01 軽量多素材組立における発泡テープの採用拡大 金属、プラスチック、ガラス、複合材料を組み合わせた用途において、接着・固定ソリューションとして発泡テープが市場を席巻しつつあります。発泡テープは表面の凹凸に対応し、応力を分散させ、緩衝効果を発揮するため、メーカーは機械的な締結具への依存度を減らしつつ、より洗練された製品設計を実現できます。これは、部品の重量、外観、振動制御が材料選定に影響を与える自動車や電子機器の組立分野において特に重要です。 2026年5月、日東電機は、発泡体、金属、プラスチックなどの基材を接着するために設計された低VOC両面接着剤技術を紹介し、多素材組立のニーズに対応することを明らかにした。
02 低VOC・無溶剤フォームテープ技術への移行が拡大 溶剤を含まないアクリル技術は、接着性を維持しながら揮発性有機化合物の排出量を削減できるため、電子機器、自動車内装、その他室内空気質や製造時の排出量が重要な考慮事項となる用途により適している。 2025年6月、日東電機は再生ポリエステル剥離ライナーを使用した溶剤フリーのアクリル系両面テープを発表し、低VOC・低排出接着剤構造への動きを示した。
01 自動車および電子機器組立の拡大により、発泡体接着ソリューションの需要が増加 発泡テープはこれらの要件を満たしつつ、より薄いアセンブリを可能にし、従来の締結部品の必要性を低減します。2025年6月、日東はスマートフォン薄型で溶剤不使用の粘着テープ技術は、タブレット、ウェアラブル端末、その他の電子機器の部品固定などに応用されている。
01 表面処理と塗布に関する要件が、発泡テープの採用を制限する 発泡テープの性能は、基材の状態、表面エネルギー、温度、圧力、および塗布方法によって左右されるため、さまざまな生産環境において接着の一貫性を保つことが難しい場合があります。表面が汚染されていたり、凹凸があったりすると、接着力が低下し、洗浄、プライマー、塗布圧力の制御、または特殊な配合が必要になることがあります。これらの要件は、工程の複雑さを増大させ、高度に標準化された組立作業を必要とする製造業者にとって、採用を制限する要因となります。
01 電気自動車用バッテリーアセンブリの拡張により、フォームテープの新たな用途が生まれる 電気自動車の構造は、バッテリーや電気系統周辺のシーリング、絶縁、緩衝、部品固定、保護に関して、新たな要件を生み出します。発泡テープは、これらの機能のいくつかを薄い接着層に統合できるため、誘電性能、耐熱性、耐湿性、長期接着性などを考慮した製品開発の機会が生まれます。バッテリーアセンブリ向けに用途に応じたソリューションを開発できるサプライヤーは、輸送手段の電動化の進展に伴う需要を取り込むことができるでしょう。
01 結合性能と持続可能性要件のバランスを取ることで、製剤の複雑さが増す 発泡テープメーカーは、接着強度、耐久性、耐熱性、排出ガス性能、そして材料の持続可能性といった要素を、同一製品内でバランスよく実現する必要に迫られています。溶剤含有量の削減や、リサイクル材やバイオベース材料の採用には、必要な性能を維持しながら、接着剤の化学組成、基材、ライナー、製造工程の変更が必要となる場合があります。そのため、高性能用途向けの配合開発と認証は、より高度な技術が求められるようになっています。
2026年7月：Tesaは、シンガポールに開設したオンデマンド剥離技術研究所の設立1周年を記念し、電子機器、自動車、産業用途向けの高度な接着剤および発泡テープ技術の継続的な開発を強調しました。この取り組みは、持続可能な接着ソリューションと材料の容易な分離を支援するものです。
2026年5月：Tesa社は、ドイツのオッフェンブルクにある製造拠点の拡張工事における上棟式を執り行った。今回の投資により、生産能力が向上し、同社の工業用接着剤および発泡テープソリューションの供給体制が強化される。