Informe de análisis del tamaño, la cuota de mercado y las tendencias del mercado de equipos de extracción de humos de soldadura por producto (unidades móviles, unidades fijas, grandes unidades centralizadas), por aplicaciones (soldadura por arco, soldadura por resistencia, soldadura oxiacetilénica, soldadura por láser) y por región (América del Norte, Europa, Asia-Pacífico, Oriente Medio y África, Latinoamérica). Previsiones para el periodo 2025-2033.

Factores de crecimiento del mercado de equipos de extracción de humos de soldadura

Humos de soldadura, riesgos para la salud y estrictas normas laborales.

La soldadura une elementos fundiendo el metal de aporte para crear una unión sólida. Como resultado, se generan humos metálicos y gases que se manifiestan como humo visible durante el proceso. Los gases de soldadura están compuestos por silicatos, óxidos metálicos y fluoruros, cuya compleja composición es inherente. Debido a la peligrosidad y toxicidad de estos gases, su uso debe regularse para garantizar un entorno laboral seguro y saludable para los soldadores y demás personal.

Además de gases como nitrógeno, monóxido de carbono, dióxido de carbono, ozono, fluoruro de hidrógeno y óxido nítrico, los humos de soldadura también contienen metales como hierro, aluminio, cobre, berilio, manganeso, antimonio, níquel, zinc, plomo, cromo, vanadio y molibdeno. La exposición de los trabajadores a los humos de soldadura está influenciada por diversos factores, como los metales base y de aporte que utilizan, los tipos de procesos de soldadura, los hábitos de trabajo de los soldadores, la composición de la varilla de soldadura, el uso de sistemas de ventilación, la circulación del aire y las condiciones del lugar de trabajo (por ejemplo, espacios cerrados o exteriores). Por lo tanto, existe una creciente necesidad de extractores de humos para reducir el impacto de estos gases peligrosos.

Factores que limitan el mercado de equipos de extracción de humos de soldadura

Costos adicionales de inversión, operación y mantenimiento

Una empresa debe destinar fondos adicionales para la compra e instalación de equipos de extracción de humos de soldadura. Se prevé que la demanda de estos equipos se vea afectada negativamente por la mayor inversión de capital requerida, así como por el aumento del consumo de energía y los costos de mantenimiento. Los sistemas portátiles de extracción de humos son ideales si el soldador necesita desplazarse a diferentes lugares para realizar soldaduras sin interrumpir la extracción, ya que suelen ser menos costosos. Si bien estos sistemas cuentan con motor y filtro, generalmente más pequeños que los de los sistemas centrales de recolección de humos, requieren mantenimiento periódico.

Los sistemas portátiles tienen mayores costos de mantenimiento debido a daños durante el transporte, golpes o caídas. Los sistemas centrales de recolección de humos cuentan con motores y filtros de mayor tamaño, lo que reduce la frecuencia de reemplazo de filtros. Además, al estar instalados en una posición fija, requieren mucho menos mantenimiento general. Sin embargo, la inversión inicial asociada a los sistemas centrales de extracción de humos es significativa debido a los requisitos eléctricos y los gastos de personal necesarios para su instalación y puesta en marcha. Se requiere consultoría para la integración del sistema en la planta.

Oportunidades de mercado para equipos de extracción de humos de soldadura

Creciente demanda de las industrias usuarias finales

En el proceso de fabricación conocido como soldadura, dos o más materiales se unen aplicando calor, presión o ambos, y luego se dejan enfriar. La soldadura se utiliza ampliamente en la construcción, la industria automotriz y del transporte, la industria naval, la aeroespacial y otras. La demanda de soldadura, que a su vez depende de la expansión de las industrias usuarias finales, está directamente relacionada con la demanda de equipos de extracción de humos de soldadura. El desarrollo de estructuras de diversos tamaños, grados de complejidad y usos es el principal objetivo del sector de la construcción. Este sector utiliza gran cantidad de metales, ya que la durabilidad y la integridad estructural son los dos criterios más importantes.

En la construcción, la soldadura se emplea ampliamente, sobre todo para crear estructuras metálicas robustas. Por ejemplo, la soldadura de edificios de acero se realiza principalmente mediante soldadura por arco metálico sumergido (SMAW), también conocida como soldadura por arco. El acero estructural se fabrica frecuentemente mediante soldadura por arco con núcleo fundente (FCAW). De forma similar, la soldadura MIG, también conocida como soldadura por arco metálico con gas (GMAW), se emplea en aplicaciones estructurales y no estructurales. Además, debido a su compatibilidad con diversos metales, como cobre, bronce, acero inoxidable y aluminio, la soldadura TIG, también conocida como soldadura por arco de tungsteno con gas (GTAW), es fundamental en el sector de la construcción. En consecuencia, existe una creciente demanda por parte del sector de usuarios finales, lo que se prevé que genere grandes oportunidades para el mercado global de equipos de extracción de humos de soldadura durante el período de pronóstico.

Análisis segmentario

Por producto

El segmento de unidades móviles es el que más contribuye al mercado y se prevé que crezca a una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del 6,00 % durante el período de pronóstico. Los extractores de humos de soldadura móviles se pueden trasladar fácilmente por el taller a donde se necesite la extracción, ya que están montados sobre ruedas. Las unidades móviles son ideales para pequeñas instalaciones de fabricación y soldadura que requieren extractores de humos de soldadura de uso ligero a medio debido a su portabilidad y tamaño compacto. Además, estas unidades son apropiadas para operaciones ocasionales de fabricación y soldadura, así como para lugares confinados como tanques, cascos de barcos o zonas de difícil acceso. El equipo móvil es la mejor opción si la soldadura se realiza en diferentes lugares. Gracias a su capacidad para eliminar gases peligrosos del entorno de trabajo, son una solución práctica y portátil para las empresas metalúrgicas.

Entre los dispositivos fijos se incluyen sistemas como campanas extractoras, mesas de extracción descendente y extractores de humos murales. Las unidades fijas son adecuadas para puestos de trabajo con una ubicación permanente en la planta de producción. Como alternativa que ahorra espacio, las unidades de extracción instaladas en las paredes con brazos de escape no obstruyen las cabinas de soldadura ni representan un obstáculo. Las mesas de extracción descendente autónomas utilizan un ventilador y filtros instalados en su interior para aspirar el aire hacia el bastidor. Estas mesas ofrecen varias ventajas, como requisitos mínimos de instalación, idoneidad tanto para esmerilado como para soldadura y un precio medio. Sin embargo, su limitación a la soldadura en banco es una de sus desventajas. Por otro lado, las mesas de extracción descendente sin sistema de extracción dependen de un colector de polvo central o un sistema de extracción de humos para aspirar el aire hacia abajo y a mayor profundidad en el colector externo, aunque están canalizadas y no requieren alimentación eléctrica.

Diversos procedimientos de soldadura, como la soldadura por arco metálico protegido (SMAW), la soldadura MIG (soldadura por arco metálico con gas inerte), la soldadura TIG (soldadura por arco de tungsteno con gas inerte) y la soldadura FCAW (soldadura por arco con núcleo fundente), así como procesos de metalurgia como el rectificado y el corte por plasma, pueden llevarse a cabo mediante sistemas centralizados. En estos sistemas, el proceso de soldadura, a menudo denominado fuente, se utiliza para extraer y eliminar los humos de soldadura, que luego se transportan a través de un conducto a una planta central para su filtración. Debido a la gran cantidad de estaciones de trabajo y a las elevadas concentraciones de materiales peligrosos, los sistemas de extracción centralizados son idóneos para entornos con altos requisitos operativos.

Mediante solicitud

El segmento de soldadura por arco posee la mayor cuota de mercado y se prevé que crezca a una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del 6,05 % durante el período proyectado. Una de las técnicas más utilizadas para unir metales es la soldadura por arco, fundamental para la fabricación de maquinaria y la construcción de estructuras de acero. Durante el proceso de soldadura por arco, se produce un arco eléctrico entre un electrodo y el metal base. El calor del arco funde el material de aporte y el metal base para crear el metal de soldadura necesario para unir los componentes estructurales. La soldadura por arco con electrodo revestido, la soldadura por arco con electrodo revestido con gas, la soldadura por arco de tungsteno con gas, la soldadura por arco autoprotegido, la soldadura por arco sumergido, la soldadura por arco de plasma y la soldadura por arco electrogas son algunos ejemplos de diferentes métodos de soldadura por arco. En el método de soldadura con electrodo revestido, el material de aporte es un metal de relleno que proporciona el metal depositado para la soldadura y un electrodo para formar el arco.

En la soldadura por resistencia, los electrodos del equipo de soldadura empujan las dos piezas metálicas que se van a unir, asegurando un buen contacto eléctrico entre ellas. Se calientan mediante una corriente eléctrica que fluye a través de ellas, comenzando a fundirse en el punto de contacto. Una vez que el metal fundido ha pasado por ambos componentes, se interrumpe la corriente. Al endurecerse, el metal fundido crea una unión metálica sólida entre las dos piezas. La soldadura por costura, la soldadura por puntos, la soldadura por destello, la soldadura por proyección, la soldadura por percusión y la soldadura por compresión son algunos ejemplos de diferentes procedimientos de soldadura por resistencia. La soldadura por resistencia se utiliza frecuentemente para fabricar tuercas y tornillos en la industria automotriz.

El hierro y los metales no ferrosos, los aceros aleados y al carbono, el cobre y sus aleaciones, el aluminio y sus aleaciones, el hierro fundido, el magnesio y el níquel se unen mediante soldadura oxiacetilénica. Se utiliza en las industrias aeroespacial y automotriz, así como en las instalaciones de fabricación de chapa metálica, para unir metales. Además, se emplea para unir metales delgados y otros materiales que requieren calentamiento y enfriamiento lentos. Sin embargo, durante la soldadura oxiacetilénica se generan óxidos de nitrógeno. El dióxido de nitrógeno es un gas irritante y corrosivo que puede irritar los ojos y dañar la mucosa del tracto respiratorio. Puede exacerbar los efectos irritantes de otros contaminantes del aire, provocando tos, bronquitis, dificultad para respirar y disminución de la función pulmonar.

Perspectivas regionales

Asia-Pacífico: Región dominante con un 6,30% de CAGR

La región de Asia-Pacífico es el principal actor en el mercado global de equipos de extracción de humos de soldadura y se prevé que crezca a una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 6,30 % durante el período de pronóstico. Más de dos tercios del crecimiento económico mundial se atribuyen a Asia-Pacífico, la región con las tasas de crecimiento más rápidas a nivel global. El sector de infraestructura comprende proyectos en diversas industrias, como la manufactura, el transporte, la extracción y la infraestructura social. El uso de equipos de extracción de humos de soldadura durante la construcción de puentes, edificios y estructuras de acero es fundamental para mantener condiciones de trabajo seguras y saludables. Esto impulsará el mercado de equipos de extracción de humos de soldadura durante el período de pronóstico.

América del Norte: Región de más rápido crecimiento con una tasa de crecimiento anual compuesta del 4,90 %.

Se espera que Norteamérica crezca a una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 4,90 %, generando 1.666,36 millones de dólares durante el período de pronóstico. La epidemia de COVID-19 impactó gravemente a Norteamérica y al resto del mundo, ralentizando la actividad económica y sectores industriales como la manufactura y la automoción. Además, los cierres recientes, las interrupciones en la cadena de suministro y la imposibilidad de trabajar a distancia han contribuido al declive del sector manufacturero. La tecnología utilizada en la industria de la soldadura también está cambiando. La integración de las operaciones de soldadura en todo el proceso de producción ha incrementado la importancia de la eficiencia energética, el desempeño ambiental, la calidad y la productividad. Las rápidas mejoras técnicas están provocando un cambio en el negocio de la soldadura en Estados Unidos. Asimismo, la industria de la soldadura en México enfrenta numerosas dificultades debido a la continua dependencia de mano de obra especializada.

Se prevé que Europa experimente un crecimiento significativo durante el período de pronóstico. Se espera que las medidas de apoyo de los gobiernos de diversos países, el aumento de los salarios y la continua creación de empleo contribuyan a la expansión sostenida de la economía europea. Se prevé que el gasto público, en particular en transporte e infraestructura digital, tenga un impacto significativo en el desarrollo económico general de la región. Además, se espera que el desarrollo económico se vea impulsado aún más por las inversiones privadas, especialmente en el sector de la construcción. Para prevenir los problemas de salud derivados del proceso de soldadura, la OSHA (Administración Europea de Seguridad y Salud en el Trabajo) y otros organismos reguladores desarrollan e implementan leyes de exposición laboral. Esto probablemente obligará a las empresas de soldadura a equipar los talleres de sus empleados con sistemas de extracción de humos.