硬化接着剤市場 サイズと展望 2025-2033

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硬化性接着剤市場の成長要因

エレクトロニクス業界の需要

硬化性接着剤は、環境・健康・安全への要求、小型化、製品総コストの最小化、製造歩留まりの向上など、現在のエレクトロニクス業界の牽引役が求める製造要件に適合する特性とプロセス上の利点を備えているため、エレクトロニクス製造業界での使用頻度が高まっています。電子機器製造業界において、ワイヤーおよび部品の仮止め、ストレインリリーフ、改ざん防止、コイル終端処理、仮マスキング、構造接合、封止、ポッティング、コンフォーマルコーティング、表面実装部品の接着、グロブトッピングなどの分野で、硬化性接着剤が有用であることが分かっています。

硬化性接着剤は、繊細な電子部品に損傷を与えることなく生産をスピードアップし、インラインテスト、組み立て、最小限の取り扱い、そして製品寿命の延長を可能にします。近年の電子機器業界の進歩により、ハイブリッドカー、モバイルエレクトロニクス、医療用途、デジタルカメラ、コンピューター、防衛通信、拡張現実ヘッドセットなど、多くの従来のはんだ付けシステムが硬化性接着剤に置き換えられています。市場は、世界的な電子・電気・テクノロジー産業の拡大によって大きく成長しています。

自動車生産・販売の増加で硬化性接着剤に注目が集まる

硬化性接着剤は、一般的に、高強度、柔軟性、耐熱性、耐湿度性などを備えた強固な接着ラインを提供します。ペダルシステム、電子燃料噴射システム、オルタネーターアセンブリー、拘束システム、ウォーターポンプ、スピーカー、LEDヘッドランプコントローラーなどは、接着剤の硬化によって車両性能が向上する部品のほんの一部です。硬化性接着剤は軽量化、耐腐食性、衝突安全性を実現するため、軽量車両と低炭素フットプリントへの需要も変化すると予想されます。米国環境保護庁、

欧州法、インド段階排出基準などの規制機関による環境保護とCO2排出量削減のための厳格な規制も、軽量材料の需要を支えています。近年、世界中で自動車産業は大きく成長しています。 2019年の世界の自動車生産台数は9,200万台を超えました。これは主に、中国、インド、メキシコといった発展途上国における生産増加によるものです。自動車産業および重工業の発展により、現在そして将来の消費者ニーズを満たす、革新的で安全な自動車用部品が開発されてきました。

硬化性接着剤市場の抑制要因

規制上の制限

硬化性接着剤は反応性材料であるため、液体（または熱可塑性）状態から固体状態へと変化するには化学反応が必要です。使用時に最高50℃の温度で動作する接合部に適しています。過去10年間、メーカーによる接着剤の製造およびVOC（揮発性有機化合物）に関する様々な規制が実施されてきました。例えば、マサチューセッツ州環境保護局は、310 CMR 7.18(30)に基づき、接着剤、シーラント、接着剤プライマー、シーラントプライマー、および関連する表面処理・洗浄溶剤からのVOC排出が規制されていると主張しています。

さらに、大気浄化法に基づく措置の一環として、環境保護庁（EPA）は、40 CFR Part 52に基づき、化学物質製造、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）製造、塗料、樹脂、接着剤製造、ならびに接着剤およびシーラント塗布（CAA）からの揮発性有機化合物（VOC）排出の規制を制定しました。欧州諸国における接着剤メーカーに対する規制の一部は、REACH規則によって概説され、FEICAの使用マップに基づいて策定されています。欧州の接着剤・シーラント業界は、国際機関であるFEICAによって代表されています。したがって、硬化性接着剤市場の今後の拡大は、様々な規制や排出規制システムによって制約を受けるか、阻害されると予想されます。

硬化性接着剤市場の機会

アジア太平洋地域およびその他の地域では、技術優位性と需要が拡大しています

近い将来、産業製造システムと最先端技術の進歩により、収益性の高い機会が生まれると予想されます。革新的な半導体製造技術により、北米は消費者向け電子機器の消費において技術的優位性を有しています。さらに、北米には化学および電子材料製造企業が最も多く存在しており、これが北米大陸における最先端のイノベーションと技術の導入を支えています。 AZエレクトロニック・マテリアルズ、ダウ、ハネウェルは、この地域をリードするイノベーター企業です。

さらに、アジア太平洋地域のエレクトロニクス市場は、今後数年間で最も急速に成長すると予想されています。エレクトロニクス、化学、材料市場は、この地域の経済成長に伴い、成長を加速させています。中国とインドはこの地域で最も急速に成長している国であり、台湾と韓国もこれに追随する見込みです。日本は最大の輸出国であり、エレクトロニクス産業の先進市場です。そのため、硬化性接着剤市場は、エレクトロニクス分野の発展と軽量・小型電子部品の革新により、予測期間中に大幅な成長を遂げると予想されます。

セグメント分析

製品別

アクリレートセグメントは市場への最大の貢献者であり、予測期間中に8.23%のCAGRで成長すると予想されています。アクリレート接着剤は、アクリルまたはメチルアクリルポリマーで構成されています。紫外線（UV）、オゾン、湿気などの様々な環境要因に耐える能力があるため、屋外用途で非常に好まれています。これらの接着剤は、電気・電子、太陽光発電、自動車、家具製造などの業界で、感圧接着テープの製造に一般的に使用されています。

ポリウレタン接着剤は、その適応性、使いやすさ、広い動作温度範囲、そして様々な環境での硬化能力で知られています。通常、ガラス、アルミニウム、繊維強化プラスチック（FRP）など、柔軟性や熱膨張の程度が異なる材料を金属に接合するために使用されます。これらの接着剤には、単成分湿気硬化システム、単成分加熱/熱硬化システム、および2成分システムの3つの形態があります。

タイプ別

湿気ケアセグメントは市場への最大の貢献者であり、予測期間中に8.09%のCAGRで成長すると予想されています。空気中または下地の水分と反応する接着剤は、最終的に硬化します。通常、金属、木材、ポリエチレンやポリプロピレンを含まない様々なプラスチックなど、接着が難しい表面に使用されます。湿気硬化型接着剤の最も重要な市場の一つは建設分野です。建物の外装に屋根材や断熱パネルを設置する際に、湿気硬化型接着剤が最も頻繁に使用されます。

UV硬化型接着剤として知られる単成分樹脂は、紫外線（UV）またはその他の紫外線源にさらされると室温で硬化する特殊なタイプです。これらの接着剤には、シリコーン、アクリレート、エポキシ、ポリウレタンなど、様々な樹脂系があります。UV硬化型接着剤は、過酷な環境下でも強力で透明な接着力を発揮します。金属、ガラス、セラミック、プラスチック、ゴムなど、同種または異種の様々な基材の接着に最適です。これらの接着剤は、硬化時間が短く、基材と正確かつクリーンな接着を実現できるため、消費財の製造で広く使用されています。

用途別

電子・電気分野は市場への最大の貢献者であり、予測期間中に7.10%のCAGRで成長すると予想されています。電気・電子業界では、硬化型接着剤が不可欠です。様々な電子機器の軽量化と小型化に大きく貢献してきました。携帯電話、コンピューター、耐久消費財など、様々な電子製品の製造において、硬化型接着剤は従来のソルダーリングシステムやファスナーに取って代わる役割を果たしています。速硬化性接着剤システムは、生産コストの削減と生産性の向上にも貢献しています。表面実装部品（SMD）、プラスチック外装ハウジング、コンフォーマルコーティング、封止、ポッティング、ワイヤータックなどは、硬化性接着剤の一般的な用途です。

地域別インサイト

アジア太平洋地域：年平均成長率8.33%で主要地域

アジア太平洋地域は、収益への最大の貢献地域であり、予測期間中に年平均成長率8.33%で成長すると予想されています。この地域の市場拡大の主な原動力となっているのは、電子機器・電気機器製造セクターの急速な拡大です。さらに、急速に拡大している建設業界における硬化性接着剤の使用は、アジア太平洋地域における硬化性接着剤の需要を大幅に増加させると予想されています。

ヨーロッパ：年平均成長率7.67%で最速成長地域

ヨーロッパは、予測期間中に年平均成長率7.67%で成長し、4億2,5025万米ドルの収益を生み出すと予想されています。ヨーロッパには、フォルクスワーゲン、メルセデス・ベンツ、BMW、フィアットなど、世界有数の自動車メーカーが拠点を置いています。多くの自動車組立用途において、硬化性接着剤の需要が大幅に増加しています。航空宇宙・防衛セクターの好調も、予測期間中に硬化性接着剤の需要を大幅に増加させると予想されています。

2020年の世界市場シェアは26.62%で、北米地域は硬化性接着剤の市場規模で第3位となりました。この地域の需要を牽引しているのは、高度に発達したプラスチック産業と自動車製造産業の存在です。さらに、米国における半導体チップ製造業の拡大が見込まれることから、北米地域の市場拡大が促進されると予想されます。この地域の製品需要は、近い将来、自動車、耐久消費財、電子製品に使用されるさまざまな硬化型接着剤に対するメキシコ、ブラジル、アルゼンチンの需要増加によって牽引されると予想されます。この地域の硬化型接着剤の需要は、北アフリカと GCC 諸国における製造業の拡大によって牽引されると予想されます。

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硬化接着剤市場のトップ競合他社

1. Henkel Ag & Co. Kgaa
2. Bostik
3. Sika Ag
4. Dow
5. 3m
6. Wacker Chemie Ag
7. B. Fuller
8. Dymax
9. Tosoh Corporation
10. Delo
11. Permabond Llc
12. And Shin-Etsu Chemical Co. Ltd.

最近の開発状況

• 2022年12月～ ダウは、断熱金属パネル向けの既存のV PLUS Performポリウレタン技術を改良し、V PLUS Perform nextの発売を発表しました。この製品は、V PLUS Performの高性能な防火性能とエネルギー効率に、顧客の仕様に合わせて製造される低炭素で循環型の原料を組み合わせたものです。
• 2022年11月～ 3Mと米国環境保護庁（EPA）は、コルドバ地域におけるパーフルオロアルキル化合物およびポリフルオロアルキル化合物（PFAS）に対処する計画について合意しました。この合意により、3Mは、この地域におけるこれまでのPFAS製造の問題に対処するための取り組みを強化し、コルドバの拠点に最新の技術を導入することで、事業で使用する水質の改善を図ります。