Markt für Kunststoffspritzguss Größe und Ausblick, 2024-2032

Marktübersicht

Der weltweite Markt für Kunststoffspritzguss wurde im Jahr 2023 auf 12,17 Milliarden USD geschätzt. Er soll im Jahr 2032 17,51 Milliarden USD erreichen und im Prognosezeitraum (2024–32) eine durchschnittliche jährliche Wachstumsrate von 4,12 % aufweisen. Schnelle Fortschritte in der Spritzgusstechnologie steigern die Produktionseffizienz und -präzision und treiben das Marktwachstum voran. Innovationen wie 3D-Druck und Automatisierung ermöglichen komplexe Designs und senken die Produktionskosten, was den Spritzguss zu einer attraktiven Option für Hersteller in verschiedenen Branchen macht.

Spritzguss ist eine Aufbautechnik für mechanisierte Kunststoffprodukte wie verschiedene Komponenten und Teile, die in verschiedenen kundenorientierten Branchen verwendet werden. Bei diesem Verfahren wird geschmolzenes Material in eine Form gespritzt, wo es geschmolzen, abgekühlt und schließlich zu einem fertigen Produkt der gewünschten Form und Größe verfestigt wird. Bei der Herstellung komplexer Teile und komplizierter Formen werden fortschrittliche Spritzgusstechniken wie Heißkanal-Spritzguss verwendet, um Genauigkeit zu gewährleisten und Abfall zu minimieren.

Kunststoffspritzguss wird hauptsächlich in Verpackungsanwendungen verwendet, um Verpackungsteile und -komponenten herzustellen, die den ästhetischen Wert und die Benutzerfreundlichkeit von Verpackungsprodukten erhöhen. Die steigende Nachfrage nach Verpackungen für Produkte wie Kosmetika und Toilettenartikel, Arzneimittel, Haushaltschemikalien sowie Lebensmittel und Getränke beschleunigt die Nachfrage nach spritzgegossenen Kunststoffen, was das Marktwachstum vorantreibt. Darüber hinaus bieten spritzgegossene Kunststoffe verschiedene Vorteile, wie z. B. eine längere Haltbarkeit von Lebensmitteln, eine höhere Haltbarkeit, optische Klarheit und weniger Verschleiß.

Marktdynamik

Globale Markttreiber für Kunststoffspritzguss

Steigende Nachfrage in der Verpackungsindustrie belebt den Markt

Kunststoffe werden ähnlich wie Glas häufig verwendet und können aufgrund ihrer Eigenschaften wie geringerem Verpackungsgewicht und Verfügbarkeit einer breiten Palette von Verpackungsdesigns als Ersatz für Verpackungen für Tiefkühlkost, Gemüse, Backwaren und Fertiggerichte verwendet werden. Die Verbreitung von Covid-19 hatte Auswirkungen auf den Verpackungssektor aufgrund der Nichtverfügbarkeit von Rohstoffen, des Mangels an Arbeitskräften und der unparteiischen Funktionsweise der Fertigungssektoren. Es wird erwartet, dass sich der Markt mit veränderten Vorlieben und der Nachfrage der Verbraucher nach verpacktem Wasser und Lebensmitteln erholt. Laut Vanden Recycling Ltd ist die Nachfrage nach PET und HDPE zur Verwendung in Plastikflaschen nicht zurückgegangen, und auch andere Polymere sind während der Covid-19-Pandemie für andere Kunststoffverpackungsanwendungen gefragt.

Darüber hinaus ist die Nachfrage nach Arzneimitteln im Jahr 2020 in Regionen wie dem asiatisch-pazifischen Raum, Nordamerika und Europa rasant gestiegen. Die Hersteller haben ihre Produktionsraten erhöht, um der wachsenden Nachfrage gerecht zu werden. Dies dürfte die Nachfrage nach Kunststoffspritzgussteilen für pharmazeutische Verpackungsanwendungen erhöhen. Aufgrund dieser Faktoren dürfte die wachsende Nachfrage nach Kunststoffen in verschiedenen Verpackungsanwendungen das Wachstum des Marktes für bedruckte Kunststoffe mit globalem Spritzguss steigern.

Hoher Einsatz von Elektronik und Konsumgütern stärkt globalen Markt

Kunststoff ist ein ideales Material für Produkte in der Elektronik, da er sich leicht formen und gestalten lässt und mit reduzierten Montagekosten durch die Einarbeitung selbstklebender Laschen geformt werden kann, die ohne zusätzliche Klammern, Klammern, Schrauben oder Befestigungselemente zusammenpassen. Da elektronische Teile immer kleiner werden, ermöglichen Mikrospritzguss und sehr hohe Formtoleranzen hochpräzise Formgebung, die eine hohe Qualität ermöglicht und gleichzeitig kleinere Teile für kleinere Produkte herstellt. Einige der elektronischen Komponenten, bei denen Spritzguss häufig verwendet wird, sind Kopfhörerkabel und -stecker, LEDs und Baugruppen, Motorgehäuse, elektrische Relais und Schalter, Sensoren, Temperaturregler, Tintenstrahldrucker, Computerplatinen und -gehäuse, Handykomponenten und -abdeckungen, elektrische Leitungen, Elektrowerkzeuggehäuse und vieles mehr.

Die beim Kunststoffformteil für Elektronik verwendeten Materialien sind PEEK, PET (Polyethylenterephthalat), Polycarbonat, thermoplastische Harze, PPS (Polyphenylensulfid), ULTEM, PBT (Polybutylenterephthalat) und andere. Die globale Unterhaltungselektronikbranche ist im Laufe der Jahre weltweit rasant gewachsen, was auf die stetig steigende Nachfrage nach Gadgets wie Mobiltelefonen, tragbaren Computergeräten, Spielsystemen und anderen persönlichen elektronischen Geräten zurückzuführen ist. Der indische Elektronikmarkt soll bis 2025 ein Volumen von 400 Milliarden US-Dollar erreichen. Darüber hinaus soll Indien bis 2025 der fünftgrößte Hersteller von Unterhaltungselektronik und Haushaltsgeräten weltweit werden. Darüber hinaus treiben in Indien Technologieübergänge wie der Ausbau der 4G-/LTE-Netze und des IoT (Internet of Things) die Einführung von Elektronikprodukten voran. In China wächst die Zahl der Smartphone-Nutzer ebenfalls rasant. Bis 2023 soll die Zahl der Smartphone-Nutzer im Land 868,2 Millionen erreichen.

Globale Marktbeschränkungen für Kunststoffspritzguss

Zunehmende Umweltbedenken bremsen Marktwachstum

Einer der Hauptfaktoren, die das Wachstum des globalen Marktes für Spritzgusskunststoffe behindern, sind die damit verbundenen Umweltgefahren. Kunststoffe werden in der Regel aus Rohöl gewonnen und setzen sowohl während der Produktion als auch während der Verbrennung große Mengen giftiger Gase in die Umwelt frei. Es stellt sich heraus, dass die globalen Kohlendioxidemissionen aufgrund der raschen Industrialisierung der Entwicklungsländer steigen. Laut Statista lagen die globalen Emissionen bei etwa 23 Milliarden Tonnen, erreichten aber bis 2019 einen Rekordwert von 36,44 Milliarden Tonnen. China ist aufgrund der raschen Entwicklung der Infrastruktur und Industrialisierung einer der größten CO2-Emittenten, da große Kohlendioxid emittierende Industrien wie Bauwesen, Transport und Chemie im Land in großem Maßstab wie Pilze aus dem Boden schießen. Laut der Internationalen Energieagentur (IEA) werden die Treibhausgasemissionen bis 2027 voraussichtlich 3,1 Gigatonnen erreichen. Steigende Treibhausgasemissionen erhöhen die globale Temperatur. Laut der IEA werden die globalen Temperaturen bis 2025 das vorindustrielle Niveau voraussichtlich nicht um mehr als 20 °C überschreiten.

Daher empfiehlt die IEA die Verwendung von Kohle als Rohstoff für Petrochemikalien anstelle von Naphtha und Erdgas, da Kohle weniger CO2-Emissionen verursacht. Die IEA schlägt außerdem vor, dass alle Länder die Subventionen für fossile Brennstoffe reduzieren und energieeffiziente Produktionsmethoden einführen sollten. REACH hat strenge Richtlinien für die Produktion von Petrochemikalien zur Herstellung von Kunststoffen erlassen, und daher müssen mehrere Stoffe im Rahmen der Altstoffverordnung (EWG) Nr. 793/93 einer gründlichen Risikobewertung unterzogen werden. Das Hauptziel von REACH ist der Schutz der menschlichen Gesundheit und der Umwelt vor gefährlichen chemischen Stoffen.

Mehrere reaktive Richtlinien und Vorschriften haben sich auf Kunststoffverpackungen konzentriert. Designer und Hersteller von Behältern und Verpackungen stehen unter Druck, die Zusammensetzung und den Lebenszyklus ihrer Produkte zu berücksichtigen. Viele Hersteller suchen nach recyceltem Material und integrieren es in das Verpackungsdesign. Die britische Regierung berät über eine Steuer auf Kunststoffverpackungen, die zu weniger als 30 % aus recyceltem Material bestehen, bis 2022. Daher bremsen solche zunehmenden Umweltbedenken und die Umsetzung strenger Regierungsrichtlinien das Marktwachstum.

Globale Marktchancen für Kunststoff-Spritzguss

Moderne Technologie in der Automobilindustrie und Nachfrage nach Elektrofahrzeugen treiben den globalen Markt an

Mit der rasanten Entwicklung der Automobiltechnologie werden herkömmliche Kunststoffe durch Hochleistungsmaterialien ersetzt, darunter thermoplastische Elastomere, die sowohl Eigenschaften von Kunststoff als auch von Gummi aufweisen und im Vergleich zu Stahl und anderen Kunststoffmaterialien weniger wiegen. Die Auswirkungen der Verwendung dieser spritzgegossenen thermoplastischen Elastomere und anderer technischer Kunststoffe für die Herstellung von Autokomponenten sind sichtbar, da sie das Gesamtgewicht von Autos um fast 40 % reduzieren. Darüber hinaus werden alle Anforderungen, die herkömmliche Gummikomponenten erfüllten, jetzt von diesen Materialien erfüllt. Kunststoffe sind ein wesentlicher Bestandteil des neuen Trends der nahen Zukunft, da sie eine erhebliche Gewichtsreduzierung ermöglichen können.

Jüngste Entwicklungen im Bereich Corporate Average Fuel Economy (CAFE) haben Automobilhersteller gezwungen, neue Wege zur Reduzierung des Kraftstoffverbrauchs zu finden. Aufgrund der inhärenten Korrelation zwischen Masse und Kraftstoffverbrauch wird das Leichtgewicht ein entscheidender Faktor zur Einhaltung der Vorschriften sein. Eine Gewichtsreduzierung von 10 % bei einem Auto kann zu einer Kraftstoffeinsparung von etwa 5 % bis 7 % führen. Darüber hinaus hilft das reduzierte Gewicht, den CO2-Ausstoß über den Lebenszyklus des Fahrzeugs hinweg zu kontrollieren. Eine Gewichtsreduzierung verbessert nachweislich die Gesamtleistung eines Fahrzeugs in Bezug auf Beschleunigung und Fahrverhalten. Diese Massenreduzierung auf holprigen Strecken trägt dazu bei, Lärm und Vibrationen zu reduzieren und sorgt für eine ruhigere Fahrt.

Um die Leistung von Autos zu verbessern und dem Trend zu Leichtfahrzeugen zu folgen, konzentrieren sich die Automobilhersteller vor allem auf Autokomponenten, die aus verschiedenen Arten von thermoplastischen Elastomeren hergestellt werden. Darüber hinaus bietet das reduzierte Gewicht einen Puffer für andere gewichtsintensive Technologien, wie sie beispielsweise in Elektroautos verwendet werden, die schwere Batterien verwenden. Dies bietet eine Chance für Elektrofahrzeuge. Im Jahr 2019 erreichte die Zahl der leichten Elektrofahrzeuge weltweit 2.264.400 Einheiten, 9 % mehr als im Jahr 2018. Das erste Halbjahr 2020 war jedoch durch Frost aufgrund der COVID-19-Pandemie getrübt, was ab Februar zu niedrigeren monatlichen Fahrzeugverkäufen führte.

Laut EV Volumes betrug der Volumenverlust für den gesamten Markt für leichte Nutzfahrzeuge in den ersten sechs Monaten des Jahres 2020 im Vergleich zum ersten Halbjahr 2019 28 %. Darüber hinaus wird die Nachfrage nach Elektrofahrzeugen im Jahr 2020 je nach Bekanntheit und Regierungspolitik in der Region unterschiedlich bleiben. Laut EV Volumes wird die weltweite Flotte von Elektrofahrzeugen (ausgenommen Zwei- und Dreiräder) bis 2030 voraussichtlich fast 140 Millionen Fahrzeuge erreichen, was 7 % der weltweiten Autoflotte entspricht. Prognosen zufolge werden bis 2030 30 % aller Fahrzeuge außer Zweirädern elektrisch sein. Daher könnten die in den letzten Jahren so gestiegene Nachfrage nach Elektrofahrzeugen und die bevorstehende Umstellung der Verbraucher auf Elektrofahrzeuge eine Chance für das Induktionsformen von Kunststoffen für Elektrofahrzeuge schaffen.

Regionale Analyse

Basierend auf den Regionen ist der Marktanteil im Bereich Kunststoffspritzguss in Nordamerika, Europa, Asien-Pazifik, Südamerika sowie Naher Osten und Afrika unterteilt.

Der asiatisch-pazifische Raum wird der größte Umsatzbringer auf dem Weltmarkt sein

Der asiatisch-pazifische Raum wird voraussichtlich bis 2030 mit 71.046 Millionen USD den größten Marktanteil halten, bei einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 5 % während des Prognosezeitraums. Der Markt im asiatisch-pazifischen Raum wurde 2021 auf 45.562 Millionen USD geschätzt. Der asiatisch-pazifische Raum erlebt eine Entwicklung in Sektoren wie Gesundheitswesen, Automobil, Elektronik, Pharmazeutika, Verpackung, Babyprodukte, Bauwesen usw. Die Verwendung von Kunststoffspritzgussprodukten in diesen Branchen führt zu einem Anstieg der Marktnachfrage in den Branchen. China leistet im Vergleich zu anderen Ländern den größten Beitrag zum Markt, der 2021 auf 19.381 Millionen USD geschätzt wurde. Indien und Japan bauten ihren Markt allmählich aus und erzielten im Jahr 2021 Markteinnahmen von 10.903 Millionen USD bzw. 8.469 Millionen USD.

Europa leistet mit einem Umsatz von 41.821 Millionen USD im Jahr 2021 den zweiten Beitrag zum Markt für Kunststoffspritzguss. Aufstrebende Branchen wie Bauwesen, Gesundheitstechnologie und Lebensmittelverpackung treiben das Marktwachstum in dieser Region voran. Großbritannien und Deutschland haben im Vergleich zu Italien und Frankreich mehr Marktumsatz. Die Marktumsätze von Großbritannien und Deutschland beliefen sich auf 19.429 Millionen USD bzw. 7.882 Millionen USD.

Der Markt für Kunststoffspritzguss in Nordamerika wird voraussichtlich ein allmähliches Wachstum verzeichnen und 2021 einen Wert von 24.996 Millionen USD erreichen. Die Entwicklung der Medizintechnik, die zunehmende Nutzung von Smartphones, leichte Automobilkomponenten und die Entwicklung der Bauindustrie haben die Nachfrage nach Kunststoffspritzguss in dieser Region angekurbelt. Die USA sind in dieser Region der größte Markt mit einem Umsatz von 20.891 Millionen USD im Jahr 2021.

Südamerika sowie der Nahe Osten und Afrika haben aufgrund des rückläufigen Wirtschaftswachstums infolge der Auswirkungen von COVID-19 den niedrigsten Marktwert. Im Jahr 2021 belief sich der Marktumsatz in Südamerika auf 100.610 Millionen USD, wobei Brasilien der größte Beitragszahler war. Der Markt im Nahen Osten und Afrika belief sich im Jahr 2021 auf 11.791 Millionen USD, wobei Saudi-Arabien der größte Beitragszahler war.

Segmentanalyse

Der globale Marktanteil beim Kunststoffspritzguss wird auf der Grundlage von Rohstoffen und Anwendungen klassifiziert.

Basierend auf den verwendeten Rohstoffarten ist Polypropylen der größte Anteilseigner auf dem globalen Markt für Kunststoffspritzguss. Der Marktumsatz belief sich im Jahr 2021 auf 48.999 Millionen USD. In jüngster Zeit wird Polypropylen hauptsächlich im Spritzguss verwendet, da es schnell geschmolzen und in jede beliebige Form oder Größe gebracht werden kann, ohne seine ursprünglichen Eigenschaften zu verlieren. Polypropylen verfügt über eine Reihe von Eigenschaften wie überlegene Arbeitstemperatur, Zugfestigkeit, hohe chemische Beständigkeit und geringe Feuchtigkeitsaufnahme, die seine Nachfrage in einer Vielzahl von Anwendungen ankurbeln werden. Der wachsende Trend zur Umstellung von Stahl auf Kunststoff in Kraftfahrzeugen führt auch zum Wachstum des Kunststoffspritzgusses in der Automobilindustrie. Darüber hinaus konzentrieren sich die Hersteller hauptsächlich darauf, das Gewicht der Fahrzeuge zu reduzieren, um die Kraftstoffeffizienz zu verbessern. Dieser Faktor hat die Verwendung von Polypropylen als Ersatz für Metall erhöht, was zu Marktwachstum führen kann. Der globale Markt für Polypropylen wird voraussichtlich im Jahr 2030 70.652 Millionen USD erwirtschaften und bis 2030 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 4 % wachsen.

Basierend auf der Anwendung ist die Verpackung der größte Marktinhaber. Ihr Wert wurde 2021 auf 43.917 Millionen USD geschätzt. Kunststoffspritzguss wird im Allgemeinen für starre Großverpackungen, dünnwandige Verpackungen, Kappen und Verschlüsse verwendet. Die Popularität und Nachfrage nach flexiblen Verpackungen nimmt in Schwellen- und Entwicklungsländern zu. Diese Nachfrage wird durch das anhaltende Wirtschaftswachstum und eine Beschleunigung der Lebensmittel- und Getränkeproduktion unterstützt. Die Pandemie hat zu einem Anstieg des Online-Shoppings geführt, von Kleidung über Haushaltsgeräte bis hin zu Lebensmitteln, was der Verpackungsindustrie Auftrieb verleiht. Die wachsende Nachfrage nach Verpackungen für verschiedene Anwendungen, von Lebensmittel- bis hin zu Pharmaverpackungen, wird höchstwahrscheinlich den Markt für Kunststoffspritzguss antreiben. Der globale Markt für die Verpackungsindustrie wird voraussichtlich im Jahr 2030 60.587 Millionen USD erwirtschaften und bis 2030 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 4 % wachsen.

Auswirkungen von Covid-19

Das Aufkommen von COVID-19 veranlasste die Fertigungsindustrie dazu, ihre traditionellen Herstellungsverfahren zu überdenken und sich dabei auf die digitale Transformation und fortschrittliche Fertigungspraktiken in allen Produktionslinien zu konzentrieren. Der Einsatz von Robotern und die Einführung von 3D-Druck, additiver Fertigung und generativen Design-Fertigungstechnologien sind Beispiele für diese Praktiken.

Hersteller sind außerdem gezwungen, eine Vielzahl neuer Methoden zur Produkt- und Qualitätskontrolle zu entwickeln und umzusetzen. Die Wahrscheinlichkeit einer Ausbreitung von COVID-19 wird hauptsächlich durch Innenarchitektur, Belegung und Belüftung bestimmt. Über 90 % aller Erkrankungen entstehen in geschlossenen, dicht besiedelten Räumen mit unzureichendem Luftaustausch oder Umluft.

Aufgrund der durch die Pandemie erforderlichen sozialen Distanzierung gibt es mehr Hindernisse bei der Planung und dem Bau öffentlicher Räume. Dies wird voraussichtlich auch die Nachfrage nach Technologien wie generativer Designsoftware erhöhen.

Australiens nationale COVID-19-Grundsätze für sichere Arbeitsplätze besagen, dass Unternehmen und Arbeitnehmer die Übertragung von COVID-19 während der Arbeit aktiv einschränken und die Wahrscheinlichkeit von COVID-19-Fällen am Arbeitsplatz einplanen müssen. Sie müssen schnell, angemessen, effektiv und effizient reagieren und den Empfehlungen der Gesundheitsbehörden folgen. Das AEC-Geschäft versucht, Umgebungen mit sich schnell ändernden Zielen und Einschränkungen im Zusammenhang mit den neuen Regeln zu entwerfen und zu konstruieren, wie z. B. 1,5-Meter-Abstandsgrenzen und andere Kundenanforderungen.

Jüngste Entwicklungen

• Januar 2024 – LyondellBasell, ein Pionier in der Wertschöpfungskette, gab bekannt, dass es Partner eines bahnbrechenden Projekts ist, bei dem Meeresmüll aus Altprodukten in kreative Kunststoffe umgewandelt wird. An dieser Partnerschaft sind ein bekannter deutscher OEM und ein spezialisiertes Recyclingunternehmen beteiligt, das sich mit dem mechanischen Recycling von Kunststoffabfällen auskennt.
• April 2024 – Die erfahrenen Mitglieder der Kunststoffindustrie Benjamin Harp und Tom Rybicki gründen Polymer Medical Inc., um Auftragsspritzguss- und Montagedienstleistungen für Kunden in den Bereichen Biowissenschaften und Gesundheitswesen anzubieten. Das neue Unternehmen wird darauf abzielen, wichtige Arzneimittelverabreichungssysteme, Spezialverpackungen, pharmazeutische Einwegartikel, medizinische Einwegartikel wie Spritzen und medizinische Geräte für die häusliche Gesundheitspflege bis hin zur Orthopädie herzustellen.