01 乾式電極と無溶剤コーティングへの移行 2025年、製造業者はエネルギー消費量の削減、NMP使用量の削減、工場面積の縮小を目指し、乾式電極や溶剤フリーのコーティング手法をますます採用するようになった。2026年から2034年にかけて、この傾向は設備投資(CAPEX)の優先順位を再構築し、生産者がより迅速な立ち上げスケジュールと大規模生産における均一な膜厚を目指す中で、高精度カレンダー加工、粉体処理、高度なバインダーレスプロセス制御に対する需要を高めることになるだろう。
02 デジタルツインとインライン計測 2025年には、歩留まりの安定化を目指し、デジタルツイン、マシンビジョン、インラインX線・レーザー計測の導入が加速しました。2034年までには、機器購入者は高度な分析、エッジコンピューティング、クローズドループ制御を統合し、スラリーのレオロジー、コーティングの欠陥、電極の多孔性、タブの位置合わせなどを監視するようになります。その結果、ライン停止の減少、根本原因分析の迅速化、セルあたりのコストの大幅な改善が実現します。
2026年1月:CATLは、高度なコーティング、組み立て、自動化装置など、大規模バッテリー生産向けの最新鋭の生産設備とインテリジェントな製造技術を導入することで、バッテリー製造のエコシステムを拡大した。
2025年8月:シーメンスは、バッテリー工場における効率性と品質管理の向上を目的とした、高度なデジタル生産技術、産業用ソフトウェア、および自動化システムを導入することで、バッテリー製造の自動化ソリューションを拡充した。