機械状態監視市場の規模、シェア、トレンド分析レポート：用途別（振動監視、超音波放射、サーモグラフィ、腐食監視、潤滑油分析、モーター電流分析）、監視プロセス別（ポータブル/ハンドヘルド、オンライン）、販売チャネル別（組み込み（有線、無線）、アフターマーケット（有線、無線））、保守技術別（記述的分析、診断分析、予測分析、処方的分析）、エンドユーザー別（自動車、航空宇宙・防衛、化学、電力、石油・ガス、鉱業、その他）、地域別（北米、欧州、アジア太平洋、中東・アフリカ、ラテンアメリカ）予測、2025～2033年

市場動向

機械状態監視市場の推進要因

エンドユーザー産業におけるスマート資産管理の導入拡大

あらゆる産業分野において、資産管理の改善に対する需要は絶えず高まっています。メーカーにとって、可能な限り最高の製品品質を維持することは常に最優先事項です。しかし、機器が適切に保守されていない場合、製品の不具合が発生し、リコールにつながる可能性があります。機器は、誤動作や異常停止といったエラーを見逃さないよう、定期的に点検されます。さらに、状態監視は、さまざまなパラメータを持つ機器を検出することで、メーカーが高い製品品質を実現するのに役立ちます。これらのパラメータは、高度な機械学習とアルゴリズムを用いて組み合わせて分析され、結果として機器の状態監視に関する洞察を提供します。

自動車産業は最も重要な産業の一つであり、生産プロセスは常に変化しています。機械の状態監視システムを導入することは、機械のダウンタイムを削減することで生産能力を向上させる優れた手法として注目されています。溶接機の温度変動は、これらの欠陥の根本的な原因です。温度分析による機械の監視によってこれを回避し、最終製品の欠陥を減らすことができます。したがって、このような管理手法の導入は、市場の活性化に貢献するでしょう。

スマート製造の普及拡大

消費者と企業による先進技術デバイスの受け入れは着実に増加している。さらに、さまざまなエンドユーザー産業における監視デバイスの導入は、インダストリー4.0さらに、革新的な製造環境にとって好ましい規制環境も整備されている。ドイツ政府は2020年に、国内における「インダストリー4.0」の概念とスマート製造手法の導入に約5500億米ドルを投資した。

機械性能の監視は、産業用IoT導入における最初のステップとして位置づけられています。機械間通信機能で優位性を得るためには、機械の監視が全体的なパフォーマンス向上と高い投資収益率の実現に不可欠となります。したがって、本調査対象市場の成長は、予測期間中に様々な業界がスマート製造手法を採用することによって促進されると考えられます。

機械状態監視市場の制約要因

熟練した専門家の不足

熟練労働者の不足と既存労働者のスキルアップに伴う課題は、市場の成長を阻害すると予想されます。労働者の高齢化と労働者数の減少は、熟練労働者の不足に直接影響を与える最も重要な要因の2つです。さらに、ミレニアル世代の製造業でのキャリア開始に対する認識が低いことも状況を悪化させています。大手メーカーは、需要に対応できるよう、現在の従業員のスキルを向上させるための研修プログラムに資金を投入しています。また、需要ギャップを埋めるために第三者に頼ることは、多くの場合、費用がかさみ、効果的ではありません。機械のデータを分析する熟練技術者の不足と中小企業の予算制約により、社内での機械状態監視技術の導入が制限されています。不適切なメンテナンス技術を使用すると、時間、費用、リソースが無駄になり、最終的に市場の成長が抑制されます。

機械状態監視市場の機会

機械の状態監視における無線通信の普及拡大

機械間通信は、産業オートメーションの基盤とみなされています。無線通信モジュールの性能向上に伴い、機械の状態監視を利用する人が増えています。しかし、配線の本数が少なく、通信チャネルが1つしかないため、遠隔での設定やデータ転送には限界があります。多くの場合、機械部品の絶え間ない動きによって、接続されているケーブルに大きな負荷がかかります。こうした課題への対応が喫緊の課題となっていることから、無線通信は業界全体で大きな注目を集めています。これらの技術が普及している主な理由の一つは、無線通信は設定が簡単で、機械が本来の業務を遂行する上で支障をきたさないことです。

5Gネットワ​​ークの導入は、高度な機械通信および監視方法をサポートすることで、機械状態監視市場の成長を促進すると予想されています。Straits Researchの最近の調査結果によると、2023年末までに約15億台のデバイスがネットワーク運用において5G機能を備えるようになると予測されています。発展途上国におけるインターネット利用の活発化と、遠隔監視のためのクラウド技術の活用は、いずれも市場の成長を後押しする要因となるでしょう。

地域分析

地域別 世界の機械状態監視市場のシェアは、北米、ヨーロッパ、アジア太平洋、ラテンアメリカ、中東およびアフリカに分けられます。

北米が世界市場を席巻

北米は世界の機械健康モニタリング市場において最も重要なシェアを占めており、年平均成長率（CAGR）8.6%予測期間中、この地域市場は、職場および従業員の安全に関する政府の厳格な規制、資産の最適利用への注目の高まり、化学、食品・飲料、石油・ガスなどの業界における厳格な品質管理によって主に牽引されています。さらに、米国は成熟した産業と多くの熟練した技術労働者を擁しているため、この地域に多額の資金をもたらしています。GE、エマーソン、ハネウェルなどの市場をリードする企業は米国に拠点を置いており、これが機械の状態監視ソリューションの需要を高める要因となっています。

ヨーロッパは年平均成長率（CAGR）10.9%予測期間中。ドイツの航空宇宙産業は国内で最も革新的で活気のある都市の一つであり、過去20年間で大きく成長しました。防衛および民間航空市場セグメントのトップ企業が集積しており、重要な航空宇宙ハブとなっています。世界的な航空需要を満たすため、今後20年間で3万機から3万5千機の新型航空機が就航すると予測されています。この市場は、乗客数の増加と老朽化して非効率な航空機の代替の必要性によって牽引されており、機械状態監視装置の需要を高めています。

セグメント分析

世界の機械状態監視市場は、用途、監視プロセス、販売チャネル、保守技術、エンドユーザーによって区分される。

申請により、世界の機械状態監視市場は、振動監視、超音波放射、サーモグラフィ、腐食監視、潤滑油分析に分類される。

振動監視セグメントは市場への最大の貢献者であり、年平均成長率（CAGR）8.8%予測期間中。振動モニタリング振動監視は、歯車、駆動モーター、ベアリングなどの部品の振動を測定します。振動監視は、問題が深刻化する前に発見できるため、一般的な予防保全手法です。さらに、この技術は機械の故障箇所を正確に特定します。無線システムと振動センサーの価格低下により、振動監視は機械の状態監視において最も好ましい手法となっています。データ分析に必要な設定が簡単で一度だけ行えば済むため、この分野は拡大を続けています。

腐食モニタリングでは、腐食計（腐食メーター）または一連の技術とツールを使用して、腐食速度（mpy：ミル/年）に関するオフラインまたはオンラインの情報を提供し、メンテナンスの改善や、腐食に対抗し保護するための予防措置の実施または強化に役立てます。

プロセスを監視することにより、世界の機械状態監視市場は、携帯型／ハンドヘルド型とオンライン型のセグメントに分けられる。

オンラインセグメントは最大の市場シェアを占めており、年平均成長率（CAGR）9.7%予測期間中。オンライン監視は、プラントオペレーターにリアルタイムの情報を提供する高度なプロセスであり、ポータブル監視プロセスと比較して、この分野の採用率が高くなっています。オンライン監視システムは、24時間生産が維持されている産業で活用されています。石油・ガス、鉱業・金属、発電などの生産集約型産業では、特定の機械が故障すると、システム全体のオーバーホール、危険な作業環境、高額な修理費用といった問題が発生します。そのため、これらの産業では機械の継続的な監視が必要です。

販売チャネル別世界の機械状態監視業界は、アフターマーケット分野と組み込み分野に分かれている。

アフターマーケット部門は最大の貢献者であり、年平均成長率（CAGR）9.6%予測期間全体にわたって、このセグメントは有線と無線にさらに細分化されています。

メンテナンス技術により、世界の機械状態監視業界は、記述的分析、診断的分析、予測的分析、処方的分析に分類される。

予測分析セグメントは最大のシェアを占めており、年平均成長率（CAGR）10.4%予測期間を通じて、機械の安全性と耐久性に関する基準の高まりが、予知保全技術への需要を押し上げています。高度な分析手法の一つである予測分析は、現在入手可能なデータを用いて将来の事象を予測することを目的としています。これらの予測は、重要な意思決定の指針となり、問題を早期に発見し、合併症発生の可能性を低減するのに役立ちます。

エンドユーザー別世界の機械状態監視産業は、自動車、航空宇宙・防衛、化学、電力、石油・ガス、鉱業、その他に分類される。

石油・ガス部門は市場への最大の貢献者であり、年平均成長率（CAGR）9.8%予測期間中、石油産業で使用される機器は常に過酷な条件下に置かれます。作業員の健康と安全、環境、プラットフォームおよび石油・ガスプロジェクト全体の円滑な運用を脅かす機器の故障や機械的な問題は、予期せぬ高額な停止や修理につながる可能性があります。そのため、状態監視は石油・ガス探査/生産施設における予知保全の有効なツールであり、これらの施設の信頼性を向上させます。振動解析やサーモグラフィなどの手法を用いることで、機械的な問題の検出、機械の状態の監視、欠陥や潜在的な損傷の警告が可能になります。

自動車業界では、モーター監視が必要な組立ラインのアップグレードと自動化を重視しています。モーター電流シグネチャ分析は、機械の故障を最小限に抑え、機械の寿命を延ばすのに役立ちます。自動車業界の市場プレーヤーは、生産方法を近代化および自動化するよう促されています。組立ラインに設置されている多数のモーターは、定期的な監視を必要とします。モーター電流シグネチャ分析方法は、機械の寿命を延ばし、機械の故障を減らすのに役立ちます。自動車産業で毎日生産される台数は劇的に増加しています。車両製造施設の生産現場の設備は、生産サイクル、生産量、および効率の改善を保証するために適切に保守する必要があります。