機械健康監視市場 サイズと展望 2025-2033

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市場動向

機械健全性モニタリング市場の推進要因

エンドユーザー産業におけるスマート資産管理の導入拡大

あらゆる業界において、資産管理の改善に対する需要は継続的に高まっています。最高の製品品質を維持することは、常にメーカーの最優先事項です。しかし、機器が適切にメンテナンスされていない場合、製品の故障が発生し、リコールが不可能になる可能性があります。機器は定期的に検査され、故障や、そのようなエラーを無視した不自然なシャットダウンを回避します。さらに、状態基準モニタリングは、様々なパラメータを持つ機器を検出することで、メーカーが高品質の製品を実現するのに役立ちます。これらのパラメータは、高度な機械学習とアルゴリズムを用いて組み合わせて分析され、機械健全性モニタリングのための洞察を提供します。

最も重要な産業の一つである自動車産業では、生産プロセスが絶えず変化しています。機械健全性モニタリングシステムの導入は、機械のダウンタイムを削減することで生産能力を向上させるためのより優れた手法として認識されています。溶接機の温度変動は、これらの欠陥の根本的な原因です。これは、温度分析による機械監視と最終製品の欠陥削減によって回避できます。したがって、このような管理手法の普及は市場の拡大に貢献する可能性があります。

スマートマニュファクチャリングの導入拡大

消費者と企業による先進技術デバイスの受け入れは着実に増加しています。さらに、インダストリー4.0の導入と、革新的な製造環境に対する好ましい規制環境によって、様々なエンドユーザー産業における監視デバイスの導入が促進されています。ドイツ政府は、2020年に「インダストリー4.0」のコンセプトとスマートマニュファクチャリング手法を国内に導入するために約5,500億米ドルを投資しました。

機械のパフォーマンス監視は、産業用IoT導入における主要なステップと認識されています。マシンツーマシン通信機能で優位性を獲得するには、機械の監視が全体的なパフォーマンスの向上と高い投資収益率の実現に不可欠となります。したがって、調査対象市場の成長は、予測期間中に様々な業界におけるスマート製造手法の導入によって牽引される可能性が高いと考えられます。

機械ヘルスモニタリング市場の制約

熟練した専門家の不足

熟練労働者の不足と、既存の労働力のスキルアップに伴う課題が、市場の成長を阻害すると予想されます。労働力の高齢化と労働者数の減少は、熟練労働者の不足に直接影響を与える最も重要な要因です。さらに、ミレニアル世代が製造業でキャリアをスタートすることに対する認識が低いことも、状況をさらに悪化させています。大手メーカーは、需要に対応できるよう、既存の従業員のスキル向上を図るための研修プログラムに資金を投入しています。さらに、需要ギャップを埋めるために第三者に依存することは、多くの場合、費用がかかり、効果がありません。機械のデータを分析できる熟練技術者の不足と、中小企業における予算の制約により、社内における機械ヘルスモニタリング技術の導入が制限されています。不適切なメンテナンス手法の使用は、時間、費用、そしてリソースの無駄につながり、最終的には市場の成長を阻害することになります。

機械健全性モニタリング市場の機会

機械健全性モニタリングにおける無線通信の採用拡大

機械間通信は、産業オートメーションの基盤と考えられています。無線通信モジュールの性能向上に伴い、機械健全性モニタリングを利用する人が増えています。しかし、配線数が少なく、通信チャネルが単一であるため、リモート設定やデータ転送が制限されます。多くの場合、機械部品の絶え間ない動きは、接続されたケーブルに大きな負担をかけます。こうした課題への早急な対応の必要性から、無線通信は業界全体で大きな注目を集めています。これらの技術が普及している主な理由の一つは、無線通信のセットアップが簡単で、機械の必要なタスクの実行を妨げないことです。

5Gネットワ​​ークの導入は、高度な機械通信およびモニタリング手法をサポートすることで、機械健全性モニタリング市場の成長を促進すると予想されています。ストレイツ・リサーチの最近の調査によると、2023年末までに約15億台のデバイスがネットワーク全体で5G対応になると予想されています。発展途上国におけるインターネット利用の活発化と、遠隔監視のためのクラウド技術の活用は、市場の成長を後押しする可能性があります。

セグメント分析

世界の機械健全性モニタリング市場は、アプリケーション、モニタリングプロセス、販売チャネル、メンテナンス手法、エンドユーザーによってセグメント化されています。

アプリケーション別では、世界の機械健全性モニタリング市場は、振動モニタリング、超音波放射、サーモグラフィー、腐食モニタリング、潤滑油分析に分類されています。

振動モニタリングセグメントは市場への最大の貢献者であり、予測期間中に年平均成長率（CAGR）8.8%で成長すると予想されています。振動モニタリングは、ギア、駆動モーター、ギア、ベアリングなどのコンポーネントの振動を測定します。振動モニタリングは、問題が深刻化する前に発見できるため、予防保守の一般的な形態です。さらに、この技術は機械の故障箇所を正確に特定します。無線システムと振動センサーの価格低下により、振動モニタリングは機械の健全性モニタリングにおいて好まれる手法となっています。この分野は、データ分析に必要なセットアップが簡単で一度だけで済むことから、拡大しています。

腐食モニタリングでは、腐食計（コレーター）または複数の技術とツールを用いて、mpy（ミル/年）で表される腐食速度に関するオフラインまたはオンラインの情報を提供します。これにより、メンテナンスの改善、腐食防止のための予防措置の実施または強化が可能になります。

モニタリングプロセス別に、世界の機械健全性モニタリング市場は、ポータブル/ハンドヘルド型とオンライン型の2つのセグメントに分かれています。

オンライン型セグメントは最も高い市場シェアを誇り、予測期間中に年平均成長率（CAGR）9.7%で成長すると予想されています。オンラインモニタリングは、プラントオペレーターにリアルタイムの洞察を提供する高度なプロセスであり、ポータブル型モニタリングプロセスと比較して、このセグメントの採用率が高くなっています。オンラインモニタリングシステムは、24時間生産が維持されている産業で活用されています。石油・ガス、鉱業・金属、発電といった生産集約型産業では、特定の機械の故障により、システム全体のオーバーホール、危険な作業環境、高額な修理費用などが発生します。そのため、これらの産業では機械の継続的な監視が不可欠です。

販売チャネル別では、世界の機械ヘルスモニタリング業界は、アフターマーケットと組み込みの2つのセグメントに分かれています。

アフターマーケットセグメントは最も大きな貢献をしており、予測期間中に年平均成長率（CAGR）9.6%で成長すると予想されています。このセグメントはさらに有線と無線に分かれています。

メンテナンス手法別では、世界の機械ヘルスモニタリング業界は、記述的分析、診断的分析、予測的分析、処方的分析の4つに分かれています。

予測的分析セグメントは最大のシェアを占めており、予測期間中に年平均成長率（CAGR）10.4%で成長すると予想されています。機械の安全性と寿命に対する基準の厳格化に伴い、予知保全技術の需要が高まっています。高度な分析技術のサブセットである予測分析は、現在利用可能なデータを用いて将来の事象を予測することを目的としています。これらの予測は、重要な意思決定の指針となり、問題を早期に発見し、合併症の発生リスクを低減することを可能にします。

エンドユーザー別では、世界の機械健全性モニタリング業界は、自動車、航空宇宙・防衛、化学、電力、石油・ガス、鉱業、その他に分類されています。

石油・ガス分野は市場への貢献度が最も高く、予測期間中に年平均成長率（CAGR）9.8%で成長すると予想されています。石油業界で使用される機器は常に過酷な条件にさらされています。機器の故障や機械的なトラブルは、作業員の健康と安全、環境、そしてプラットフォームや石油・ガスプロジェクト全体の円滑な運営を危険にさらし、計画外の操業停止や修理につながり、コストのかかる事態を招く可能性があります。したがって、状態監視は石油・ガス探査・生産施設における予知保全に効果的なツールであり、これらの施設の信頼性を高めます。振動解析やサーモグラフィーなどの手法を用いることで、機械の問題を検出し、機械の健全性を維持し、欠陥や潜在的な損傷を警告することができます。

自動車業界では、モーター監視を必要とする組立ラインのアップグレードと自動化に重点が置かれています。モーター電流シグネチャ解析は、機械の故障を最小限に抑え、機械の寿命を延ばすのに役立ちます。自動車業界の市場プレーヤーは、生産方法の近代化と自動化を推進しています。組立ラインには多数のモーターが設置されているため、定期的な監視が必要です。モーター電流シグネチャ解析法は、機械の寿命を延ばし、機械の故障を減らすのに役立ちます。自動車業界の1日あたりの生産台数は劇的に増加しています。自動車製造施設の生産フロアにある機器は、生産サイクル、生産量、効率の向上を保証するために、適切に保守される必要があります。

地域分析

地域別に見ると、世界の機械健全性モニタリング市場シェアは、北米、ヨーロッパ、アジア太平洋、ラテンアメリカ、中東・アフリカに分かれています。