世界の防食コーティング市場規模は、2024年に327億6,000万米ドルと評価され、2025年の342億3,000万米ドルから2033年には486億9,000万米ドルに達し、予測期間（2025～2033年）中に4.50%のCAGRで成長すると予測されています。
防食コーティングは、金属の腐食による外観を変え、構造の完全性に悪影響を与える電気化学反応を遅らせたり停止させたりします。これらのコーティングは、その耐腐食性により、海洋、石油・ガス、工業、建設、エネルギー (発電所、太陽光、風力タービン)、自動車など、さまざまなエンドユーザー産業で役立ちます。防食コーティングは、さまざまな分野で使用される金属部品を、湿気、塩水噴霧、酸化、またはその他の産業汚染物質や環境汚染物質への曝露によって引き起こされる腐食から保護します。防食コーティングは、化学物質や腐食性化学物質が金属表面に接触するのを防ぐバリアとして、さらに保護を提供します。
腐食防止に加え、いくつかのコーティングは耐摩耗性、非粘着性、化学保護を提供します。腐食とは、特定の環境における金属や合金の表面劣化です。化学組成や電気化学プロセスの特性など、さまざまな要因が、金属が他の金属よりも耐腐食性があるかどうかに影響する可能性があります。さらに、金属の耐腐食性は、悪条件にどれだけ耐えられるかによって決まります。
| レポート指標 | 詳細 |
|---|---|
| 基準年 | 2024 |
| 研究期間 | 2024-2033 |
| 予想期間 | 2024-2032 |
| 年平均成長率 | 4.50% |
| 市場規模 | |
| 急成長市場 | ヨーロッパ |
| 最大市場 | アジア太平洋 |
| レポート範囲 | 収益予測、競合環境、成長要因、環境＆ランプ、規制情勢と動向 |
| 対象地域 |
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環境に優しく、毒性のない非揮発性有機化合物 (VOC) や無害な大気汚染物質に対する懸念が高まっているため、消費者は主に水性および粉末ベースの防錆コーティングを採用しています。防錆粉体コーティングの製造中は溶剤と VOC が除去されます。さらに、粉体コーティング施設は、他の生産システムを導入できない遠隔地に建設できます。粉体コーティング作業の設置、成長、および運用の合理化が求められます。粉体コーティングの生産プロセスにより、有害廃棄物と職場の危険性が大幅に減少します。
さらに、過剰に吹き付けられた粉体塗料はリサイクルできるため、廃棄物を最小限に抑えながら最大限に活用できます。水性防錆塗料は、溶剤系塗料に比べて揮発性有機化合物 (VOC) と有害大気汚染物質 (HAP) の排出量が大幅に少なくなります。臭いが少なく不燃性であるため、屋内での使用に適しています。水性および粉体ベースの防錆塗料は、色あせにも非常に強いです。その結果、市場では環境に優しい塗料への傾向が高まり、防錆塗料の需要が高まっています。
溶剤系および水性コーティング プロセスと比較すると、防錆粉体コーティングの塗布プロセスは、フラッシュオフや乾燥時間を必要としないため、より効果的です。この効果的で簡単な粉体コーティング プロセスでは、オペレーターのトレーニングと監督の必要性は最小限です。粉体コーティングは、垂れたり流れ落ちたりしないため、均一なコーティングを実現します。熱結合プロセスのため、欠け、引っかき傷、摩耗に対する耐性が非常に高くなっています。環境に有害な HAP を放出せず、VOC も発生しません。
スプレーされた粉体塗装はリサイクルできるため、最大限の利用と最小限の廃棄物で済みます。工場内の空気をリサイクルできるのは、排気量が少ないためエネルギーを節約できるためです。粉体塗装は、幅広い基本性能と装飾性能、高光沢と低光沢のさまざまな色と質感も提供します。粉体塗装を最も効果的に使用することでコストが節約され、防錆粉体塗装の需要が高まります。その結果、他の塗装技術に比べて、パワーコーティング技術の人気が高まっています。
エポキシは市場で最も広く使用されているポリマー樹脂ですが、耐紫外線性が低いため、通常は化学薬品工場や肥料工場内でのみ使用されています。ただし、ポリウレタンやアクリルなどの他の樹脂と組み合わせて屋外コーティングに使用することもできます。合成樹脂が紫外線にさらされると、樹脂が乾燥して耐腐食性が低下し、ポリマーの柔軟性が低下し、エポキシ樹脂にひび割れや黄ばみ、変色が生じます。さらに、エポキシ防錆コーティングは蛍光灯によって変色する可能性があります。これは、予測期間中のエポキシ防錆コーティング市場の成長に悪影響を及ぼすと予想されます。
最先端のコーティング システムを作成することで、防錆コーティング メーカーは、船舶、ヨット、ボートのプロペラや機械部品の摩擦抵抗を大幅に低減できます。ドイツ造船海洋産業協会の VSM によると、エネルギー効率は海洋塗料が進歩する必要がある重要な分野です。容量を増やすために新しいバースとターミナルを建設することは、重要な港での運用を改善するために 2019 年にインド海運大臣が実施した新しい対策の 1 つです。これらは、主要港での商取引を促進するためにセンターが行っている取り組みの一部です。これにより、予測期間中に防錆コーティング市場に新しい機会が生まれることが期待されます。
世界の防錆コーティング市場は、タイプ、技術、エンドユーザー業界別に区分されています。
タイプに基づいて、世界の防錆コーティング市場は、エポキシ、ポリウレタン、アクリル、アルキド、亜鉛、および塩素化ゴムに分かれています。
エポキシセグメントは市場への最大の貢献者であり、予測期間中に8.3％のCAGRで成長すると予想されています。エポキシは、多官能アミン、酸、酸無水物、チオール、アルコールなどの硬化剤または硬化剤として知られるさまざまな共反応物と触媒的にホモ重合できる化学反応性樹脂の集合体です。エポキシ樹脂は、互いに、または多官能性硬化剤と反応して、耐熱性、耐水性、耐薬品性が高い熱硬化性ポリマーを作り出し、防錆コーティングに使用されます。エポキシ防錆コーティングは、耐水、耐塩性、有機物、酸、その他の薬品に対して優れた耐性があります。粘度が低く、ポットライフが長いため、使いやすい製品です。いくつかのタンクと洗面器の防水用途や防錆処理に推奨されます。
技術に基づいて、世界の防錆コーティング市場は、溶剤系、水性、粉体コーティングに分かれています。
溶剤系セグメントは最高の市場シェアを誇り、予測期間中に7.9%のCAGRで成長すると予想されています。溶剤系防錆コーティングでは、コーティングのバインダー、顔料、添加剤を分散させ、滑らかなフィルムの形成を促進するために溶剤が使用されます。溶剤系コーティングは有機化学物質を含み、水性コーティングよりも早く乾燥できるため、腐食制御方法として好まれています。溶剤系防錆コーティングには、酸素との化学反応により蒸発する液化剤が含まれています。これらの溶剤は硬化が速いですが、危険な温室効果ガスを放出するため、屋内表面のコーティングには適していません。
さらに、この技術では炭化水素、アルコール、ケトン、塩素化物、エステルなどの溶剤も使用されます。 BASF、AkzoNobel、Sherwin-Williams、PPG Industries、Henkel、3M、Valspar は溶剤系防錆コーティングを製造している企業です。 印刷インク、工業用コーティング、自動車用コーティングなど、さまざまな用途で溶剤系コーティングの需要が高まっているため、防錆コーティングの市場は成長すると予想されています。
エンドユーザー業界に基づいて、世界の防錆コーティング市場は、海洋、石油・ガス、工業、建設、エネルギー、自動車に分かれています。
海洋セグメントは世界市場を支配しており、予測期間中に11.8％のCAGRで成長すると予想されています。海洋産業は、防食コーティングの最大の消費者の1つです。これらのコーティングは、表面を摩耗や腐食の影響から保護します。海軍、オフショア産業、民間の海洋ビジネスにとって、腐食防止は最優先事項です。海水に浸かった船、ヨット、その他の船舶の金属部品の腐食には、多額の経済的および運用上のコストが伴います。腐食防止剤と材料を選択することで、構造物を塩水から保護します。亜鉛メッキ、陰極保護システム、その他のコーティングオプションは、海洋腐食防止技術の例です。インドの海運大臣は、2018年のサミットに従って、海運および海事部門に合計4.32ラクルクローレの投資を求めました。さらに、海洋産業への投資の増加により、予測期間中に防食コーティング市場が大幅に拡大すると予想されます。
地域に基づいて、世界の防食コーティング市場は、北米、ヨーロッパ、アジア太平洋、LAMEA に分かれています。
アジア太平洋地域は、世界の防食市場において最も重要なシェアを占めており、予測期間中に年平均成長率8.6%で成長すると予想されています。フィリピン、タイ、インドネシア、香港、シンガポール、日本、韓国、中国などの東南アジア諸国は、造船および修理の重要な拠点です。アジア太平洋地域の防食コーティング業界への海事の貢献は、効果的なソリューションの簡単なアクセス、人件費の低さ、および地域の船舶交通の活発さによって促進されています。建設業界の拡大は、アジア太平洋地域の人口増加と経済成長によって促進されています。さらに、中国、インド、日本における消費者の購買力の上昇と技術の急速な進歩は、太陽光や風力などの再生可能エネルギー源の生産を促進しています。アジア太平洋地域では、建設業界の拡大とエネルギー消費の増加により、防食コーティング市場は予測期間中に成長すると予想されています。
北米は、予測期間中に 8.3% の CAGR を示すと予想されています。北米には、主に米国、カナダ、メキシコが含まれます。水性および溶剤ベースのコーティング生産は、北米で最も高いと報告されています。米国亜鉛めっき協会は、世界中で年間 1,300 万トン以上の亜鉛を生産しています。亜鉛コーティングの年間生産量の半分以上は、鋼の腐食を防ぐために使用されています。亜鉛は無期限にリサイクルできる元素であるため、毎年リサイクル量が増えており、リサイクル可能な亜鉛の 80% がリサイクルされています。
さらに、VOC排出懸念の高まりと厳しい環境規制により、北米では防錆粉体コーティングの市場が拡大しています。この地域の技術開発と電気自動車の人気の高まりは、自動車産業の成長に貢献しています。軍事部門への政府支出の多さと石油・ガス産業の急成長により、北米の防錆コーティングの需要は今後数年間で大幅に増加すると予想されています。その結果、建設、石油・ガス、自動車、エネルギーなど、いくつかの産業がこの地域で拡大しており、防錆コーティング市場の成長を促進すると予想されています。
ヨーロッパは予測期間中に大幅な成長が見込まれています。市場の飽和と環境規制の強化により、ヨーロッパでの防錆コーティングの需要は緩やかに増加すると予想されています。この地域の防錆コーティング市場は、ヨーロッパの自動車産業の復活により成長すると予想されています。防錆コーティング市場は、再生可能エネルギー生産への投資の増加に伴い成長すると予想されています。自動車用の環境に優しい水性および粉体ベースの防錆コーティングに対する政府の有利な政策により、防錆市場も予測期間中に成長すると予想されています。
中東およびアフリカ市場では、エポキシベースのコーティングの強度と堅牢性に対する需要が高まっているため、耐腐食コーティングの需要が急増しています。世界的に腐食防止コーティングのニーズは、中東およびアフリカ地域の石油およびエネルギー製品、食品および飲料製品、組み立て機械などの輸出志向産業向けの製品を生産する製造拠点への投資増加によって推進されると予想されます。腐食の問題は、石油およびガス産業で使用される建物、パイプライン、製油所、ターミナル、船舶およびコンテナ、配送システム、掘削装置に使用される鉄筋に影響を及ぼします。したがって、建設および石油およびガス産業は成長を続け、防食コーティングの市場を推進すると予想されます。
