01 バイオベースアクリル配合が商業規模に向けて進展 化石燃料由来原料への依存度を低減する必要性から、アクリル系接着剤メーカーは再生可能で低炭素な原料へと移行しつつあります。この移行に伴い、バイオベースのアクリル配合物が商業生産段階に入りつつあり、アルケマ社は、バイオベース成分を最大30%含有し、従来品と同等の性能とコストを維持しながら、製品のカーボンフットプリントを最大25%削減できるアクリル添加剤を開発したと報告しています。また、アルケマ社とカタリックス社は2025年に戦略的パートナーシップを締結し、接着剤、電気自動車、持続可能なインフラ、その他の高性能用途向けに、バイオアルコールを原料としたバイオベースのアクリル樹脂の開発に着手しました。
02 オンデマンド剥離技術が循環型製品設計に導入される 接着された製品の修理、再利用、リサイクルの必要性から、アクリル系および構造用接着剤システムの、使用済み製品の分離方法の設計が変わりつつあります。この変化により、接着剤は永久接着から、特に自動車用電子機器やバッテリー関連用途において、破壊的な分解なしに貴重な部品を取り外せる制御放出技術へと移行しつつあります。2025年に約205億ユーロの売上高を達成したヘンケルは、幅広い接着剤ポートフォリオの一環として、自動車および電子機器用途向けのオンデマンド剥離技術を開発しており、大手材料サプライヤーが循環型製造のための可逆接着に投資していることを示しています。
01 フレキシブル包装材およびラベルにおけるアクリル系接着剤の使用増加、ならびに電子機器および電気組立駆動装置市場における採用拡大 フレキシブル包装、感圧ラベル、ラミネートフィルムの使用増加に伴い、強力な粘着力、透明性、耐湿性を備えたアクリル系接着剤の需要が高まっています。欧州委員会は、EUにおける包装廃棄物が年間1人当たり180kgを超えていると報告しており、規則(EU) 2025/40では、2030年までにすべての包装をリサイクル可能にすることが義務付けられており、分別およびリサイクルプロセスとの接着剤の適合性に重点が置かれています。そのため、食品、飲料、パーソナルケア、eコマース包装用途では、アクリル系感圧ラベルおよびラミネートフィルムに対する継続的な需要が生じています。ラミネート用接着剤紙、フィルム、コーティングされた基材など、様々な素材で使用できる。半導体、コネクテッドデバイス、車載エレクトロニクス、バッテリーシステムの生産拡大に伴い、接着、絶縁サポート、ディスプレイ、センサー、小型アセンブリに使用されるアクリル系接着剤の需要が拡大しています。世界の半導体売上高は2025年に7,917億米ドルに達し、2024年の6,305億米ドルから25.6%増加しました。また、2026年第1四半期の売上高は2,985億米ドルに達し、アセンブリ材料を必要とする電子機器製造基盤の拡大を示しています。3Mによると、アクリル系接着剤は、一部の配合では1分以内に約1,000psiの重ね合わせせん断強度に達することができるため、ハイスループットの電子機器製造に適しています。
01 アクリル原料価格の変動と環境規制およびVOC規制への対応要件が市場拡大を阻害する 価格変動アクリル酸メタクリル酸および関連するアクリレートモノマーの価格変動は、アクリル系接着剤メーカーの生産コストに不確実性をもたらします。2026年の米国国際貿易委員会の報告書によると、米国の生産者は2022年から2025年6月の間にアクリル酸およびその他の主要原材料価格に顕著な変動を経験しており、現在の米国の一般関税率はアクリル酸が4.2%、いくつかのアクリル酸エステルが3.7%となっています。これらのコスト変動は、アクリル系接着剤市場において、利益率の低下、契約価格設定の複雑化、生産能力拡大の遅延につながる可能性があります。VOC規制では、接着剤や塗料メーカーに対し、溶剤排出量の管理、製品の配合変更、用途に応じた制限値の遵守が求められており、試験やコンプライアンスにかかるコストが増加しています。米国環境保護庁（EPA）は、建築用塗料のVOCに関する国家基準によって、年間約10万3000トンの排出量が削減されると推定しています。また、特定の接着剤用途に関するEPAのガイダンスでは、構造用オートクレーブ接着剤のVOC制限値を60g/L、非構造用接着剤のVOC制限値を360g/Lと低く設定しています。これらの要件は、低VOC配合を促進する一方で、開発コストの上昇や、従来の溶剤系アクリル系接着剤システムの普及を遅らせる可能性があります。
01 特注配合のOEM接着剤とプライベートブランド製造は成長機会を提供する OEMメーカー、部品メーカー、産業組立業者は、特定の基材、硬化条件、強度要件、および製造プロセスに合わせて調整されたアクリル系接着剤から恩恵を受けることができます。カスタム配合は、高価格設定、共同開発契約、技術コンサルティング、長期供給契約などを通じて収益を生み出す可能性があります。ヘンケルやH.B.フラーなどの企業は、既に産業顧客向けに用途別接着剤開発サービスを提供しています。接着剤メーカー、販売業者、特殊化学品ブランド、地域サプライヤーは、新たな生産設備を必要とせずに製品ポートフォリオを拡大できる受託製造モデルから恩恵を受けることができます。プライベートブランドプログラムは、配合サービス、受託製造、包装、および継続的な供給契約を通じて収益を生み出すことができます。Franklin InternationalやMeridian Adhesives Groupなどの企業は、特殊接着剤の製造とカスタマイズされた製品の供給に携わっています。
01 包装材のリサイクル性要件を満たすことの難しさ、および用途に応じた認証サイクルの長期化 アクリル系接着剤メーカーは、強力な接着性能と包装リサイクル時の容易な分離とのバランスを取る必要があり、配合と試験の複雑さが増しています。EU包装・包装廃棄物規則では、リサイクル性能スコアが70%未満の包装は2030年から技術的にリサイクル不可能とみなされ、グレードCの包装は2038年から市場に出回らなくなります。接着剤はリサイクル設計を評価するために使用されるパラメータの中に具体的に挙げられており、サプライヤーは最終用途性能を犠牲にすることなく製品の配合を見直すよう求められています。航空宇宙、自動車、電子機器、構造用途で使用されるアクリル系接着剤は、顧客の承認を得る前に、基材の準備、硬化、耐久性、温度暴露、接着強度に関する広範な試験が必要です。FAAのガイダンスでは、構造接着プロセスは再現性のある処理と適切な表面処理を実証する必要があると規定されており、14 CFR 25.603および25.605などの規制では、材料の適合性、耐久性、および一貫した健全な製造が求められています。これらの要件により、製品の検証サイクルが長くなり、接着剤サプライヤーにとって安全性が極めて重要な用途への迅速な進出が困難になっています。
2026年2月：シカ社は、トルコの大手接着剤・シーリング材メーカーであるアッキム社を買収する契約を締結しました。この買収により、シカ社の接着剤製品ポートフォリオが拡大し、生産拠点が強化されるとともに、東欧、中央アジア、中東、北アフリカにおける販売能力が向上します。
2026年1月：ヘンケルは、高性能水性特殊テープの専門メーカーであるスイスのATP Adhesive Systemsを買収したと発表した。この買収により、ヘンケルの接着技術事業は補完的な接着ソリューションによって拡大し、水性接着技術における同社の能力が強化される。
2025年11月：H.B. Fullerは、イタリアの特殊接着剤メーカーであるGEM S.r.l.の買収を完了しました。この買収により、H.B. Fullerのエンジニアリング接着剤製品群が拡大し、高付加価値の産業および輸送用途における同社のプレゼンスが強化されます。