世界の溶射コーティング市場規模は、2024 年に 135.3 億米ドルと評価されました。 2025年には142.2億米ドルに達し、2033年には211億米ドルに達すると予測されており、予測期間(2025~2033年)中は年平均成長率(CAGR)5.06%で成長すると見込まれています。市場の成長は、ヘルスケア業界からの需要増加と、電気めっきプロセスに代わる溶射技術の導入によるものです。
溶射コーティングプロセスでは、溶融または半溶融状態の微細かつ高速の粒子流を基材に衝突させ、コーティングを堆積させます。このプロセスでは、微細な粉末状の原料、あるいは場合によっては微細な液滴に分割された溶融金属線を用いて、固体物質の表面を強化または修復します。この方法は、様々な材料や部品をコーティングする際に、摩耗、浸食、キャビテーション、腐食、摩耗、熱から保護します。さらに、溶射は潤滑性、高摩擦または低摩擦、犠牲摩耗、耐薬品性など、多くの望ましい表面特性を実現します。これらのコーティングは、ニッケルメッキ、クロムメッキ、窒化処理または熱処理、陽極酸化処理、溶接オーバーレイなどの様々な表面処理の効果的な代替手段となります。コーティング材料によって異なりますが、通常はメッキよりも厚く、厚さは0.002インチ~0.025インチの範囲です。
| 市場指標 | 詳細とデータ (2024-2033) |
|---|---|
| 2024 市場評価 | USD 13.53 Billion |
| 推定 2025 価値 | USD 14.22 Billion |
| 予測される 2033 価値 | USD 21.10 Billion |
| CAGR (2025-2033) | 5.06% |
| 支配的な地域 | アジア太平洋 |
| 最も急速に成長している地域 | 北米 |
| 主要な市場プレーヤー | Bodycote, Oerlikon Group, Surface technology, General Magnaplate Corporation, BryCoat Inc. |
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| レポート指標 | 詳細 |
|---|---|
| 基準年 | 2024 |
| 研究期間 | 2021-2033 |
| 予想期間 | 2026-2034 |
| 急成長市場 | 北米 |
| 最大市場 | アジア太平洋 |
| レポート範囲 | 収益予測、競合環境、成長要因、環境&ランプ、規制情勢と動向 |
| 対象地域 |
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ヘルスケア分野では、ペースメーカー、歯科インプラント、義肢、整形外科など、様々な用途で溶射コーティングが広く採用されています。これらのコーティングは、耐摩耗性、耐腐食性、耐高温性、生体適合性を備えています。これらのコーティングは多孔質で生体活性であるため、バイオメディカルエンジニアは骨組織との相互作用に適したインプラントを設計できます。医療用インプラントに溶射されたセラミックコーティングは、疎水性のため、洗浄と再処理が容易です。さらに、表面層にクロムとニッケルが含まれていないため、100%抗アレルギー性であり、患者に快適さを提供します。
座りがちな生活習慣や不健康な食生活に伴う健康への懸念の高まりは、様々な疾患を患う患者数の増加につながると予想され、インプラント手術の需要を押し上げると予想されます。さらに、高齢化人口の増加と交通事故の増加は、手術や医療機器の需要を押し上げています。これらすべての要因が溶射コーティングの需要を高めており、調査期間中も継続すると予想されます。
溶射は、硬質クロムめっきと比較して商業的に競争力があります。利点としては、エネルギーコスト、資本コスト、材料の多様性、廃棄物処理、設置スペースなどが挙げられます。めっきには、1平方インチあたり約15Wのエネルギーが必要です。エネルギー費用は部品のサイズに比例して増加します。溶射の場合、部品のサイズがコーティングの塗布時間に影響を与え、使用するプロセスにも左右されますが、エネルギーコストは同程度です。同じ生産能力を持つ設備を建設するための相対的な資本コストは、クロムめっきよりも溶射の方が大幅に低くなります。
めっき工程からの廃液処理は、六価クロムの毒性のため高価です。一方、溶射では金属粉塵などの有害廃棄物が発生しますが、これらはすぐに廃棄できます。さらに、クロムめっきの厚さを制御することは困難です。溶射の利点としては、堆積速度の向上、コーティングの緻密化、工程数の削減、部品サイズの制限がないことが挙げられます。電気めっきに比べて溶射が持つ様々な利点は、今後数年間の市場成長を牽引すると考えられます。
溶射コーティングには様々な欠点があります。例えば、プラズマ溶射コーティングは表面へのアクセスが制限され、小径の内部ボアへの適用は、自動ガンマニピュレーターを必要とする視線プロセスであるため困難です。プラズマジェットに伴う高温により、大気中での溶射では炭化物の分解や過度の酸化が生じる可能性があり、HVOF溶射コーティングよりも硬度の低い炭化物コーティングや酸化物レベルの高い金属コーティングが得られます。さらに、層が基材にどの程度密着しているかを評価するための評価方法や試験方法はありません。このプロセスでは、騒音、光、粉塵、煙に対処するための対策が必要であり、予測期間中の市場成長を阻害すると予想されます。
低気孔率で高密度のコーティングを製造できるため、溶射はバイオマス焼却ボイラー、風力タービンタワー、地熱配管システムなどの腐食防止コーティングとして人気があります。水力発電部門は、水力タービン部品の浸食など、再生可能エネルギー部品の表面に硬質粒子が付着する影響により、問題を抱えています。HVOF(高速フレーム溶射)プロセスでは、炭化タングステンまたは炭化クロムの緻密なコーティングを形成できます。これらのコーティングは、表面を浸食や腐食から保護することが実証されています。また、スラリー浸食からも水力タービンを保護することができます。
溶射コーティングは風力エネルギーにも利用されており、電力システム、電子制御システム、センサー、発電機、電力システム、ギアボックスなどの風力タービン部品の最適な動作を確保しています。さらに、これらのコーティングは、バイオマス発電、地熱発電、再生可能燃料電池にも使用されています。そのため、風力発電および水力発電技術による再生可能エネルギーの需要は大幅に増加しており、予測期間中に世界の溶射コーティング市場にビジネスチャンスが創出されると予想されます。
世界の溶射コーティング市場は、燃焼炎型と電気型の2つに分かれています。燃焼炎型セグメントは最大の市場シェアを占め、予測期間中に4.55%のCAGRで成長すると予測されています。溶射コーティングで最も多く使用されている方法は燃焼炎型です。デトネーション、HVOC、フレーム溶射はすべて燃焼炎プロセスの一部です。フレーム溶射はコストが低いため、低強度用途で広く使用されています。
さらに、HVOF(高速酸素燃料)プロセスでは、燃料ガスと高圧酸素を使用して、気孔が少なく金属基材に強固に結合する非常に高密度のコーティングを生成します。ジェットエンジン部品、自動車部品、ガスタービン、産業機器では、HVOFがよく使用されています。
溶射コーティングにおける電気プロセスには、アーク溶射とプラズマ溶射が含まれます。アーク溶射は、アルミニウム、亜鉛、およびそれらの合金を含む耐腐食性金属コーティングを施すための最も経済的な溶射コーティングプロセスです。アーク溶射コーティングは優れた接着強度と凝集強度を示します。さらに、プラズマ溶射は、非常に高温で溶融する表面材料のコーティングに用いられます。このプロセスは、ジルコニアやアルミナなどの遮熱材料や、酸化クロムなどの耐摩耗性コーティングの適用に用いられます。
世界の溶射コーティング市場は、金属および合金、セラミック、ポリマー、その他に分類されます。金属および合金セグメントは最大の市場シェアを占めており、予測期間中に4.77%のCAGRで成長すると予想されています。金属および合金コーティングは、導電性の向上、耐摩耗性、耐浸食性、耐腐食性、耐酸化性を備えた、手頃な価格の表面処理を提供します。このセグメントには、亜鉛アルミニウム合金コーティングに加え、タングステン、モリブデン、レニウム、ニオブ、ステンレス鋼、NiCr合金、コバルト基サテライト合金、コバルト/ニッケル基トリバロイ、コバルト/ニッケル基NiCrBSi合金などの超合金も含まれます。
さらに、ディーゼルエンジンのシリンダーコーティング、ピストンリングまたはバルブステム、タービンエンジンのブレード、ベーン、燃焼器、腐食しやすいインフラ、鉱業および農業機械、石油化学ポンプおよびバルブなどは、金属および合金コーティングの重要な用途の一部です。
溶射ポリマー、またはプラスチックコーティングは、主にインフラ用途に使用され、フレーム溶射またはプラズマ溶射によって塗布されます。溶射コーティングには、ウレタン、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、エチレンテトラフルオロエチレン(ETFE)、ポリメチルメタクリレート(PMMA)、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)、ポリカーボネート、ポリイミド、そしてポリイミド/ポリアミド、サーリン(Surlyn)、ポリフッ化ビニリデン(PVDF)などの共重合体など、様々な熱可塑性および熱硬化性ポリマーが使用されています。ポリマーフレーム溶射コーティングの需要は、特に氷結した大気条件下での鋼材コーティングを目的とした建設・インフラ用途で増加しています。
世界の溶射コーティング市場は、航空宇宙、エネルギー・電力、自動車、ヘルスケア、機械、農業、電気・電子、その他に分類されています。航空宇宙分野は市場への最大の貢献者であり、予測期間中に4.17%のCAGRで成長すると予想されています。防衛分野への投資増加、民間航空網の改善、観光産業の成長、経済発展、そして航空旅客数の増加は航空機生産を促進し、溶射コーティングの需要を押し上げると予想されます。
溶射コーティングは、重要な部品の断熱、高温酸化・腐食抑制、耐摩耗性などに広く利用されています。水力発電分野では、HVOF溶射コーティングが酸性またはアルカリ性の水環境による浸食や腐食から表面を保護します。風力発電分野では、溶射コーティングは風力タービン部品の最適な動作を確保し、風力タービンの寿命を延ばすために使用されます。水力発電および風力発電所の開発への投資増加は、予測期間中に市場における溶射コーティングメーカーの需要を押し上げると予想されます。
アジア太平洋地域は、世界の溶射コーティング市場において最大のシェアを占めており、予測期間中に7.10%の年平均成長率(CAGR)で成長すると予測されています。この高い市場成長は、主にインド、中国、日本などの主要経済国における自動車、航空宇宙、石油・ガス、エネルギー・電力業界からの溶射コーティング需要の増加に起因しています。エアバスなどの大手航空機メーカーは、この地域に製造施設を設立しています。これらのメーカーは、タタ・グループ、ダイナマティック・テクノロジーズ、マヒンドラ・グループなどのインド現地企業から航空機部品を調達しています。
極めて高い圧力と温度に耐える必要がある自動車部品の需要が高いことから、この地域の溶射コーティング市場の成長が期待されます。さらに、中国はアジア太平洋地域における溶射コーティングの最大の生産国であり、最大の消費国でもあります。さらに、インドの市場は、自動車、エネルギー、電力、化学、航空宇宙分野の需要の急増により、大幅に拡大しています。
北米は、予測期間中に3.05%の年平均成長率(CAGR)で成長すると予測されています。航空宇宙、石油・ガス、自動車、医療、発電などの基幹産業からの旺盛な需要が、北米の溶射コーティング市場を牽引しています。この地域では原材料の入手が容易であることも、世界の溶射コーティング市場の成長を後押ししています。さらに、米国とカナダ政府は、高度なコーティングの開発に向けた取り組みを支援し、市場拡大を促進する可能性のある溶射コーティングの基準を設定しています。
南米では、ブラジルは軍用機、ターボプロップ機、レクリエーション用航空機、一般航空機、ヘリコプター、農業用航空機など、産業用ジェット機や様々な航空宇宙製品の主要な生産国の一つです。航空宇宙産業の成長は、この地域における溶射コーティング市場の需要を押し上げています。世界最大の産油国は中東およびアフリカにあります。サウジアラビア、クウェート、オマーン、バーレーン、リビア、イラク、アンゴラ、イランといった主要産油国の存在は、この地域の石油・ガス事業における製品需要の堅調な拡大につながると予想されています。
さらに、特にGCC諸国におけるヘルスケア産業の拡大は、医療機器の需要をさらに高め、この地域の溶射コーティング市場に魅力的な新たな成長見通しをもたらすと予測されています。サウジアラビア鉄鋼委員会は、サウジアラビア経済における非石油産業の主要な貢献者は鉄鋼産業であると主張しています。また、政府は外国企業が国内に生産施設を設立し、非石油経済を支援することを促進するために特別経済区を設立しており、これは発展途上の鉄鋼セクターを支援し、溶射コーティング市場に好影響を与える可能性があります。
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