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世界の防錆コーティング市場規模は、2025年には342億3000万米ドルと評価され、2026年の357億7000万米ドルから2034年には508億7000万米ドルに成長すると予測されており、2026年から2034年の予測期間中の年平均成長率（CAGR）は4.5%となる見込みです。アジア太平洋地域は、2025年に41.2%の市場シェアを占め、防錆コーティング市場を牽引しました。
防食コーティングは、金属の腐食による外観変化や構造的完全性への悪影響を引き起こす電気化学反応を遅らせたり、停止させたりします。これらのコーティングは、その防食特性から、海洋、石油・ガス、工業、建設、エネルギー（発電所、太陽光発電、風力タービン）、自動車など、幅広いエンドユーザー産業で役立ちます。防食コーティングは、さまざまな分野で使用される金属部品を、湿気、塩水噴霧、酸化、またはその他の工業汚染物質や環境汚染物質への曝露による腐食から保護します。防食コーティングは、化学物質や腐食性化学物質が金属表面に接触するのを防ぐバリアとして、さらなる保護を提供します。
腐食防止に加え、いくつかのコーティングは耐摩耗性、非粘着性、および耐薬品性も提供します。腐食とは、特定の環境下における金属および合金の表面劣化のことです。化学組成や電気化学プロセスの特性など、さまざまな要因が、金属の耐腐食性に影響を与える可能性があります。さらに、金属の耐腐食性は、過酷な条件下にどれだけ耐えられるかによって決まります。
環境に優しく、無毒で、揮発性有機化合物（VOC）や有害物質を含まない大気汚染物質への懸念が高まっていることから、消費者は主に水性および粉末状の防錆塗料を採用するようになっています。防錆粉体塗料の製造工程では、溶剤やVOCは使用されません。さらに、粉体塗装設備は、他の生産システムを導入できないような遠隔地にも建設可能です。粉体塗装設備の設置、拡張、運用を効率化することができます。粉体塗装の製造工程では、有害廃棄物や作業現場の危険性が大幅に軽減されます。
さらに、過剰にスプレーされた粉体塗料はリサイクルできるため、廃棄物を最小限に抑えつつ最大限の活用が可能です。水性防錆塗料は、溶剤系塗料に比べて揮発性有機化合物（VOC）や有害大気汚染物質（HAP）の排出量が大幅に少なく、低臭気で不燃性であるため、屋内用途にも適しています。水性で粉体ベースの防錆塗料は、色褪せにも非常に強い耐性があります。このように、環境に優しい塗料への市場の傾向の高まりが、防錆塗料の需要を押し上げています。
溶剤系および水系塗料と比較して、防錆粉体塗装はフラッシュオフや乾燥時間が不要なため、より効果的です。この効果的で簡便な粉体塗装プロセスでは、作業員の訓練や監督も最小限で済みます。粉体塗装は液だれや垂れがなく、均一な塗膜が得られます。熱結合プロセスにより、欠け、傷、摩耗に対する耐性が非常に高いです。環境に有害なHAPsを放出せず、VOCsも含まれていません。
粉体塗料のオーバーコートはリサイクル可能であり、最大限の活用と廃棄物の最小化を実現します。排気量の削減により工場内の空気をリサイクルできるため、エネルギーの節約につながります。また、粉体塗料は、幅広い基本性能と装飾性能、そして高光沢から低光沢まで様々な色と質感を提供します。粉体塗料を最も効果的に使用することでコスト削減につながり、防錆粉体塗料の需要が高まります。その結果、粉体塗装技術は他の塗装技術に比べてますます普及しています。
エポキシ樹脂は市場で最も広く使用されているポリマー樹脂ですが、耐紫外線性が低いため、通常は化学工場や肥料工場などの屋内でのみ使用されています。しかし、ポリウレタンやアクリルなどの他の樹脂と組み合わせることで、屋外のコーティング用途にも使用できます。合成樹脂が紫外線にさらされると、樹脂が乾燥し、ポリマーの柔軟性が低下し、エポキシ樹脂にひび割れや黄変、変色が生じるため、防食性が低下します。さらに、エポキシ防食コーティングは蛍光灯によって変色することもあります。これらの要因は、予測期間中のエポキシ防食コーティング市場の成長に悪影響を与えると予想されます。
最先端のコーティングシステムを開発することで、防錆塗料メーカーは船舶、ヨット、ボートのプロペラや機械部品の摩擦抵抗を大幅に低減できます。ドイツ造船海洋産業協会のVSMによると、エネルギー効率は船舶用塗料が進化する必要がある重要な分野です。容量を増やすために新しいバースやターミナルを建設することは、インドの海運大臣が2019年に主要港湾の運営を改善するために実施した新しい措置の1つです。これらは、主要港湾での商業を促進するためにセンターが講じているイニシアチブの一部です。これにより、予測期間中に防錆塗料市場に新たな機会が生まれると予想されます。
エポキシ樹脂セグメントは市場への貢献度が最も高く、予測期間中に年平均成長率（CAGR）8.3%で成長すると予想されています。エポキシ樹脂は、互いに、または多官能性アミン、酸、酸無水物、チオール、アルコールなどの硬化剤と呼ばれる様々な共反応物と触媒的にホモ重合できる、化学的に反応性の高い樹脂の集合体です。エポキシ樹脂は、互いに、または多官能性硬化剤と反応して、耐熱性、耐水性、耐薬品性に優れた熱硬化性ポリマーを生成し、防食コーティングに使用されます。エポキシ防食コーティングは、水、塩水、有機物、酸、その他の化学物質に対して優れた耐性を示します。低粘度でポットライフが長いため、使いやすい製品です。タンクや洗面器の防水用途や防食処理に推奨されています。
溶剤系塗料セグメントは市場シェアが最も高く、予測期間中に年平均成長率（CAGR）7.9%で成長すると予想されています。溶剤系防錆塗料では、溶剤が塗料のバインダー、顔料、添加剤を分散させ、滑らかな塗膜の形成を促進します。溶剤系塗料は有機化学物質を含み、水性塗料よりも乾燥が速いため、防錆方法として好まれています。溶剤系防錆塗料には、酸素との化学反応によって蒸発する液化剤が含まれています。これらの溶剤は速乾性がありますが、有害な温室効果ガスを放出するため、屋内表面の塗装には適していません。
さらに、この技術では、炭化水素、アルコール、ケトン、塩素化エステルなどの溶剤が使用されています。BASF、AkzoNobel、Sherwin-Williams、PPG Industries、Henkel、3M、Valsparは、溶剤系防錆塗料を製造している企業です。印刷インキ、工業用塗料、自動車用塗料など、さまざまな用途における溶剤系塗料の需要の高まりにより、防錆塗料市場は成長すると予想されています。
海洋分野は世界市場を席巻しており、予測期間中に年平均成長率（CAGR）11.8%で成長すると予想されています。海洋産業は防食コーティングの最大の消費者の1つです。これらのコーティングは、表面を摩耗や腐食の影響から保護します。海軍、オフショア産業、民間の海洋事業にとって、腐食防止は最優先事項です。船舶、ヨット、その他海水に浸かる船舶の金属部品の腐食には、大きな経済的および運用上のコストがかかります。構造物は、腐食抑制剤や材料を選択することで塩水から保護されます。亜鉛めっき、陰極防食システム、その他のコーティングオプションは、海洋腐食防止技術の例です。インドの海運大臣は、2018年のサミットに従って、海運および海事セクターに総額4兆3200億ルピーの投資を求めました。さらに、海洋産業への投資の増加は、予測期間中に防食コーティング市場を大幅に押し上げると予想されます。
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著者の詳細
Research Head
イスマイル・スタリア（Ismail Sutaria）は、化学、包装、産業機械、エネルギー・電力セクターの企業に対し、12年以上にわたり助言を行ってきた市場インテリジェンスおよび戦略の専門家です。複雑な産業市場において、企業が確信を持って投資や事業拡大の意思決定を行えるよう、データに基づいた市場評価、商業的デューデリジェンス、業界ベンチマーク、需要予測、競争戦略、成長支援などのサービスを提供することを専門としています。
その専門領域は、スペシャリティ・ケミカルおよびコモディティ・ケミカル、先進的かつ持続可能な包装ソリューション、産業オートメーション、製造装置、プロセスエンジニアリング、再生可能エネルギー、従来の発電、電力インフラ、産業技術など多岐にわたります。グローバルおよび地域市場における市場エコシステム、技術の進化、規制の枠組み、需給動向、価格推移、バリューチェーン構造、競争環境の評価において、深い知見を培ってきました。
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