01 水性および低VOC工業用塗料への移行が加速 産業界は排出規制の厳格化と環境負荷低減への圧力の高まりに直面しており、工業用塗料メーカーは水性、低VOC、環境に配慮した配合の開発をますます進めている。樹脂技術の進歩により、水性塗料の耐久性、密着性、防錆性、耐候性が向上し、自動車部品、機械、構造用鋼材、その他の工業用途への適用性が高まっている。また、水性塗料は、過酷な工業環境で求められる性能を維持しながらVOC排出量を削減できるため、注目を集めている。 2026年4月、PPGは工業用仕上げにおける水性塗料の採用拡大と、構造用鋼材向けに開発されたVOC排出量24g/L以下のAQUACRON®水性ショッププライマーについて発表しました。この技術は、低排出性、速乾性、耐久性を兼ね備えており、工業性能を損なうことなく、業界が低排出性塗料システムへと移行していることを示しています。
02 持続可能な粉体塗料および低エネルギー硬化技術の拡大 工業用塗料市場では、持続可能な粉体塗料、バイオ由来成分配合、低焼成技術の開発が進んでおり、これらは排出量、材料消費量、エネルギー消費量を削減します。粉体塗料は、材料利用率が高く、VOC含有量が少なく、耐久性に優れ、環境負荷を低減しながら保護仕上げを提供できることから、重要性が高まっています。また、メーカーは低温で硬化する塗料の開発にも取り組んでおり、産業ユーザーのエネルギー消費量削減と生産効率向上に貢献しています。 2025年9月、アクゾノーベルはアルケマおよびBASFと共同で、バイオ由来の原材料を用いて建築用粉体塗料の二酸化炭素排出量を削減することに焦点を当てた協業を開始しました。また、2025年中には、塗膜寿命を延ばすことができるEVバッテリー保護用の粉体塗料技術を発表し、バイオ由来の材料を組み込んだ超耐久性建築用粉体塗料を開発しました。
01 様々な最終用途産業における採用の増加 工業用塗料は、輸送、自動車・自動車補修、半導体、航空、石油・ガス、鉱業、エネルギー生産、その他の産業用途で広く使用されています。予測期間中、前述の最終用途分野からの需要増加が工業用塗料市場の成長を促進すると予想されます。工業用塗料の最も重要な最終用途分野の一つは、自動車および補修用塗料です。外観の魅力、表面の保護、耐腐食性といった理由から、自動車の修理、メンテナンス、アフターマーケットでの再塗装における補修用塗料の使用が増加するにつれて、工業用塗料の需要も増加すると予測されます。さらに、カスタマイズされた自動車のデザインや塗装に対する需要の増加も、市場の成長を後押しすると考えられます。さらに、エレクトロニクス、包装、木材、建築・建設、農業などさまざまな産業からの工業用塗料の市場成長が、予測期間中の市場拡大を牽引すると予想されます。包装(キャップやクロージャー、缶など)などの用途からの工業用塗料の市場成長は、今後数年間の市場拡大を牽引する可能性が高いです。製品の耐久性、弾性、接着性、高いCO2保持特性などが、包装業界における工業用塗料の需要を牽引しています。さらに、インフラプロジェクトの増加に伴い、木材業界における工業用塗料の需要も拡大しています。例えば、工業用塗料は、家具、食器棚、外壁、デッキ、床材などの木製表面の美観を向上させ、保護するために使用されます。
01 有害溶剤に関する厳格な規制 揮発性有機化合物(VOC)には、多くの連邦規制や法律が適用されます。VOCの排出を管理し、有害物質への一般市民の曝露を最小限に抑えるための連邦政府の規則は、工業用塗料などの技術用途で頻繁に使用されるこれらの有機物質にも適用されます。VOCの新たな用途分野における法的適合性、VOCの生態学的意義、潜在的な毒性および物理化学的データに基づく原材料の安全性評価はすべて、国内外の規制当局によって保証されています。欧州化学工業連盟(CEFIC)やドイツ化学工業協会、その他の科学機関は、さまざまな産業用途向けの低VOC塗料の分析と開発を継続的に行っています。室内および屋外の大気汚染は、いずれもVOCの排出によって引き起こされます。
01 造船およびパイプライン分野における粉体塗料の潜在的可能性の高まり 中国は海事・造船分野において世界最大級の国の一つです。同国は造船業およびパイプライン産業における粉体塗装の拡大を常に牽引してきました。パイプライン事業においては、粉体塗装の普及がますます進んでいます。粉体塗装業界は、特にアジア太平洋地域や南米の新興経済国において、造船業やパイプライン事業への投資において魅力的な可能性を秘めています。
01 原材料費の高騰とサプライチェーンの不安定性が市場成長の課題となっている 工業用塗料メーカーは、樹脂、顔料、溶剤、添加剤、特殊化学品などの主要原材料の価格と供給量の変動という課題に直面しています。原油価格、エネルギーコスト、輸送費、化学原料の供給状況の変化は、製造コストの上昇や調達計画の不確実性を招く可能性があります。こうしたコスト圧力は、メーカーの利益率を低下させ、特に価格に敏感な最終用途産業においては、競争力のある価格設定を維持することを困難にします。特殊な原材料の調達の複雑さは、高性能工業用塗料を製造するメーカーにとってサプライチェーン上のリスクも生み出す。重要な化学成分の供給が途絶えると、生産スケジュールに影響が出たり、在庫要件が増加したり、顧客への納品が遅れたりする可能性がある。