01 バイオマスバランス型ポリウレタン材料への移行が拡大 ポリウレタンメーカーは、マスバランス生産を通じて、化石燃料由来の原料の一部を再生可能でバイオ循環型の原料に置き換える動きを強めている。このアプローチにより、下流メーカーは既存の加工設備や製品配合を大幅に変更することなく、製品の二酸化炭素排出量を削減できる。再生可能原料への移行は、顧客が従来のポリウレタンと同等の性能を持ちながら、より低炭素な材料を求めるようになるにつれ、ポリウレタン市場のトレンドを後押ししている。BASFは2026年2月、バイオマスをバランス良く利用したオートフロスポリウレタンフォームシステムを北米で発売しました。REDcert2認証を取得したこの製品は、同社の従来型ポリウレタンフォームシステムと比較して、製品の二酸化炭素排出量を約18～20%削減できます。
02 軽量発泡TPU材料の開発の進展 熱可塑性ポリウレタンメーカーは、クッション性、柔軟性、エネルギー回収特性を維持しながら部品重量を削減するため、超臨界流体発泡用の特殊グレードを開発している。再生可能な原料の開発とは異なり、この傾向はポリウレタンの物理構造と加工方法の変更に焦点を当てている。軽量製品への関心の高まりにより、ポリウレタン市場における高度な発泡TPU材料の需要が増加している。2025年4月、コベストロは超臨界流体射出発泡用のDesmopan FLY TPUシリーズを発表し、アジア太平洋地域における用途開発と品質管理を支援するため、台湾に専用の自社製SCF射出発泡システムを1基設置しました。
01 エネルギー効率の高い建築要件がポリウレタン断熱材の消費を促進 硬質ポリウレタンフォームとスプレーポリウレタンフォームは、高い断熱性能を持ちながら比較的少ないスペースしか占有しないため、壁、屋根、床、断熱パネル、建物の外皮システムなど、幅広い用途で活用されています。エネルギー効率に関する規制強化や、冷暖房消費量の削減に向けた取り組みにより、新築や改修工事において高性能断熱材の利用が拡大しています。こうした規制強化は、硬質フォームおよびスプレーフォームシステムに対する持続的な需要を生み出し、ポリウレタン市場の成長を支えています。2025年、ハンツマン社は自社のポリウレタン製建築断熱技術の省エネルギー効果を強調した。同社のスプレー式ポリウレタンフォームは、断熱性と気密性を兼ね備えることで、建物のエネルギーコストを最大50%削減できるという。
01 複雑な使用済み製品のリサイクルがポリウレタンの循環利用を阻害する 多くのポリウレタン製品は架橋構造を持つため、従来の熱可塑性樹脂に比べてリサイクルが著しく困難です。また、機械的リサイクルは材料特性を低下させる可能性があり、新たな化学プロセスでは相当なエネルギーと特殊なインフラが必要となる場合があります。2025年7月、CSIR国立化学研究所は、ポリウレタンのアップサイクル技術に関する研究において、産業界の参加者と提携しました。この取り組みは、材料特性の劣化、高いエネルギー要件、潜在的に有害な副産物、および異なるポリウレタンの種類への適用性の制限という、リサイクルにおける4つの主要な課題に特化して取り組んでいます。
01 自動車用ポリウレタンのリサイクルが新たな循環型素材の機会を生み出す 自動車には、シート、音響部品、ヘッドライナー、その他の内装用途に相当量のポリウレタンが含まれています。クローズドループリサイクルを商業化する企業は、自動車メーカーがリサイクル含有率などの要件を満たすのを支援することで、ポリウレタン市場でのシェアを強化できます。脱炭素化ターゲット。2025年9月、ダウ社とグルッポ・フィオリ社は、使用済み車両から部品を分解することなくポリウレタンフォームを回収するプロセスを開発した。一般的な乗用車には約28kgのポリウレタンが含まれており、そのうち約10～15kgは座席に使用されているため、リサイクル用の原料として相当な量を確保できる可能性がある。
01 ポリウレタン添加剤の製造における環境負荷の低減は依然として困難である。 ポリウレタン産業は触媒に依存しており、界面活性剤発泡を抑制し、必要な物性を実現するために、アミン類、シリコーン類、その他の添加剤が使用されます。したがって、ポリウレタン製品の持続可能性を向上させるには、主原料であるポリオールやイソシアネートの変更だけでなく、上流の化学品サプライチェーン全体における排出量の削減が必要です。サプライヤーは、多数のポリウレタン配合において添加剤の性能を一定に保ちながら、製造時の排出量を削減しなければなりません。エボニックは2025年5月、ポリウレタン添加剤のグローバル生産拠点における電力供給をグリーン電力に転換する作業を完了しました。これは、シリコーンおよびアミンプラットフォーム全体を網羅するものです。この取り組みは、同社が2030年までにスコープ1およびスコープ2の排出量を25%削減するという目標を支援するものです。
2026年6月：BASFは、建設、自動車、家電業界向けに、先進的な低炭素・循環型ポリウレタンソリューションを導入することで、ポリウレタンシステムの製品ポートフォリオを拡充しました。これらの製品革新は、高性能な断熱性と耐久性を維持しながら、持続可能性の向上に貢献します。
2026年5月：コベストロは、先進的な製造技術への投資を通じて、特殊ポリウレタン原料の生産能力を拡大しました。この拡張により、自動車、建設、エレクトロニクス、家具などの分野における需要増に対応する同社の能力が強化されました。
2026年4月：ハンツマン社は、電気自動車および省エネルギー建築用途向けに設計された、新しい高性能ポリウレタンシステムを発表しました。この製品群は、断熱性、軽量性、および持続可能性の向上に重点を置いています。
2026年3月：万華化学は、MDIおよびポリウレタン関連製品向けの追加生産設備を稼働させることで、ポリウレタン製造能力を拡張した。この拡張は、高性能ポリウレタン材料に対する世界的な需要の高まりに対応するものである。