01 積層造形技術の進歩 積層造形技術の進化は、従来の製造上の制約を克服し、新たな用途の可能性を切り開くことで、テクニカルセラミックス市場を大きく変革しています。従来のセラミックス製造方法では、複雑な機械加工、長いリードタイム、複雑な設計に対する制約などがしばしば見られました。一方、3Dプリンティングは、より自由度の高い設計と材料の無駄の削減により、非常に複雑で軽量な、カスタマイズされたセラミック部品の製造を可能にします。 例えば、2022年7月、ボッシュ・アドバンスト・セラミックスは、カールスルーエ工科大学(KIT)およびBASFと共同で、超微細な0.5mmの内部チャネルと優れた耐熱性・耐腐食性を備えた、世界初の3Dプリント製技術セラミックマイクロリアクターを開発しました。この革新的な技術により、精密な反応制御を伴う、コンパクトでエネルギー効率の高い化学処理が可能になります。BASFは既に研究室での使用に向けて生産規模を拡大しており、セラミック積層造形における大きな飛躍を示しています。 この技術が成熟するにつれて、高性能産業全体における技術セラミックスの普及が促進されると予想される。
2026年5月:CoorsTek社は、半導体、航空宇宙、医療、産業用途向けのエンジニアリングセラミック部品の開発を進めることで、技術セラミックスの製造能力を拡大しました。これらの取り組みは、高性能材料ソリューションの向上と生産規模の拡大に重点を置いています。
2026年4月:CeramTec社は、医療用インプラント、電子機器、産業用途向けのセラミックソリューションを開発することで、先進セラミック材料のポートフォリオを拡充しました。同社は、高強度かつ耐摩耗性に優れたセラミック部品の開発に注力しています。
2026年1月:モーガン・アドバンスト・マテリアルズは、エネルギー、エレクトロニクス、ヘルスケア、航空宇宙産業向けのセラミックスベースのソリューションを開発することで、技術セラミックス分野における能力を拡大した。同社は、耐熱性、電気絶縁性、および部品の信頼性の向上に注力した。