機械状態監視市場 サイズと展望 2026-2034

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市場の推進要因

予知保全の必要性

製造業では平均1時間あたり5万ドル、石油・ガス精製所では1時間あたり26万ドルを超える計画外のダウンタイムによるコストの上昇が、コストのかかる事後対応​​型の「故障まで稼働させる」アプローチから、振動、サーモグラフィー、オイル分析を活用した予測戦略へと移行し、ベアリング、ギア、モーターの早期故障検出を可能にする状態監視システムの導入を加速させています。これらのシステムは、AIによる故障確率予測を通じて保守スケジュールを最適化し、重要な資産の寿命を20～40%延ばすとともに、状態ベースの介入によって不要なオーバーホールを排除し、二次的な損傷の連鎖を防ぐことで、総保守費用を30%削減します。

ワイヤレスセンサーの進歩

費用対効果の高いバッテリー駆動のワイヤレスセンサーの普及は、機械の状態監視に革命をもたらしました。既存機器の改造を簡素化し、数千の資産にまたがるスケーラブルな導入を可能にしました。また、長大なケーブル配線、導管、そして労働集約的な溝掘りが不要になることで、有線式の代替手段と比較して設置費用を70%削減しました。

これらのIP67定格の加速度計、熱電対、超音波トランスデューサーは、5年以上のバッテリー寿命を備え、LoRaWAN、Zigbee、または5Gネットワ​​ークを介してデータを送信します。これにより、オフショアプラットフォーム、風力タービン、地下にあるアクセスが困難な資産の遠隔監視が可能になります。従来の監視が実用的ではない鉱山コンベアなど。

市場の制約

初期導入および統合コストの高さ

最新の機械状態監視（MCM）システムを古い機械やレガシー機械に後付けすることは、特に困難です。なぜなら、これらの機器には、シームレスな統合に必要な内蔵センサー、標準化されたインターフェース、またはデジタル接続が不足していることが多いからです。その結果、企業は、特殊なセンサー、信号変換器、カスタムマウントソリューションなどの追加ハードウェアに加え、データ収集のために機械を物理的および電子的に適合させるためのエンジニアリング作業に投資する必要があります。また、古い機器では、監視システムが既存の業務に支障をきたすことなく確実に機能することを保証するために、構造変更、配線のアップグレード、互換性評価が必要になる場合もあります。

統合の複雑さと互換性の問題

機械状態監視（MCM）システムを既存の産業環境に統合することは、複数のベンダーから供給された機器が独自の技術と互換性のない通信プロトコルに依存しているため、しばしば複雑になります。ネットワーク規格、ハードウェアインターフェース、データ形式の違いにより、施設全体にわたるシームレスな接続とリアルタイムのデータフローを確立することが困難になり、多くの場合、カスタムミドルウェア、プロトコルコンバータ、または大規模なシステム再構成が必要になります。

市場機会

中小企業における状態監視の導入拡大

中小企業（SME）の多くは、限られた予算と社内の技術的専門知識の不足により、依然としてデジタル化がほとんど進んでおらず、事後対応型または時間ベースの予防保守に大きく依存しています。そのため、最新の機械状態監視（MCM）ソリューションに対する広範な市場が形成されていますが、その浸透は未だ進んでいません。手頃な価格のワイヤレスセンサー、バッテリー駆動のIoTデバイス、モジュール式監視キットの登場により、中小企業はインフラの大規模な改修を行うことなく、小規模ながらも効果的な予知保全ツールを導入できる可能性が高まっています。

新興経済国における拡大

アジア太平洋地域、ラテンアメリカ、アフリカの一部などの新興地域では急速な工業化が進んでおり、製造業、鉱業、石油・ガス、化学、エネルギー生産などのセクターが拡大と近代化を進めています。こうした成長にもかかわらず、従来の手作業による検査への依存、予算の制約、予知保全のメリットに対する認識の低さなどにより、高度な状態監視技術の導入は依然として比較的低い水準にとどまっています。

政府や産業界が自動化、効率性、安全性の向上を推進する中で、MCMシステムの需要は急増すると予測されています。インフラ開発計画、新たな工業団地の設立、そして外国投資の増加により、信頼性の高い機械と最小限のダウンタイムに対するニーズがさらに高まっています。

タイプインサイト

振動モニタリングは、モーター、ポンプ、タービンなどの回転機器におけるアンバランスやミスアライメントといった機械的故障の検出に不可欠な役割を担うため、機械状態監視市場において技術別で支配的な地位を占め、2025年には世界シェアの28%を占めると予測されています。このリーダーシップは、石油・ガス、製造、発電などのセクターで維持されており、予知保全によって高額な故障を防ぎ、運用効率を確保しています。振動モニタリングが広く採用されているのは、信頼性の高いセンサー技術によるリアルタイムデータ分析によって、機械の健全性を継続的に評価できるためです。

ソフトウェアは、AI、機械学習、ビッグデータ分析、そしてインダストリー4.0環境における高度な予測的知見と故障診断のためのクラウドベースプラットフォームの普及により、2032年までのCAGR9%で技術別成長率を上回り、全体で最も急成長を遂げるセグメントとなるでしょう。この加速は、ハードウェアの着実な拡大と振動モニタリングのベースラインを上回っており、世界中のスマートファクトリーにおけるダウンタイムを最大50%削減する統合データ処理、リモートモニタリング、デジタルツインへの需要に支えられています。ワイヤレスネットワークとIIoTのイノベーションはソフトウェアの軌道をさらに加速させ、産業オートメーションの拡大の中で、ソフトウェアは市場価値の拡大を担う立場にあります。

Material Insights

ハードウェアは、コンポーネントタイプ別で機械状態モニタリング市場を支配し、2025年には世界収益シェアの46%を占めると予測されています。これは、センサー、トランスデューサー、加速度計、振動アナライザー、データ収集システムといった、産業環境におけるリアルタイムの障害検出に不可欠な物理要素によって牽引されています。このリーダーシップは、製造、石油・ガス、発電などの分野において、過酷な条件に耐えうる堅牢で耐久性のあるハードウェアに対する継続的な需要を反映しています。これらの分野では、正確な信号をデジタルデータに変換することで予知保全を実現し、ダウンタイムを最小限に抑えることができます。 MEMSセンサーとエッジコンピューティングの進歩は、ハードウェアの基盤的役割をさらに強固なものにし、レガシー機器との統合ニーズにより、現在の市場価値においてソフトウェアを上回っています。

ソフトウェアは、インダストリー4.0の導入が進む中で、高度な予測的インサイト、障害診断、デジタルツインを提供するAI、機械学習、クラウドプラットフォーム、ビッグデータ分析の推進により、2034年まで9%のCAGRで材料タイプ別で急速な成長を遂げています。ハードウェアの安定した6.5%の成長を上回るこの急速な拡大は、スマートファクトリーにおける計画外のダウンタイムを最大50%削減できるリモート監視、自動アラート、統合データ処理への需要に起因しており、ワイヤレスIIoTのイノベーションは世界中の業界における拡張性を加速させています。サイバーセキュリティ強化ソフトウェアプラットフォームへの投資増加は、産業界が生のデータ収集よりも実用的なインテリジェンスを優先する中で、ますます大きな価値を獲得できる立場にあります。

エンドユースに関する洞察

石油・ガスは、エンドユース別市場シェアで最大の市場であり、2025年には30%の収益シェアを獲得し、最大の収益シェアを占めます。これは、上流、中流、下流のオペレーションにおけるポンプ、コンプレッサー、タービンなどの高価値回転機器の予知保全に対する重要なニーズに支えられており、高額な故障を防ぎ、過酷な環境における安全性を確保しています。このリーダーシップは、毎日数百万ドルの費用がかかる可能性のある計画外のダウンタイムを最小限に抑えるために、継続的な監視に大きく依存している業界であること、そして世界中の製油所やパイプラインにおける資産の健全性に対する規制上の圧力を反映しています。振動技術と超音波技術の広範な導入は、エネルギー需要の増加の中で、石油・ガスが最大の貢献者としての地位をさらに確固たるものにしています。

化学・石油化学製品は、2034年までのCAGRが世界平均の9.1%を上回る最も急成長を遂げる最終用途セグメントとして浮上しています。これは、インダストリー4.0の統合、IIoTの拡大、そして不安定な生産環境におけるプロセスの安全性と効率性を高めるための反応器、蒸留塔、ミキサーにおけるリアルタイムの障害検出の需要に支えられています。石油・ガス業界の着実な成長を上回るこの急成長は、自動化のトレンド、最適化された運用による排出量削減という持続可能性の要請、そして最大40%のダウンタイム削減を可能にするビッグデータ分析に起因しており、中国などのアジア太平洋地域の化学拠点はスマートファクトリーの取り組みを通じて導入を拡大しています。ワイヤレスセンサーとAI駆動型アラートのイノベーションは、産業界がサプライチェーンの混乱に対するレジリエンスを優先する中で、このセグメントが大きな価値獲得の機会を捉えています。

競争環境

エマーソン・エレクトリック、ゼネラル・エレクトリック、ハネウェル・インターナショナル、SKF、ナショナル・インスツルメンツは、機械状態監視市場をリードしており、石油・ガス、製造業、発電といったハイリスク・セクター向けにカスタマイズされた振動解析、予測診断、IIoT対応システムの統合ポートフォリオを通じて最大のシェアを占めています。エマーソンとGEはデジタルツインとAI分析による機械保護で優れた実績を誇り、SKFはベアリング特有の技術で優位に立っています。熾烈な競争は、合併、戦略的提携、多額の研究開発投資といった戦略を推進しています。例えば、シーメンスAGとABB LtdはエッジコンピューティングとIIoTの拡張性を推進し、シュナイダーエレクトリックはエネルギー最適化のためにクラウドハイブリッドプラットフォームを優先し、シェフラーAGは精密アプリケーション向けの振動モニタリングを強化し、パーカー・ハネフィンは現場で使用できるポータブルアナライザーの革新を進めています。ロックウェル・オートメーションなどの専門企業は工場自動化にソリューションを統合し、ALSはサービス指向の診断に注力し、ワイヤレスセンサー、サイバーセキュリティ、ビッグデータ処理の急速な進歩を促進しています。インダストリー4.0への移行の中で、特に北米とヨーロッパは2025年の主要な成長分野として、ダウンタイムを最大50%削減しています。

地域分析

アジア太平洋地域は、中国、インド、日本における広範な製造拠点に加え、急速な工業化とIIoTの統合の進展により、世界の機械状態監視市場において38%という最大の地域シェアを占めています。この地域は、スマートファクトリーの取り組みや2,500万台を超えるセンサーの導入により、最近の市場規模は10億1,000万～15億7,000万米ドルに達しています。「中国製造2025」などの政府の政策も、このリーダーシップを強化しています。

中国は、「中国製造2025」の取り組みと大規模な製造規模に後押しされ、アジア太平洋地域で最も高いCAGR（年平均成長率）を示し、地域平均の8.5%を上回っています。自動車およびエレクトロニクス分野における機器の信頼性向上のための高度なセンサーの採用に支えられ、中国の市場は2032年まで急速な成長が見込まれています。これは、力強いものの次点の成長率にとどまっているインドなどの近隣諸国を上回っています。

北米市場動向

北米は、高度な産業インフラ、スマート製造への多額の投資、石油・ガス、発電、航空宇宙などのセクターからの旺盛な需要に牽引され、世界の機械状態監視市場の35%を占めています。米国とカナダは、最新のデータによると、2,000万台以上のセンサーが設置され、6,000以上の施設でAI駆動型システムが導入されており、この市場をリードしています。この地位は、持続的な経済発展と高い技術導入率を反映しています。

米国は、発電、航空宇宙、石油・ガスセクターにおける高い導入率に牽引され、2025年から2030年にかけて7.1%のCAGRで北米地域をリードしています。産業オートメーションと予知保全の需要が牽引しています。この勢いにより、米国は、より大きな製造基盤とIIoT投資により、カナダをリードしています。人口増加や産業の高度化といった要因が、デジタル技術の導入をさらに加速させています。

欧州市場の洞察

欧州は、先進的なインフラと電力、製造、自動車業界における高い導入率に支えられ、32%という高い市場シェアを維持しており、北米としばしば拮抗しています。この地域は、既存のプレーヤーやデジタルトランスフォーメーションのトレンドの恩恵を受けていますが、正確なシェアは世界的なレポートによって変動します。

ドイツは、自動車および機械業界全体におけるインダストリー4.0と精密エンジニアリングを基盤として、欧州で最も高いCAGR（年平均成長率）で地域の8%の軌道を上回り、ヨーロッパで最も高い成長を牽引しています。IIoTと振動監視技術への投資は、そのリードをさらに強めており、2030年まで持続的な高成長が見込まれています。これにより、ドイツは、同様のデジタルトランスフォーメーションに依存する他の欧州市場よりも優位に立っています。

中東およびアフリカの市場動向

中東およびアフリカは、デジタルトランスフォーメーションの導入が進むにつれて、デジタル技術の導入が加速しています。アフリカ地域は世界第4位の8%を占め、シェアは比較的小さく、2025年の市場規模はGCC諸国に集中し、6億5000万米ドルに達すると予測されています。成長は、石油・ガス事業の拡張、スマートインフラ、エネルギープロジェクト、そして操業安全性の向上に起因しています。

サウジアラビアは、「ビジョン2030」に基づく石油・ガス事業の信頼性向上プロジェクトとインフラの多様化により、この地域で最も高いCAGRを達成し、地域の緩やかな成長を上回っています。エネルギー資産の予知保全への多額の投資は、過酷な環境における故障防止に重点を置き、8%のベースラインを大きく上回るCAGRを支えています。この成長は、スマートテクノロジーの導入拡大を背景に、他のGCC諸国を上回っています。

ラテンアメリカ市場の動向

ラテンアメリカは、世界の機械状態監視市場におけるシェアが比較的小さく、通常は5%ですが、インダストリー4.0の推進による製造、鉱業、エネルギー分野の産業基盤の拡大が成長を牽引しています。ブラジルとアルゼンチンは、自動化の導入とデジタルインフラへの投資の増加により、市場への貢献度が著しく高いものの、アジア太平洋地域や北米といった大規模市場には後れを取っています。この傾向は、人件費と運用効率の問題に対処するための予知保全の需要増加を反映しています。

ブラジルは、鉱業、エネルギー、製造業といった堅調な産業セクターに牽引され、最も急成長している国としてリードしており、2025年から2030年にかけて8.5%のCAGR（年平均成長率）で成長を加速させています。IoTと自動化に対する政府のインセンティブも導入をさらに促進し、機器の信頼性向上においてブラジルはメキシコなどの国をリードしています。

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機械状態監視市場のトップ競合他社

1. Emerson Electric Co
2. General Electric
3. Honeywell International Inc
4. SKF
5. National Instruments Corporation
6. Siemens AG
7. Regal Rexnord
8. Acoem
9. Schaeffler
10. Fortive Corporation
11. PRUFTECHNIK Dieter Busch AG
12. Bosch Rexroth AG
13. Parker Hannifin Corporation
14. Meggitt PLC
15. Fluke Corporation

最近の開発状況

• 2025年4月、エマソン・エレクトリック社は、回転機器向けのAI駆動型診断機能を統合し、最大30日前に故障を予測する機能強化版AMS 6500予測モニターを2025年4月に発売しました。石油・ガスおよび電力セクターを対象としています。
• 2025年7月、SKFは、自動車組立ラインのベアリングの健全性監視に最適化され、ワイヤレス機能によりアジア太平洋地域の工場における拡張性を向上させる次世代IMx-8マルチチャンネルモニターを2025年7月に発売しました。