市場規模は2024年に37億7,000万米ドルと推定されました。2025年には39億1,000万米ドルに達し、2033年には53億2,000万米ドルに達すると予測されており、予測期間(2025~2033年)中は年平均成長率(CAGR)3.9%で成長します。
水、埃、放電電圧、振動、物理的接触による損傷から保護するために、ポッティングコンパウンドが封止材として使用されます。ポッティング材は電子機器の組み立て工程で使用され、優れた接着性を備えています。そのため、一度設置すると表面に永久的に付着し、再作業が不可能になるため、除去が非常に困難です。ポッティング工程は、手動またはメーターミックスディスペンス(MMD)装置を用いた自動で行うことができます。ポッティングコンパウンド市場は、電子機器用途に最適な特性を備えていることから、世界的に拡大しています。さらに、予測期間中、家電製品の生産量が増加し、小型化が進むと予想されます。しかしながら、調査対象期間中の市場成長は、様々な用途におけるポッティング樹脂の不適切な選択によって制約されると予想されます。今後数年間、世界のポッティングコンパウンド市場の主要企業は、エンドユーザーによる2成分型ポリウレタンポッティングコンパウンドの段階的な採用から恩恵を受けると予想されます。中流階級の可処分所得の増加は、高度な電子機器製品の購入を促進し、この業界の成長を促進します。
| 市場指標 | 詳細とデータ (2024-2033) |
|---|---|
| 2024 市場評価 | USD 3.77 Billion |
| 推定 2025 価値 | USD 3.91 Billion |
| 予測される 2033 価値 | USD 5.32 Billion |
| CAGR (2025-2033) | 3.9% |
| 支配的な地域 | アジア太平洋 |
| 最も急速に成長している地域 | 北米 |
| 主要な市場プレーヤー | Henkel AG & Co. KGaA, The 3M Company, MG Chemicals, ELANTAS GmbH, ALPAS Srl |
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| レポート指標 | 詳細 |
|---|---|
| 基準年 | 2024 |
| 研究期間 | 2021-2033 |
| 予想期間 | 2026-2034 |
| 急成長市場 | 北米 |
| 最大市場 | アジア太平洋 |
| レポート範囲 | 収益予測、競合環境、成長要因、環境&ランプ、規制情勢と動向 |
| 対象地域 |
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電気・電子機器用途においてポッティングコンパウンドが広く使用されているのには、優れた理由があります。ポッティングコンパウンドには、電気機器や電子機器を外部環境から保護する優れた特性があるからです。ポッティング材料は、優れた電気絶縁性、優れた接着強度、優れた熱伝導性と安定性、そして耐薬品性を備えています。電子機器や製品は、より多くの電力を供給しながら必要なサービスを提供するため、より高温域で動作することが求められています。熱伝導性ポッティング材料は、電子機器アセンブリ内に蓄積される熱を効率的に管理する方法として発展してきました。電気機器は低電圧、中電圧、高電圧のアプリケーションで頻繁に使用されるため、熱伝導性ポッティングコンパウンドは、熱を発熱源から金属筐体へと安定的に逃がす確実な経路を提供します。これがポッティングコンパウンドの需要増加の主な要因です。ポッティング液は電子アセンブリに注入されると硬化し、デバイスを湿気から恒久的に保護し、過酷な環境でも動作できるようにすることで安全性を確保します。
民生用電子機器産業の生産量増加と小型化の傾向
民生用電子機器セクターは、世界に目に見える技術進歩と経済改革に牽引され、急成長を遂げました。この業界は、継続的な製品イノベーションと、世界中のあらゆる年齢層への普及で知られています。主な要因は、中流階級の可処分所得の増加です。その結果、民生用電子機器産業はあらゆる面で成長することが期待されています。戸建て世帯の増加は、ハイテク家電製品の売上を大幅に増加させ、民生用電子機器セクターに恩恵をもたらしました。ポッティング材は電子アセンブリの安全性確保に使用されるため、民生用電子機器製品の売上増加と連動してポッティング材の需要が増加しています。ポッティング材は、耐腐食性、耐熱性、耐腐食性を備えた封止材として機能します。封止材は、集積回路(IC)やプリント回路基板(PCB)において、最高の保護性能を提供することで、硬化時間を最小限に抑えます。携帯型および小型電子機器の需要増加に伴い、小型化は民生用電子機器分野における最新のトレンドの一つとなっています。
ポッティング樹脂の選択にあたっては、高いレベルの保護性能を確保するために細心の注意を払う必要があります。最適な接着力を得るには、特定のポッティング材料に適した表面処理とプライマーが必要です。塗布時には、液状のポッティング材料がスムーズに流れ、部品を覆い、隙間を残さないようにする必要があります。少しでも不一致があると、最終的には腐食や部品または製品の故障につながります。エポキシ樹脂やシリコーンポッティングコンパウンドでは2成分系が一般的ですが、ポッティングには1成分系、無混合系も使用できます。しかし、これらのポッティングコンパウンドは通常125~150℃の温度で硬化するため、電子部品に損傷を与える可能性があります。そのため、これらのポッティングコンパウンドの使用は減少するはずです。また、一液性エポキシ樹脂は発熱性があるため、熱による損傷を引き起こす可能性があります。
様々な電子機器では、機器を環境から保護するための封止材としてポッティング樹脂が使用されています。電気ポッティングコンパウンドの具体的な用途としては、機械的および電気的な故障、湿気、腐食、電気的な短絡からの保護などが挙げられます。一部の企業は、ポッティングコンパウンドにエポキシ樹脂を使用することで生じる問題を解決するため、二液性ポリウレタンポッティングコンパウンドの提供を開始しています。これは、ポリウレタンポッティング材料が、優れた電気特性、低温硬化、耐薬品性、無臭性、低収縮性など、エポキシポッティング材料よりも多くの利点を備えているためです。 ポリウレタンポッティングコンパウンドは工業用途および商業用途に適しているため、今後数年間でより多くの企業が2成分型ポリウレタンポッティング樹脂の生産を開始すると予想されます。そのため、2成分型ポリウレタンポッティングコンパウンドは、近い将来、メーカーにとって大きな収益機会をもたらすでしょう。
世界のポッティングコンパウンド市場は、エポキシ、ポリウレタン、シリコーン、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、アクリルの5種類に分類されます。シリコーンセグメントは市場への最大の貢献者であり、航空宇宙・輸送システム、電子機器、太陽光発電、自動車などでの使用により、予測期間中に4.0%のCAGRで成長すると予想されています。シリコーンは200℃までの温度耐性があるため、ボンネット下の電子機器(自動車組立)用途に最適です。複雑で繊細な電子部品は、過酷な環境下でも性能と信頼性が向上します。シリコーンポッティング樹脂は、十分な硬化性により、数センチの厚みでも振動、環境汚染、熱応力から柔軟に保護することで高い評価を得ています。さらに、シリコーンポッティングコンパウンドは優れた誘電特性を備え、高電圧に対して信頼性の高い絶縁を提供します。
世界のポッティングコンパウンド市場は、UV硬化、熱硬化、室温硬化の3つに分かれています。UV硬化セグメントは市場への最大の貢献者であり、予測期間中に4.1%のCAGRで成長すると予想されています。UV硬化の光化学プロセスでは、熱の代わりに高強度UV光が使用されます。これは、コーティング、接着剤、その他の材料を瞬時に乾燥または硬化させるためです。ほとんどの印刷プロセスでこの技術が使用されています。UV硬化可能なポッティング材料は優れた電気絶縁性を備えており、振動、機械的衝撃、熱的衝撃、化学的衝撃、湿気による衝撃に耐性があります。この硬化技術により、製品の物理的特性が大幅に向上します。つまり、製品全体の堅牢性が向上し、光沢のある仕上がり、優れた耐傷性、耐薬品性、耐硬度が得られます。
世界のポッティングコンパウンド市場は、電気分野と電子分野に分かれています。電気分野は市場への最大の貢献者であり、予測期間中は3.4%のCAGRで成長すると予想されています。表面実装パッケージ、ビームボンディング部品、メモリデバイスとマイクロプロセッサ、高出力デバイスはすべて電気用途分野に含まれます。ポッティングコンパウンドは、必要な保護を提供することで製品の品質を維持するために、電気アセンブリで使用されます。高出力デバイスが効率的に動作し、広い温度範囲に耐えるためには、電気絶縁が不可欠です。自動車業界で使用されている電気ポッティングの最も優れた最新事例の一つは、スムーズな車の始動を確保するためのイグニッションコイルのポッティングです。
世界のポッティングコンパウンド市場は、電子機器、航空宇宙、自動車、産業の4分野に分かれています。電子機器分野は市場への最大の貢献者であり、予測期間中は4.2%のCAGRで成長すると予想されています。ポッティングコンパウンドの主な用途の一つは電子機器です。ソレノイド、ケーブルジョイント、産業用磁石、変圧器、コンデンサなど、様々な部品や機器に使用されています。この分野で最も多くのポッティング材料が使用されていることから、その優れた特性は電気・電子用途に最適です。エポキシ樹脂やシリコーン樹脂からポリオレフィン樹脂やアクリル樹脂まで、それぞれのポッティング樹脂は特定の用途において独自の特性を持っています。そのため、電子機器のポッティングプロセスにおいて、各樹脂の重要性は同等です。
世界のポッティングコンパウンド市場は、北米、欧州、アジア太平洋、LAMEAの4つの地域に分かれています。アジア太平洋地域は世界のポッティングコンパウンド市場における最大のシェアを占めており、予測期間中は3.3%のCAGRで成長すると予測されています。中国、オーストラリア、インド、日本、そしてその他のアジア太平洋地域はすべて、アジア太平洋地域のポッティングコンパウンド市場分析に含まれています。アジア太平洋地域の急速な人口増加と経済成長は、建築、建設、エネルギー、電力産業の拡大を牽引しています。ポッティングコンパウンドの最大の市場の一つはアジア太平洋地域であり、予測期間中にその価値が急増すると予想されています。アジア太平洋地域のポッティングコンパウンド市場は、家電、自動車、航空宇宙などのエンドユーザー産業からの需要の増加により、今後数年間で拡大すると予想されています。さらに、自動車や家電製品などのエンドユーザー産業では、電子機器の小型化への需要がますます高まっており、これがアジア太平洋地域のポッティングコンパウンド市場の成長を牽引しています。
北米は、予測期間中に4.4%という最も高いCAGRで成長すると予想されています。北米のポッティングコンパウンド市場の分析には、米国とカナダが含まれています。北米におけるポッティングコンパウンドの最大の生産国および消費国は米国です。この地域のポッティングコンパウンド市場は、カナダやメキシコなどの他の国々でも大きな可能性を秘めています。ポッティングコンパウンドは、着実に成長を続ける電子機器産業と自動車産業から高い需要があります。この地域の多くの部品メーカーは、航空宇宙および防衛分野向けの部品を製造しており、ポッティングコンパウンドの需要も高まっています。航空会社にとって信頼性と安全性を確保するために、航空機の構造、部品、エンジンには高品質の構造用接着剤ソリューションが必要です。ポッティングコンパウンドは、これらの用途において重要な役割を果たします。ポッティングコンパウンドは、高い圧縮強度や高い塗布率などの特性があるため、航空宇宙産業での使用に最適です。
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