マイクロマシニング市場の規模、シェア、トレンド分析レポート：タイプ別（従来型、非従来型、ハイブリッド）、プロセス別（積層造形、切削加工、その他）、軸別（3軸、4軸、5軸）、用途別（自動車、半導体・電子機器、航空宇宙・防衛、ヘルスケア、通信、電力・エネルギー、プラスチック・ポリマー、その他）、地域別（北米、欧州、アジア太平洋、中東・アフリカ、ラテンアメリカ）の予測、2025年～2033年

マイクロマシニング市場の成長要因

製品の小型化のトレンドが市場を牽引する

市場は、製品の小型化における最近のトレンドによって牽引されている。半導体および電子機器マイクロマシニングが微細部品の製造に不可欠な産業分野において、マイクロマシニングはますます重要性を増しています。さらに、データ転送速度の向上、様々な無線技術との互換性、製品のバッテリー寿命の延長などもマイクロマシニング市場の成長に貢献しており、ICメーカーは製造方法について既成概念にとらわれない発想を促されています。その結果、精密加工やマイクロ部品の製造において、電気化学加工やレーザー加工の利用が拡大しています。加えて、AIの活用やIoT、AR、VR、5Gといった産業との統合も、市場の成長に貢献すると予想されています。

自動車産業が市場を牽引する

自動車業界では、マイクロマシニング技術が広く活用されているため、需要がますます高まっています。例えば、燃料噴射ノズルなどの燃料噴射技術に利用されています。燃料噴射技術を活用することで、車両の燃費が向上し、燃料消費量も削減できます。

燃料噴射ノズルは、放電加工（EDM）法を用いて微細加工されます。自動車分野における微細加工へのレーザー技術の導入は、多様な車両部品のシームレスな溶接・接合の必要性から生まれたものです。さらに、電気自動車に使用される電気部品が、この産業を牽引していくと予想されています。

政府支援

欧州委員会（EC）や米国国立科学財団（NSF）などによるマイクロマシニングシステム開発への政府支援は、業界の成長を大きく促進している。例えば、2017年7月、米国国立科学財団（NSF）は、位置決め精度が15ミクロン以下のマイクロマシニング用研磨材ウォータージェット装置であるMicroMAX JetMachining施設を開発するため、Omax Corporationに中小企業イノベーション研究（SBIR）助成金を交付した。

市場抑制要因

高コストマークが市場の主要な制約要因

これらのシステムに対する需要は多くの産業で高まっているものの、高コストが市場成長に深刻な影響を与えると予測されている。ウェハ上に薄膜を繰り返し成膜する長くて複雑なプロセスと、製造工程の増加が高価格の原因となっている。

市場機会

Exact Cutの発売は新たな機会をもたらす

Coherent社は2019年にマイクロマシニングツール「ExactCut」を発表しました。このツールは、機器のインテリジェンス、統合性、相互接続性を兼ね備え、材料加工に使用されます。サファイア、合金、金属、セラミック、PCDなどの精密な切削加工に用いられます。認定および統合時間の短縮を目的として、用途に応じたプロセスが事前にプログラムされています。さらに、様々な加工業者に対して高い柔軟性を提供します。その結果、この製品の市場は好調に推移しました。

セグメント分析

タイプ別

2020年、3軸加工機市場は40%以上の市場シェアを占めました。レンズアレイやその他の非回転対称自由曲面光学部品の製造における3軸システムの利用拡大が、この分野の需要成長の主要因となっています。また、主要市場参加者が3軸マイクロフライス盤の製造に集中していることも、この分野の拡大を後押ししています。3軸加工機が4軸および5軸加工機に比べてコスト面で優れていることも、この分野の拡大を後押ししています。

5軸加工セグメントは切削速度が速いため、予測期間を通じて最も高い年平均成長率（CAGR）で成長すると予想されています。さらに、5軸マイクロマシニングにより、鋳造が必要な非常に複雑な形状の部品を固体から作成することが可能になります。加えて、これらの機械は、義肢用骨、チタン製美術品、建築用ドア枠などの製造に頻繁に使用されており、このセグメントの拡大を後押ししています。セグメントの拡大に​​プラスの影響を与えると予想される5軸システムの開発は、多くの市場競合企業によって重視されています。

申請により

2020年には、非従来型カテゴリーが市場を支配し、約50%のシェアを占めました。これは、レーザー、電気化学加工、放電加工（EDM）などの技術が広く応用されていることが理由です。EDMマイクロ加工の利点としては、優れた一貫性、同時切削、材料適合性、仕上げ工程の不要化などが挙げられます。バルブプレートのマイクロドリル加工や、ディーゼルおよびガソリン噴射ノズルのスプレー穴のドリル加工は、非従来型システムの用途の2つの例です。さらに、医療機器部品、マイクロ金型、電子工具、MEMSセンサー、水中アクチュエータおよびモーターの製造において非従来型手法の使用が増加していることも、この業界の成長を支えています。マイクロフライス加工は、材料除去と微細構造形成のための一般的かつ迅速な方法となっているため、従来型カテゴリーは予測期間を通じて非常に高いCAGRで成長すると予想されます。加えて、航空宇宙および防衛産業を含むさまざまな産業分野で大量生産の需要が高まっています。

2020年には40%以上の市場シェアを占めた切削加工が主流となりました。これは、コストとスピードの面で優れていることに加え、大量生産で広く利用されていることが要因です。さらに、大型製品の製造や多様な材料の加工が可能であるといった利点もあります。加えて、硬質金属、木材、熱可塑性樹脂の製造における切削加工の利用拡大が、この分野の成長を後押ししています。革新的な工具設計により、1つの工具で多くの作業を実行できるようになったことも、最終用途産業における設置面積の削減に貢献しています。

近年、航空機部品、医療用インプラント、歯科修復物、自動車、アパレルなどの製造において、積層造形マイクロマシニング市場が急速に成長している。さらに、半導体ウェハ上に薄膜層を成膜してマイクロ電気機械システム（MEMS）センサーを製造する際にも、この手法が用いられている。加えて、牧野フライス製作所、IPG Photonics Corporation、3D-Micromac AGなど、多くの企業が積層造形マイクロマシニングシステムを発売しており、これらが予測期間中の同分野の拡大を牽引すると見込まれている。

2020年には20%を超えるシェアを占めた自動車産業が市場を牽引しました。これは、自動車に使用される燃料噴射ノズルの加工技術に対するニーズの高まりと関連しています。さらに、マイクロマシニングが広く利用されている電気自動車の製造が拡大し、電気セルの製造に活用されていることも、自動車分野の拡大を大きく加速させています。加えて、シート構造やドアパネルの遠隔溶接におけるレーザーマイクロマシニングの需要が増加し、成長を後押ししています。さらに、これらのシステムは、駐車センサー、位置センサー、超音波センサーなど、さまざまな自動車用センサーの製造にもより頻繁に使用されるようになっています。電子アセンブリ、センサー、アクチュエーター、光MEMSなどの製造は、近年、航空宇宙および軍事産業で人気が高まっています。その結果、予測期間中、航空宇宙および防衛分野は非常に高いCAGRで成長すると予想されます。

地域別分析

北米：主要地域

アジア太平洋地域は30%以上のシェアを占め、市場を牽引している。中国、インド、韓国をはじめとする自動車部品の大手メーカーが多数存在することが、この地域の発展を促進している。マイクロマシニング技術を用いて製造される主要な自動車部品には、燃料噴射装置、車両センサー、電気アセンブリなどがある。この分野の拡大を後押しする新たなマイクロマシニングセンターの設立は、Synova SAやOkuma Corporationをはじめとする多くの企業にとって重要な焦点となっている。

ヨーロッパ：最も成長著しい地域

ヨーロッパは、ドイツ、イタリア、フランスなど、世界最大級の自動車メーカーが集まっているため、予測期間中に最も高いCAGRで成長すると予測されています。さらに、エネルギー産業や鉄道産業でマイクロマシニング部品の需要が増加しており、これが地域市場のさらなる拡大を後押しすると予想されています。また、地域の製造企業は、金型、自動車、航空宇宙、ヘルスケア分野で新しい加工技術や材料に急速に移行しています。北米はマイクロマシニング市場を大きく支配しています。米国、カナダ、メキシコはすべてこの地域に含まれます。主要企業は、この地域の市場成長に不可欠な要素です。ゼネラルモーターズ、フォードなどの組織は、業務においてマイクロマシニングをツールとして頻繁に使用しています。