等方圧プレス市場 サイズと展望 2025-2033

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アイソスタティックプレス市場の成長要因

成長の原動力：HIP需要の増加と他の熱処理プロセスとの相乗効果

従来の方法では、HIPと熱処理プロセスを別々の施設で実施することが多く、処理時間、電力、コストが倍増します。しかし、アイソスタティックプレスは、HIPと他の熱処理プロセスを組み合わせることで、エネルギー消費量を削減し、納期を短縮します。さらに、急速冷却機能や自動処理といったHIP技術の急速な進歩は、自動車やヘルスケアなどの業界での需要を促進しています。

成長の原動力：短期開発サイクルの製品ニーズの高まり

事業の成功の基盤は、開発前段階から量産までのすべての活動を含む、短い開発サイクルを持つ製品です。さらに、世界中の産業が発展し、エンドユーザーとの連携が深まるにつれ、開発サイクルの短い製品に対するニーズが高まっています。これは、熱処理とHIP処理を同時に実行できる等静圧プレス技術の需要にも影響を与えています。そのため、自動車や医薬品燃料など、様々な分野での競争の激化により、生産サイクルの短い製品に対するニーズから等静圧プレスが求められています。

牽引役：拡大する航空宇宙・防衛セクター

航空宇宙・防衛セクターの継続的な拡大により、等静圧プレス市場は劇的に拡大しています。先進的な宇宙システム、航空機、防衛能力はすべて、航空宇宙・防衛セクターによって設計、製造、開発されています。航空宇宙用鋳物、ジェットエンジン部品、タービンブレードはすべて、航空宇宙セクターで等静圧プレスを用いて製造されています。防衛セクターでは、銃器部品や防弾材料などの製品の製造に等静圧プレスが採用されています。航空宇宙・防衛産業の拡大は、等静圧プレスの拡大を後押しするでしょう。例えば、インド政府の輸出促進機関であるインド・ブランド・エクイティ財団によると、航空宇宙・防衛部門は、インフラのアップグレード需要により、2030年までに700億ドルに達すると予想されています。

市場の制約

緻密化、鋳造、各種スペアパーツの製造に使用されるアイソスタティックプレスは高価です。さらに、HIP装置は、内部炉、電気システム、圧力容器、内部炉、および補助システムという5つの主要コンポーネントで構成されており、初期投資額が高額です。さらに、ダイヤフラムコンプレッサーなどのHIP装置に使用される必須コンポーネントは、アイソスタティックシステムの運用コストを増加させます。そのため、HIP導入には多額の初期投資が必要となり、市場の成長を阻害する要因となります。

市場機会

自動車分野における低コストチタン合金の需要増加

自動車分野は、アイソスタティック粉末冶金製品の主要なエンドユーザーの一つです。さらに、世界中の自動車メーカーは、軽量で信頼性が高く、互換性のある製品に対する大きな需要を示しており、これがHIPプロセスの成長を牽引しています。さらに、自動車市場における軽量チタン合金の需要の急増は、HIP技術の需要をさらに押し上げ、アイソスタティックプレス市場の成長機会をもたらすことが期待されています。

製品・サービスに関する洞察

世界の静水圧プレス市場は、製品・サービスに基づいて、サービスとシステムに細分化されています。システムセグメントは市場への最大の貢献者であり、予測期間中に5.6%のCAGRで成長すると予測されています。静水圧システムは、航空宇宙、産業、自動車、バイオメディカル、発電などの主要産業において最も急速に成長しています。静水圧システムは、スペアパーツの残留気孔を除去することができます。自動車、航空宇宙、ヘルスケア分野への投資の増加は、静水圧プレスシステムの需要を促進すると予想されています。さらに、航空宇宙やヘルスケアなどの様々な業界における低コストのスペアパーツ製造技術の需要の急増は、熱間および冷間静水圧プレスシステムの世界的な成長を促進する主な要因です。

最も急速に成長しているセグメントはサービスセグメントです。HIPやCIPなどの静水圧プレス技術は、航空宇宙、エネルギー・発電業界に静水圧ソリューションを提供します。エレクトロニクス、防衛、自動車、発電業界における低コストで材料特性を向上させる需要が、アイソスタティックサービスの需要に影響を与えています。さらに、企業はアイソスタティックサービスを利用して、操業時間と製造時間を短縮しています。自動車および航空宇宙用途向けアイソスタティックプレス市場の拡大は、これらのセクターの急速な成長と変革によって推進されています。さらに、短い生産サイクルを持つ製品に対する需要の急増は、自動車、医療、航空宇宙・防衛業界におけるアイソスタティックサービスの需要を促進すると予想されています。

タイプインサイト

タイプに基づいて、世界のアイソスタティックプレス市場は、熱間アイソスタティックプレス（HIP）と冷間アイソスタティックプレス（CIP）に分類されます。熱間アイソスタティックプレス（HIP）セグメントは市場への最大の貢献者であり、予測期間中に6%のCAGRで成長すると予測されています。 HIPは、低炭素鋼、ニッケル基超合金、ガラスなど、様々な製品の製造に使用されています。熱間静水圧プレス技術は、低コストのスペアパーツの需要により、ヘルスケア、エネルギー・電力、自動車など複数の分野で世界的に最も急速に成長している技術の一つです。さらに、熱間静水圧プレスは、金属やその他の製品の強度と密度を均一にするために特別に設計されています。したがって、これらすべての要因が市場におけるこのセグメントの成長を促進しています。

冷間静水圧プレス（CIP）セグメントは、最も急速に成長しているセグメントです。冷間静水圧プレス（CIP）は、世界で最も急速に成長している静水圧プレス方法の一つです。CIP技術は低温で実行されるため、ボール、チューブ、ノズルなど、より幅広い種類の大型セラミック製品を提供します。アイソスタティック技術の登場により、生産サイクルが短く、低コストで、大型セラミック製品などの高度なソリューションが提供されており、今後数年間で熱間および冷間等方圧プレス市場の成長機会が生まれると予想されています。

HIP容量に関する考察

HIP容量別に見ると、世界の等方圧プレス市場は小型HIP、中型HIP、大型HIPに分類されます。大型HIPセグメントは市場への最大の貢献者であり、予測期間中は7%という最も高いCAGRで成長すると予測されています。航空宇宙用途、特にジェットエンジンの開発環境は、長期にわたる高信頼性運転を保証する熱間等方圧プレスシステムの需要を高めています。最新のHIPシステムの技術開発により、HIPシステムと熱処理を組み合わせて生産性を向上させることが可能になっています。さらに、大型熱間等方圧プレスシステムは、従来の機械加工方法よりも低価格で高品質の鋳物を提供できるように設計されています。したがって、これらすべての要因が、このセグメントにおける等方圧加圧成形市場の成長を牽引しています。

小型HIPシステムは、2番目に大きなセグメントです。これらは、高密度複合サンプルの作製に使用される材料研究ラボにとって優れたツールです。さらに、ヘルスケア分野における新技術の導入の急増により、研究ラボの需要が高まっています。これは、短い開発サイクルで製品を製造できる小型HIPシステムの需要にも影響を与えています。さらに、COVID-19パンデミックの発生により、それに伴うメリットから研究ラボの人気が高まっています。したがって、これらすべての要因が、熱間等方圧加圧成形システムの成長にとって大きな世界的な機会を提供すると予想されます。

中型HIPは、3番目に大きなセグメントです。これらの方法は、運用コストと輸送コストを削減することを目的として特別に設計されており、食品・飲料業界や自動車業界で大きなビジネスチャンスが期待されています。これらの装置により、ベンダーは製品を大量生産することができ、運用コストを削減できます。さらに、QuintusやAmerican Isostatic Presses, Inc.といった企業は、等方圧プレス技術の開発に多額の投資を行っています。そのため、これらの要因が今後数年間の等方圧プレス技術の需要に影響を与えると予想されます。

CIPプロセスタイプに関する考察

CIPプロセスタイプ別に見ると、世界の等方圧プレス市場はドライバッグプレスとウェットバッグプレスに分かれています。ドライバッグプレスセグメントは市場への最大の貢献者であり、予測期間中に6.2%のCAGRで成長すると予測されています。ドライバッグCIPは自動化に適しています。そのため、高生産速度で長期間成形品をプレスするのに適しています。ドライバッグCIP技術の需要増加の主な要因は、大量生産を自動化できることです。この方法は、自動車産業のスパークプラグインシュレーターなど、単純で種類が限られた製品の大量生産に適しています。この技術は、超硬合金やセラミックスなどの業界で広く受け入れられ、使用されています。

ウェットバッグプレス分野は、最も急速に成長している分野です。ウェットバッグ等方圧プレスは、高い金属密度を実現するための汎用性の高いオプションであり、部品製造​​時の粉末の使いやすさを向上させるためにセラミック粉末を使用するように設計されています。そのため、ウェットバッグ技術は、試験研究目的などに使用される複雑な形状の小型製品の製造に適しています。そのため、バイオテクノロジー、製薬、食品など、さまざまな業界でウェットバッグ処理に対する需要が高くなっています。

アプリケーションインサイト

アプリケーション別に見ると、世界の等方圧プレス市場は、自動車、航空宇宙・防衛、医療、精密機械製造、エネルギー・航空宇宙・防衛分野は市場への最大の貢献者であり、予測期間中に4.2%のCAGRで成長すると予測されています。政府および航空宇宙・防衛機関によるHIP装置の設置への投資の増加は、世界中で等方圧成形技術の成長を牽引しています。さらに、アジア太平洋地域および北米の航空宇宙・防衛産業における先進技術の出現は、短サイクルで低コストのスペアパーツの需要を促進し、これがさらに等方圧成形市場の成長を促進すると予想されています。

自動車分野は、2番目に大きく、最も急速に成長している分野です。世界の自動車市場におけるより安全で強力な自動車アクセサリーの需要の高まりは、等方圧成形を用いた低コストの自動車スペアパーツ製造技術の需要を大幅に高めると予想されます。さらに、中国、ドイツ、日本、インドなどの国々における自動車スペアパーツの需要の急増は、アイソスタティック技術市場の拡大を牽引すると予想されています。

精密機械製造は3番目に大きなセグメントです。精密機械は、医療、航空宇宙、防衛などの産業における様々な機器の部品を製造しています。そのため、生産サイクルを短縮し、コストを削減するための技術が求められています。さらに、精密機械加工製造プロセスは、個々の部品を極めて正確に製造するために使用されます。そのため、アイソスタティックプレスシステムの成長にとって大きな機会を提供することが期待されています。

地域別分析

北米は収益への貢献度が最も高く、予測期間中に年平均成長率（CAGR）5.4%で成長すると予測されています。北米は、米国、カナダ、メキシコを対象としています。航空宇宙および医療業界における3Dスペアパーツの需要増加に伴い、この地域のアイソスタティックプレス市場も需要が高まっています。米国には、熱間静水圧プレスのメーカー、販売業者、サプライヤーが多数存在し、熱間静水圧プレス市場を席巻しています。米国、カナダ、メキシコの航空宇宙および自動車産業の急速な成長は、3Dパーツなどの低コストのスペアパーツの需要を促進しており、これがアイソスタティックプレスの需要をさらに押し上げると予想されます。

ヨーロッパ：成長地域

ヨーロッパは2番目に大きな地域です。ヨーロッパの静水圧プレス市場は、2030年までに2億8050万米ドルに達し、年平均成長率（CAGR）6.3%で成長すると予測されています。ヨーロッパの自動車産業の成長は、この地域における様々な経済の主要な原動力の一つであり、その基盤となっています。例えば、欧州委員会は自動車部門の発展に投資するための様々な取り組みを行っており、低コストの3Dスペアパーツ技術の成長に大きな期待が寄せられています。さらに、英国の航空宇宙産業は世界第4位の規模を誇り、短サイクルタイムのスペアパーツの需要に影響を与えており、この地域における静水圧プレス技術の活用を促進しています。

アジア太平洋地域

アジア太平洋地域は最も急速に成長している地域です。この地域の自動車、ヘルスケア、航空宇宙産業で使用される低コストのスペアパーツの需要が、市場の成長を牽引する主な要因となっています。さらに、アジア太平洋地域では、チタン合金やジェットエンジンなど、様々な用途における信頼性の高い金属およびセラミック製品の需要の急増により、今後数年間で大幅な成長が見込まれています。これは、この地域における静水圧プレス市場の成長を牽引すると期待されています。

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等方圧プレス市場のトップ競合他社

1. American Isostatic Presses (API)
2. Engineered Pressure Systems (EPSI)
3. Dorst Technologies GmbH & Co.KG
4. Bodycote PLC
5. Fluitron Inc.
6. Pressure Technology Inc.
7. Kobe Steel Ltd.
8. Nikkiso Co. Ltd.
9. Shanxi Golden Kaiyuan Co. Ltd.

最近の開発状況

• 2022年9月、DORST TECHNOLOGIES/DEはSMARTスプレードライヤーシリーズの拡張を開始します。POWTECH 2022は、業界に革命をもたらす画期的な設計を展示するのに最適な場です。このSMARTスプレードライヤーシリーズは、スプレー乾燥において非常に多様な用途に対応し、小規模生産向けのオールインワンソリューションです。
• 2022年11月、日産は、神戸製鋼所のグリーンアルミニウムと低CO2鋼を自社の車両に採用します。
• 2022年10月、日機装株式会社は、パワー半導体SiCモジュールの製造に使用される焼結ツール「3D焼結装置」を開発しました。