自動車用シリコーン市場 サイズと展望 2026-2034

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市場の牽引役

政府による自動車の安全・排出ガス規制の強化がシリコーンの採用を加速

世界的な自動車の安全・排出ガス規制の厳格化は、自動車用シリコーン市場の成長を牽引する主要な要因となりつつあります。中国、欧州連合（EU）、日本、韓国、米国といった主要自動車産業地域の政府は、車両に使用されるシーラント、断熱材、断熱材に対する耐久性規制を強化しています。

例えば、UNECE（欧州経済委員会）およびEuro VI/VII（欧州排出ガス規制）の改訂では、エンジンや排気部品の耐熱シーリングシステムを強化し、漏れを低減し、燃焼効率を最適化することが求められています。同様に、中国のGB/T規格および欧州のEVバッテリー規制に基づいて公布されたバッテリー安全指令は、電気自動車部品への難燃性と熱安定性を備えたコンパウンドの適用を非常に重視しています。

市場の制約

シリコーン製造に関する厳格な環境規制が市場成長を阻害

市場の成長を阻害する主な要因は、シリコーンの製造と化学物質の排出に対する世界的な環境規制の強化です。EU産業排出指令や改正された各国の化学物質安全法などの政策声明を通じて、欧州連合（EU）、日本、韓国などの主要な製造拠点の政府は、VOC排出量、副産物の廃棄物管理、エネルギーを消費する重合工程に対して、より厳しい規制を課しています。したがって、シリコーン製造には、コンプライアンスを重視するプロセス、追加の環境監査、そしてより厳しい排出基準の導入が必要です。

ほとんどのシリコーン生産者が環境認可の遅延に直面し、規制要件を満たすために生産インフラをアップグレードする必要があるため、供給の伸びは依然として限定的です。このため、多くの地域で生産能力の増強が遅れ、成長が限定的になっています。したがって、厳格な環境規制は、自動車用シリコーン供給のシームレスなスケールアップに悪影響を及ぼし続け、市場全体の成長の勢いを抑制しています。

市場機会

過酷な自動車環境における耐久性のある材料の需要増加

厳しい機械的、熱的、そして環境的ストレスに耐えられる耐久性のある材料の需要増加は、自動車用シリコーン業界に新たな領域を生み出しています。現代の自動車は、コンパクトなエンジンレイアウト、ボンネット下の高温、ターボチャージャーの普及、そしてより高度な電子アーキテクチャにより、ますます過酷な運転条件にさらされています。従来のシステムでは、ゴムや従来型ポリマーなどの材料は、繰り返しの熱サイクル、燃料蒸気、そして継続的な振動によって急速に劣化する傾向があり、部品の早期故障につながります。

これらの中でも、エラストマー、樹脂、特殊RTVコンパウンドは、幅広い温度範囲における比類のない安定性、耐薬品性、そして長寿命にわたる柔軟性により、使用が増加しています。メーカーは部品のシーリング、絶縁、保護における耐久性と長期的な信頼性を重視しているため、付加価値の高いシリコーンベースの材料に対する需要が大幅に増加すると予想されます。これは、現代の高ストレスな自動車環境に適した高性能シリコーンソリューションを提供できるサプライヤーにとって、非常に大きなビジネスチャンスを生み出しています。

製品タイプ別インサイト

シリコーンエラストマーセグメントは、シーリングシステム、ガスケット、振動減衰部品、そしてエンジンルームアセンブリへの応用が牽引し、2025年には41.25%という最大の市場シェアを占めました。EVはもちろんのこと、現代の自動車は、極端な温度変動や継続的な機械的ストレスに耐えられる材料を必要とするため、シリコーンエラストマーは依然としてOEMにとって頼りになる選択肢であり、世界的な用途ミックスにおける優位性を強化しています。

シリコーンコーティングセグメントは、予測期間中に最も高い成長が見込まれ、約9.35%のCAGRで成長すると予測されています。この急速な成長は、車両の外装や電子部品の耐紫外線性、耐腐食性、環境耐性を向上させる高度な保護コーティングの需要増加によるものです。

出典：Straits Research

配合に関する洞察

液状シリコーンゴム（LSR）セグメントは、2025年に市場シェアの36.14%を占めました。これは、LSRが優れた柔軟性、優れた耐熱性、そして継続的な機械的ストレスに対する信頼性が求められる精密成形自動車部品に広く使用されているためです。複雑な設計と厳しい公差の製造に対応できる能力により、この材料はセンサー、コネクタ、シーリングシステム、EVの熱部品に最適な選択肢となっています。

高温シリコーンセグメントは、予測期間中に最も急速に成長すると予想されています。この需要は、エンジンルームシステム、ターボチャージャー付きエンジン、そして高熱負荷のEVアセンブリにおける耐熱材料の使用増加によるものです。自動車メーカーは、より厳しい性能基準の中で、より高い耐久性と安全性の向上を目指しており、高温シリコーン配合物はガスケット、排気シール、パワートレイン周辺アプリケーションで広く利用されており、セグメントの成長を加速させています。

アプリケーションインサイト

ガスケットセグメントは2025年に市場を席巻し、予測期間中に8.72%のCAGRで成長すると予想されています。この力強い成長は、現代の自動車システムにおいて、極端な温度変動、化学物質への曝露、そして継続的な振動への耐性を備えた耐久性の高いシーリングソリューションに対する需要の高まりに起因しています。特にEVプラットフォームの普及に伴い、車両の小型化と熱負荷の増大に伴い、シリコーンベースのガスケットの需要が大幅に増加し、この用途セグメントの継続的な成長につながっています。

競争環境

自動車用シリコーン市場は、緩やかな統合化の段階にあり、多くの老舗化学メーカーや特殊シリコーンメーカーが、様々な高性能材料ポートフォリオを様々な自動車OEMやTier 1部品メーカーに供給しています。幅広い製品ラインと大規模生産能力、そして世界的な自動車バリューチェーン全体にわたる強力なパートナーシップにより、少数の大手企業がシェアを独占しています。

市場の主要プレーヤーには、Dow Inc.、Elkem ASA、Evonik Industries AGなどが挙げられます。これらの業界リーダーは、製造能力の戦略的な拡大、EVおよび電子機器用途向けの高度なシリコーン配合の開発、そして自動車メーカーとのパートナーシップ強化を通じて競争を繰り広げています。新製品の発売、地域的な生産能力の拡大、そして選択的な合併・買収といった戦略的活動により、これらの企業は世界的なプレゼンスを強化し、自動車用シリコーン市場における競争力をさらに高めています。

WACKER Chemie AG：新興市場プレーヤー

WACKER Chemie AGは、先進的なEV向けシリコーン製品群へのポートフォリオ拡大を通じて、自動車用シリコーン分野における地位を強化しています。さらに、電気自動車の高電圧絶縁および熱保護のための次世代シリコーンソリューションを導入することで、差別化を図っています。

• 2025年8月、WACKERはEVバッテリーパックの高電圧バスバー絶縁用に開発された、押出成形可能な新規シリコーンゴムELASTOSIL® R 531/60を発表しました。この製品ラインは、EV向けシリコーン製品ポートフォリオを拡大し続けるWACKER社における主要な開発の一つです。

このように、WACKER Chemie AGはEV向けシリコーンのイノベーションを活用し、次世代自動車向け高性能断熱材における存在感を拡大することで、世界の自動車用シリコーン市場において卓越した存在となっています。

地域分析

アジア太平洋地域は、2025年の自動車用シリコーン市場における世界売上高シェアの38.67%を占めました。これは、この地域に大規模な自動車製造クラスターがあり、EV生産ラインが拡大し、OEM工場におけるシリコーンベースのシーリング材、断熱材、熱保護材の採用が増加しているためです。部品サプライヤーと自動車メーカーの緊密な連携により、バッテリーシステム、電子機器、外装シーリングなどの重要な用途における高性能シリコーンエラストマー、コーティング材、LSRの消費が加速しています。この地域における大規模なサプライヤーネットワークと材料信頼性への関心の高まりは、この地域の地位を大幅に強化しています。

中国の自動車用シリコーン業界は活況を呈しており、シーリングソリューションの進歩から車両の電動化、そして電子機器を豊富に搭載した車両の生産増加まで、あらゆる分野における成長ドライバーが存在します。現地メーカーは、ガスケット、配線絶縁材、ボディシーリングなど、様々な用途向けの特殊シリコーン配合物の供給向上を目指し、シリコーン加工能力への投資を続けています。国内自動車生産能力の継続的な拡大と長寿命材料への関心の高さは、自動車用シリコーン製品の主要な消費国であると同時に、主要な生産国でもある中国の地位をさらに強化し続けています。

北米自動車用シリコーン市場に関する洞察

北米は2026年から2034年にかけて9.12%の年平均成長率（CAGR）を記録し、最も急速に成長する地域となるでしょう。この成長を支えるのは、電動パワートレインにおける耐久性の高い材料の需要増加、先進的な車載エレクトロニクスにおけるシリコーンベースの断熱材の需要増加、そして材料メーカー間の強力なイノベーション・パイプラインです。特に高電圧EVプラットフォームにおいて、熱管理や過酷環境保護のためのシリコーンソリューションも、現地の自動車工場でますます評価されています。部品サプライヤーと自動車メーカー間のパートナーシップ拡大は、北米の車両プログラム全体におけるシリコーン材料の採用拡大をさらに後押ししています。

米国の自動車用シリコーン市場は、部品の耐久性向上と車両の耐用年数の延長に貢献する付加価値材料ソリューションへのメーカーによる投資を背景に、引き続き堅調な成長を記録しています。シーリングシステム、電子機器の封止、照明アセンブリ、保護層向けのシリコーンエラストマーとコーティングへの関心が高まっています。大手自動車メーカーは、サプライチェーンの不確実性を低減し、一貫した品質を確保することを目的として、シリコーン材料の国内調達を強化しています。これは、材料における信頼性重視の新たなトレンドを反映しており、米国は世界市場における重要な成長拠点の一つとなっています。

出典: Straits Research

欧州市場インサイト

車両の長期的な耐久性、排出ガス安定性、そして高性能シーリングシステムへの関心が高まる中、欧州は自動車用シリコーンの採用において依然として主要な成長拠点の一つです。パワートレイン、エレクトロニクス、ボディシーリング用途において、欧州の自動車メーカーは、幅広い気候条件や運転条件における信頼性を確保するために、シリコーンエラストマー、コーティング、特殊コンパウンドの使用を増やしています。地域全体で車両の寿命延長と環境変化への耐性強化が重視されるようになり、従来型車両と電気自動車の両方において、先進的なシリコーンベースの部品に対する需要がさらに高まっています。

ドイツの自動車用シリコーン市場の成長は、自動車メーカーが耐熱性と化学的安定性を向上させた高精度部品の製造にますます注力していることに起因しています。ドイツの大手自動車メーカーの多くは、変化する性能要件に対応するため、バッテリー、照明システム、高度なガスケット構造の断熱材にシリコーン材料をますます多く使用しています。より長持ちし、快適で、長期にわたって信頼性の高い製品を求める高級車への関心の高まりが、ドイツの製造施設におけるシリコーンの採用を促進しています。

ラテンアメリカ市場インサイト

ラテンアメリカでは、自動車製造の成長により自動車用シリコーン製品の需要が増加しており、特に高温多湿で気候の変動が激しい環境下でも安定して確実に機能する耐久性と耐候性を備えた材料を求める国々で需要が高まっています。シリコーン材料は、シーリングシステム、ハーネス断熱材、エンジン部品、そして防塵・防湿・高温耐性を向上させる熱管理用途に使用されています。同様に、地域全体で自動車組立事業が拡大していることも、OEM生産とアフターマーケット修理ネットワークの両方でシリコーン化合物の使用を促進しています。

ブラジル市場は活況を呈しており、現地の自動車メーカーや部品メーカーは、極めて高い動作温度と湿度下での性能向上を実現するため、シリコーンベースのソリューションの採用をますます増やしています。現地サプライヤーは、商用車と乗用車の両方のセグメントにおける需要の増加に対応するため、シリコーンシーラント、内装材、保護コーティングの品揃えを拡大しています。長距離走行や過酷な道路状況における車両の耐久性向上への重点も、ブラジルの自動車バリューチェーン全体におけるシリコーンの採用を後押ししています。

中東・アフリカ市場インサイト

中東・アフリカでは、自動車用シリコーン材料の消費量が増加しており、自動車メーカーは、極めて高い温度、砂への曝露、そして大きな温度変動に耐えられるよう車両を改造しています。シリコーンベースのガスケット、断熱材、保護コーティングに対する需要は依然として極めて高く、過酷な環境下における性能維持と早期劣化防止に不可欠であると考えられています。近年、地域における車両組立および車両フリートのアップグレードへの投資が増加していることも、OEMおよびアフターマーケットの両方の用途でシリコーン材料の使用増加につながっています。

南アフリカの自動車用シリコーン産業は発展途上であり、エンジン部品、電気系統、耐候性構造においてシリコーンエラストマーやコーティングの採用が増加しています。沿岸部の湿度から内陸部の暑さまで、同国の多様な気候条件により、長期間の運転サイクルにわたって持続的な柔軟性と安定性を提供できる、このような高強度材料の需要がさらに高まっています。近年の現地自動車生産の増加に伴い、シリコーンサプライヤーは部品メーカーとの良好な関係を強化し、幅広い自動車用途における信頼性と性能の向上を支援しています。

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自動車用シリコーン市場のトップ競合他社

1. Dow Inc.
2. Elkem ASA
3. Evonik Industries AG
4. Henkel AG & Co. KGaA
5. KCC Corporation
6. Momentive Performance Materials
7. Nippon
8. PPC
9. Rhodia
10. Siltech
11. Sika AG
12. Wacker Chemie AG
13. Bluestar Silicones
14. Gelest, Inc.
15. 3M
16. Saint-Gobain
17. Tokuyama Corporation
18. Shin-Etsu Chemical
19. Xiamen Blue Ocean Silicone
20. Zhejiang Wynca Chemical Group
21. Others

戦略的取り組み

• 2025年4月: ダウ社は、プライマー不要のシリコーン接着剤「DOWSIL® EA-3838 Fast Adhesive」を発売しました。この接着剤は室温で硬化し、わずか5分で接着強度を発揮します。
• 2025年3月: エルケム社は、新エネルギー車の高電圧コネクタのシーリング用に開発された液状シリコーンゴム「BLUESIL® LSR 3935」で、2025年リンギエール技術イノベーション賞を受賞しました。
• 2025年4月: エボニック インダストリーズ社は、接着剤および接着剤事業を拡大しました。自動車および輸送部門をターゲットとしたシーラントポートフォリオを強化し、電気自動車の接着、軽量アセンブリ、構造シーリングに最適化されたソリューションを提供します。
• 2024年5月：ヘンケルAG & Co. KGaAは、自動車エレクトロニクスおよび部品封止向けに設計された2種類の新しい1成分型シリコーン系ポッティングシーラント（Loctite SI 5035およびLoctite AA 5832）を発売しました。