elektroniksektor arbeitsintensive Abläufe stattfinden, ist der Einsatz von Industrielasern nicht nur deshalb unerlässlich, um die mit der Arbeitsleistung verbundenen Kosten zu senken, sondern auch, um die Effizienz und Genauigkeit der Abläufe zu steigern und so den Verbrauchern einen besseren Service zu bieten.
Der asiatisch-pazifische Raum wird im Prognosezeitraum voraussichtlich eine durchschnittliche jährliche Wachstumsrate (CAGR) von 9,5 % aufweisen. Dahinter folgt der asiatisch-pazifische Raum, vor allem aufgrund der wachsenden Zahl kleiner und mittlerer Unternehmen und der damit verbundenen Investitionen in die Automatisierung ihrer Betriebsabläufe. Singapur beispielsweise gilt als eine der weltweit fortschrittlichsten Volkswirtschaften. Im Vergleich zu den großen multinationalen Konzernen tragen kleine und mittlere Unternehmen (KMU) etwa 46 % zum BIP des Landes bei, was die Bedeutung der KMU für die Wirtschaft unterstreicht.
Unter Berücksichtigung der oben genannten Aussage und der Grafik sind die Regionen mit dem größten Anteil am Markt für Industrieroboter der Asien-Pazifik-Raum aufgrund seines wachsenden Elektronik- und Telekommunikationssektors und Europa aufgrund seines stetig wachsenden Automobilsektors.
Die größten Potenzialländer für den Markt für Industrieroboter sind Indien, Taiwan, Vietnam, Singapur und Thailand.
Laut der Semiconductor Industry Association (SIA) beliefen sich die weltweiten Halbleiterverkäufe im Jahr 2018 auf ca. 468,8 Milliarden USD. Davon verzeichneten die elektronikzentrierten Länder im asiatisch-pazifischen Raum, nämlich China und Japan, einen deutlichen Anstieg der Jahresverkäufe.
Das unten dargestellte Diagramm zeigt den prozentualen Anstieg der Halbleiterverkäufe in China, Japan, im übrigen Asien-Pazifik-Raum, in Amerika und in Europa im Jahr 2018.
Darüber hinaus gelten Parameter wie Arbeitskosten und das Durchschnittsalter der Bevölkerung als indirekte Faktoren, die den Bedarf an Automatisierung in den industriellen Prozessen vorantreiben. So macht beispielsweise Japans geriatrische Bevölkerung bis heute etwa ein Drittel der Gesamtbevölkerung aus, sodass es unerlässlich ist, alternative Mittel zu finden, um die Wirtschaft am Laufen zu halten. Um mit den begrenzten Ressourcen, zu denen auch Arbeitskräfte gehören, zurechtzukommen, ist Japan dabei, Automatisierung und Robotik in seinen Industrien einzuführen. Ein solcher Trend dürfte Chancen für das Wachstum und die Etablierung einer soliden Basis auf dem globalen Markt schaffen.
Industrielle Laser werden in eigenständige, kollaborative und mobile Roboter unterteilt. Kollaborative Roboter sind darauf ausgelegt, Aufgaben in Zusammenarbeit mit den an industriellen Prozessen beteiligten Arbeitern auszuführen und bieten einen wirtschaftlich sinnvollen Einstieg in die Roboterautomatisierung in mehreren Industriezweigen. Traditionell erforderten die Abläufe in arbeitsintensiven Branchen hochqualifizierte Systemintegratoren und interne Roboterexperten, die sich um die Prozesse im Zusammenhang mit der Installation, Programmierung und Bedienung von Industrierobotern kümmerten. Dies würde die Arbeitskosten des Unternehmens erheblich erhöhen, insbesondere bei Herstellern, die kleine Produktionsläufe durchführen. Um solche sonstigen Kosten einzudämmen, erweist sich der Einsatz kollaborativer Roboter als ideale Lösung. Beispielsweise sind kollaborative Roboter für einfache und eigenständige Anwendungen so konzipiert, dass sie leicht und mobil sind und nur minimale Roboterschulungen für die Installation und Programmierung erfordern. Hochqualifizierte Systemintegrationsexperten wären jedoch weiterhin für Szenarien erforderlich, die eine Neugestaltung des gesamten Produktionsprozesses erfordern.
Diese Roboter werden unter anderem in den Bereichen Schweißen, Materialhandhabung, Qualitätsprüfung, Lackieren/Sprühen und Montage eingesetzt. Laut unserer Studie macht die Materialhandhabung den größten Anteil der Anwendung kollaborativer Roboter aus, da sie dazu beitragen, die Montagezeit zu verkürzen und Geschwindigkeit und Genauigkeit in arbeitsintensiven Branchen wie der Automobil- und Lebensmittel- und Getränkeindustrie zu ermöglichen.
Eine der Möglichkeiten, mit denen KMU vorankommen, ist die Einführung von Robotik und Automatisierung, die durch staatliche Förderung in Form von Initiativen und Programmen zur Förderung von Innovationen in KMU unterstützt wird. Programme wie der Productivity Solutions Grant (PSG) und das Technology Adoption Programme (TAP) bieten KMU Ressourcen zur Einführung von Robotik und Automatisierung und fördern so das Marktsegment der kollaborativen Roboter.
Darüber hinaus konnten die Beobachter im Bereich der kollaborativen Roboter im Zeitraum 2015-2019 aktive Investitionen von großen Akteuren beobachten. Einige der wichtigsten aktiven Risikokapitalgeber sind unten aufgeführt:
Bei diesen Szenarien handelt es sich um Bemühungen, Automatisierung in den industriellen Vertikalen einzuführen, was einer der Haupttreiber nicht nur für den Einsatz kollaborativer Roboter, sondern auch von Industrierobotern ist.