金属積層造形市場 サイズと展望 2025-2033

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金属積層造形市場の成長要因

積層造形への需要の高まり

積層造形、特に金属積層造形への人気の高まりは、市場拡大を牽引する重要な原動力となっています。この人気は、積層造形手法の明確な利点に起因しており、産業界がこれらの技術を採用するきっかけとなっています。航空宇宙産業以外にも、自動車、ヘルスケア、エネルギー、消費財などの業界では、積層造形の可能性が認識されています。カスタマイズされた、高度で軽量な部品を設計できる能力は、現代の設計・製造要件を満たしています。新しい合金や複合材など、積層造形用の金属材料の継続的な改良も、この技術の人気を高めています。精密な品質の材料を選択できる柔軟性も、積層造形の魅力を高めています。この技術は、カスタマイズ、廃棄物の削減、生産の迅速化、設計の複雑さの緩和などを可能にするため、積層造形、特に金属積層造形への需要の高まりは、市場の大きな牽引力となっています。これらの要素は、金属積層造形市場のトレンドに好影響を与える可能性があります。企業がこれらのメリットを認識するにつれて、金属積層造形の利用はさらに加速すると考えられます。

市場の制約

高コスト

金属3Dプリンティング機器の取得と設置にかかる初期投資コストの高さは、世界市場における主な制約の一つです。これらの費用には、3Dプリンター本体の購入、粉末処理システムや後処理機などの補助機器、施設の変更、人材トレーニングなどが含まれます。積層造形を専門とするコンサルティング組織であるAMPOWERが実施した調査によると、金属3Dプリンターの総所有コスト（TCO）は相当な額になる可能性があります。総所有コスト（TCO）は、プリンターの購入価格に加え、消耗品、後処理、人件費、施設費などの費用で構成されます。

大規模な組織や特定のニーズを持つ業界は初期投資を正当化できますが、中小企業は金属積層造形技術の導入に必要なリソースを確保するのに苦労する可能性があります。

市場機会

航空宇宙・ヘルスケア業界以外の業界への導入

金属積層造形は、その汎用性と幅広い業界への応用性から、航空宇宙・ヘルスケア業界以外にもその存在感を拡大する可能性があります。金属積層造形は、自動車業界で様々な用途にますます利用されています。例えば、自動車メーカーは金属3Dプリントを使用して、エンジン部品、ブラケット、特殊排気システムなどの軽量部品を製造しています。これらの部品は、燃費と車両性能の向上に貢献しています。有名なスポーツカーメーカーであるポルシェは、軽量ピストンの製造に金属3Dプリントを採用しています。これらの3Dプリントピストンは、一般的な鍛造ピストンよりも軽量で、優れた冷却特性を備えているため、エンジンの性能と効率の向上に貢献します。

さらに、シーメンス・エナジーは、金属積層造形技術を用いて、バーナーノズルなどのガスタービン部品を製造しています。3Dプリントノズルは、性能向上と排出量削減を実現します。この技術により、より複雑な形状でも燃焼プロセスを最適化することが可能になり、世界的な市場成長を促進する可能性があります。

タイプ別インサイト

タイプは、さらにパウダーベッドフュージョン、バインダージェッティング、ダイレクトエネルギーデポジション、バウンドパウダーエクストルージョン、その他に分類されます。パウダーベッドフュージョンは市場の成長に影響を与えました。パウダーベッドフュージョンは、レーザーや電子ビームなどの高エネルギー源を用いて金属粉末を選択的に溶融または焼結し、完成品を製造する、人気の金属積層造形技術です。

高エネルギー源によって生成された溶融池に、粉末またはワイヤなどの金属原料を堆積させる方法は、ダイレクトエネルギーデポジションと呼ばれています。この方法は、既存の部品の修理や材料の追加によく使用されます。

コンポーネント別インサイト

市場は、システム、材料、サービス、部品に分類されます。システムが市場への最大の貢献者です。金属積層造形に使用されるハードウェアと機器は、システムカテゴリで参照されます。これには、実際の3Dプリンター、関連する制御システム、および補助的な印刷装置が含まれます。

コンポーネントセクション「材料」には、金属積層造形の原料として使用される多数の金属材料が含まれています。これらの材料は、粉末、ワイヤー、またはその他の許容される形状です。

エンドユーザーインサイト

このセグメントは、エンドユーザーによってさらに航空宇宙、自動車、ヘルスケア、その他に分類できます。金属積層造形市場のインサイトに基づくと、航空宇宙分野は大幅な成長が見込まれています。航空宇宙関連の企業や組織は、航空機、宇宙船、および関連部品の設計、製造、保守に携わっています。

金属積層造形は、航空機業界における軽量で複雑な高性能部品の製造に特に有効です。自動車業界には、メーカー、サプライヤー、乗用車、商用車、電気自動車（EV）が含まれます。この業界では、金属積層造形によって軽量部品、カスタム部品、プロトタイプが製造されます。

地域別インサイト

北米は、予測期間中、世界市場において大きなシェアを占めています。北米市場は、予測期間中に最大の市場シェアを占めると予想されています。北米市場の収益の大部分は、米国、カナダ、メキシコで占められています。金属積層造形（AM）の需要増加は、これらの地域における航空宇宙産業とヘルスケア産業からの需要増加、そして米国におけるヘルスケア事業における歯科およびインプラント需要の増加によって牽引されると予測されています。さらに、航空宇宙部品の製造における金属積層造形（AM）の需要増加は、予測期間全体を通じて市場拡大を牽引する可能性が高いと考えられます。

北米の航空宇宙産業は、航空機エンジン部品や軽量構造部品など、様々な用途における金属積層造形技術の活用において最前線に立ってきました。著名な航空宇宙企業であるG​​Eアビエーションは、ジェットエンジンの複雑な部品の製造に金属積層造形を採用しています。また、3Dプリンティングを用いてガソリンノズルを製造し、軽量化と燃費向上を実現しました。 FAA（連邦航空局）によると、北米の航空宇宙部門では、3Dプリンティングを製造プロセスに取り入れるなど、積層造形技術の活用が飛躍的に増加しています。精密かつ患者固有のソリューションへのニーズが、北米のヘルスケア業界における医療機器やインプラントへの金属積層造形の利用を促進しています。そのため、世界市場のこの傾向は今後も続くと予測されています。

アジア太平洋地域：最も急成長している地域

アジア太平洋地域は、予測期間を通じて大幅なCAGRで成長すると予測されています。アジア太平洋市場は、収益面で大きく成長すると見込まれています。日本、中国、インド、韓国における工業化の進展と自動車産業の需要増加により、市場は拡大すると予測されています。この地域の市場の拡大は、地域の製造業の既存企業が継続的に改善とアップグレードを求めていることが一因です。アジア太平洋地域は、自動車、ヘルスケア、そしてコンシューマーエレクトロニクス産業の製造拠点としての地位を確立しつつあります。急速な都市化も、予測期間中にこの地域全体の3Dプリンティングの利用に大きな影響を与えると予測されています。

近年、アジア太平洋市場は飛躍的に成長しています。主要な製造拠点の存在、最新技術の活用、そしてオーダーメイド製品への需要の高まりが、この成長に貢献しています。中国の製造業は、航空宇宙、自動車、ヘルスケアなど、様々な用途で金属積層造形を活用しています。特に中国では、世界市場が著しく成長しており、数多くの3Dプリンティング研究センターやテクノロジーパークが建設されています。

さらに、三菱重工業などの日本の航空宇宙企業は、航空機部品の金属積層造形に関する研究を行っており、軽量化と燃費向上に注力しています。この地域は、大規模な研究開発および技術導入への投資により、金属積層造形における継続的な成長と革新が見込まれています。

ヨーロッパ市場は、世界第3位の金属積層造形市場です。国際的な金属積層造形市場の成長にとって、特に有利な経済状況となる可能性があります。ヨーロッパは活況を呈する航空宇宙産業を有しており、金属積層造形は軽量で高性能な部品の製造に不可欠です。世界最大級の航空宇宙企業の一つであるエアバスは、燃料ノズルやブラケットなどの航空機部品の製造に金属積層造形技術を採用し、軽量化と燃費向上を実現しています。ヨーロッパの航空宇宙産業は、金属積層造形技術の導入において最前線に立ち、市場の成長に大きく貢献しています。

ラテンアメリカは、金属積層造形において世界で最も急速に拡大する市場になると予測されています。ラテンアメリカ市場は、工業化の進展、高度な技術の普及、そして積層造形アプリケーションへの関心の高まりにより拡大しています。

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金属積層造形市場のトップ競合他社

1. EOS GmbH
2. BeAM Machines
3. Wuhan Huake 3D
4. GE Additive
5. SLM Solutions
6. 3D Systems
7. Trumpf
8. Renishaw
9. DMG Mori
10. Sisma
11. Xact Metal
12. Farsoon Technologies
13. Bright Laser Technologies

最近の開発状況

• 2023年8月 - EOS North Americaは、ティア1企業の生産開始までの時間短縮を支援する「AMターンキー」を発表しました。
• 2023年6月 - EOS、Tecomet, Inc.、Precision ADM、OICが提携し、エンドツーエンドの医療機器向け積層造形ソリューションを提供しました。
• 2022年11月 - ShellとGEは、アムステルダム・エネルギー・トランジション・キャンパスにおいて、積層造形法を用いた酸素-水素マイクロミキサーを3Dプリントしました。