防錆コーティング市場 サイズと展望 2025-2033

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防錆コーティング市場の成長要因

環境に優しい製品への理解の深まり

環境に優しく、無毒で非揮発性有機化合物（VOC）、そして有害でない大気汚染物質に対する懸念の高まりにより、消費者は主に水性および粉末ベースの防錆コーティングを採用するようになりました。防錆粉体コーティングの製造過程では、溶剤とVOCが除去されます。さらに、粉体コーティング施設は、他の生産システムを設置できない遠隔地にも建設できます。これにより、粉体コーティング事業の設置、成長、運用が合理化されます。粉体コーティングの生産プロセスは、有害廃棄物と職場の危険性を大幅に低減します。

さらに、過剰にスプレーされた粉体コーティングはリサイクル可能であるため、廃棄物を最小限に抑えながら、最大限に活用することができます。水性防錆コーティングは、溶剤系コーティングに比べて揮発性有機化合物（VOC）と有害大気汚染物質（HAP）の排出量が大幅に少なくなります。低臭性で不燃性であるため、屋内用途に適しています。水性および粉体塗料の防錆コーティングは、色あせにも非常に強いという特徴もあります。そのため、市場における環境に優しいコーティングへのトレンドの高まりが、防錆コーティングの需要を高めています。

優れた防錆粉体塗装性能

溶剤系および水性コーティングプロセスと比較して、防錆粉体塗装プロセスは、フラッシュオフや乾燥時間を必要としないため、より効果的です。この効果的でシンプルな粉体塗装プロセスでは、作業者のトレーニングや監督は最小限で済みます。粉体塗装は、垂れたり流れ出たりしないため、均一な塗装を実現します。熱接着プロセスのため、欠け、傷、摩耗に対する耐性が非常に優れています。環境に有害な有害大気汚染物質（HAP）を排出せず、VOCも含みません。

粉体塗料はスプレー塗装後もリサイクルが可能で、塗料の利用率を最大限に高め、廃棄物を最小限に抑えることができます。工場内の空気をリサイクルできるのは、排気量が少ないため、エネルギーを節約できるからです。粉体塗料は、基本的な性能から装飾的な性能まで、幅広い選択肢を提供し、高光沢から低光沢まで、様々な色と質感を提供します。粉体塗料を効果的に使用することでコスト削減につながり、防錆粉体塗料の需要が高まっています。その結果、粉体塗装技術は他の塗装技術と比較してますます普及しています。

防錆塗料市場の抑制要因

エポキシ防錆塗料の限界

エポキシは市場で最も広く使用されているポリマー樹脂ですが、耐紫外線性が低いため、通常は化学工場や肥料工場内でのみ使用されています。しかし、ポリウレタンやアクリルなどの他の樹脂と組み合わせて屋外コーティング用途に使用することもできます。合成樹脂は紫外線に晒されると乾燥し、耐腐食性が低下します。その結果、ポリマーの柔軟性が低下し、ひび割れや黄ばみ、あるいは変色を引き起こします。さらに、エポキシ系防錆コーティングは蛍光灯によって変色する可能性もあります。これは、予測期間中のエポキシ系防錆コーティング市場の成長に悪影響を及ぼすと予想されます。

防錆コーティング市場の機会

海洋産業における防錆コーティングの需要増加

最先端のコーティングシステムを開発することで、防錆コーティングメーカーは船舶、ヨット、ボートのプロペラや機械部品の摩擦抵抗を大幅に低減できます。ドイツ造船海洋産業協会（VSM）によると、エネルギー効率は船舶用塗料が進歩すべき重要な分野です。新たなバースとターミナルの建設による容量増強は、インド海運大臣が2019年に主要港の運営改善のために実施した新たな措置の一つです。これらは、インド海運大臣が主要港の商業活動を促進するために行っている取り組みの一部です。これにより、予測期間中に防錆コーティング市場に新たな機会が創出されると期待されます。

セグメント分析

タイプ別

エポキシセグメントは市場への最大の貢献者であり、予測期間中に8.3%のCAGRで成長すると予想されています。エポキシは、触媒的に単独重合可能な化学反応性樹脂の総称であり、多官能アミン、酸、酸無水物、チオール、アルコールなどの硬化剤または硬化剤と呼ばれる様々な共反応物と共重合することができます。エポキシ樹脂は、互いに、または多官能性硬化剤と反応して、耐熱性、耐水性、耐薬品性に​​優れた熱硬化性ポリマーを生成します。このポリマーは防錆コーティングに使用されます。エポキシ防錆コーティングは、耐水性、塩分、有機物、酸、その他の薬品に対する優れた耐性を備えています。低粘度でポットライフが長いため、使いやすい製品です。タンクや洗面台の防水用途や防錆処理など、様々な用途に適しています。

技術別

溶剤系セグメントは最も高い市場シェアを占めており、予測期間中は7.9%のCAGRで成長すると予想されています。溶剤系防錆コーティングでは、コーティングのバインダー、顔料、添加剤を分散させるために溶剤が使用され、滑らかな塗膜の形成を促進します。溶剤系コーティングは有機化学物質を含み、水性コーティングよりも乾燥が速いため、腐食防止方法として好まれています。溶剤系防錆コーティングには、酸素との化学反応によって蒸発する液化剤が含まれています。これらの溶剤は硬化が速いものの、有害な温室効果ガスを排出するため、屋内表面のコーティングには適していません。

さらに、この技術では、炭化水素、アルコール、ケトン、塩素化物、エステルなどの溶剤が使用されます。BASF、AkzoNobel、Sherwin-Williams、PPG Industries、Henkel、3M、Valsparは、溶剤系防錆コーティングを製造している企業です。印刷インク、工業用コーティング、自動車用コーティングなど、様々な用途における溶剤系コーティングの需要の高まりにより、防錆コーティング市場は拡大すると予想されています。

エンドユーザー別

海洋分野は世界市場を支配しており、予測期間中に11.8%の年平均成長率（CAGR）で成長すると予想されています。海洋産業は、防錆コーティングの最大の消費者の一つです。これらのコーティングは、表面を摩耗や腐食の影響から保護します。海軍、オフショア産業、そして民間海洋事業にとって、腐食防止は最優先事項です。海水中に沈む船舶、ヨット、その他の船舶の金属部品の腐食は、多大な経済的および運用上のコストを伴います。構造物は、腐食防止剤や腐食防止材を適切に選定することで、塩水から保護されます。亜鉛メッキ、陰極防食システム、その他のコーティングオプションは、海洋腐食防止技術の例です。インドの海運大臣は、2018年の首脳会議に基づき、海運・海事部門への総額4.32ラカ・クローレの投資を要請しました。さらに、海洋産業への投資増加は、予測期間中に防食コーティング市場を大幅に拡大すると予想されています。

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防錆コーティング市場のトップ競合他社

1. AkzoNobel N.V.
2. BASF SE
3. Hampel Holdings A/S
4. Kansai Paint Co. Ltd
5. Nippon Paint Holdings
6. PPG Industries AG
7. The Dow Chemical Company
8. The Sherwin Williams Company
9. Wacker Chemie AG
10. 3M Company.

最近の開発状況

• 2022年8月～ 日本ペイントマリンは、E-Marine塗料シリーズに、ほとんどの用途に適し、バラスト水タンクのIMO性能基準を満たす新しい防錆ユニバーサルプライマーを追加しました。
• 2022年9月～ アクサルタは、フレーム溶射コーティング用の単層ソリューションであるAbcite® 2060の発売を発表しました。コーティングラインを必要とせずに優れた耐腐食性を実現する技術です。