世界のスマートファクトリー市場規模は2022年に855億米ドルに達し、予測期間（2023～2031年）中に9.6%のCAGRで成長し、 2031年までに1,951億米ドルに達すると予想されています。市場を牽引する主な要因としては、高品質製品（製造プロセスの適切なエンドツーエンドの可視性が必要）の需要増加、ロボットシステムなど複数の業界での製品の採用増加、省エネ需要の高まりなどが挙げられます。
スマート ファクトリーとは、ネットワーク化された機械、機器、生産システムを介してデータを収集および配布する自動化された生産現場です。現在の産業革命であるインダストリー 4.0 には、その技術革命の一部としてスマート ファクトリーが含まれています。人工知能 (AI) と機械学習は、スマート ファクトリーでデータ分析に使用される最先端技術の 2 つの例です。スマート製造の取り組みは、世界中の製造業者の 24% で採用されていますが、他の 22% はまだ実験段階にあります。
産業施設で使用されている多くの完全に統合された自動化技術は、「スマート ファクトリー」と呼ばれています。この統合により、すべての製造プロセスを通じて材料の流れが合理化され、工場フロア全体で材料を効率的に移動できるようになります。
| レポート指標 | 詳細 |
|---|---|
| 基準年 | 2022 |
| 研究期間 | 2021-2031 |
| 予想期間 | 2024-2032 |
| 年平均成長率 | 9.6% |
| 市場規模 | 2022 |
| 急成長市場 | ヨーロッパ |
| 最大市場 | アジア太平洋 |
| レポート範囲 | 収益予測、競合環境、成長要因、環境＆ランプ、規制情勢と動向 |
| 対象地域 |
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スマート ファクトリー テクノロジーと IoT デバイスは、製造バリュー チェーン全体の効率、製品品質、安全性に広範囲な影響を及ぼします。IoT テクノロジーは、品質保証、機器メンテナンス、倉庫運営、在庫管理、その他の製造業務など、スマート製造の要素を強化することができます。さらに、AI と機械学習機能の市場浸透により、速度、精度、データ分析が向上し、市場が大きく前進する可能性があります。フィールド デバイス市場、センサー、ロボットの進歩により、調査対象市場の範囲がさらに拡大する可能性があります。
IoT 技術は、特に米国のような先進国で、製造業における労働力不足を克服しています。このため、米国連邦政府と民間部門は、中国やその他の低労働コストの国が引き継いだ米国の産業基盤を拡大するために、インダストリー 4.0 IoT 技術に投資しています。したがって、IoT 技術は、世界中でスマート ファクトリーソリューションの採用を主に推進する可能性があります。
エネルギー効率とグリーンテクノロジーへの注目が高まるにつれ、企業はエネルギー効率が高くエネルギー消費量が少ないスマート製造を提供することで市場を拡大し、消費者を引き付ける機会を得られます。これらのグリーンシステムへの投資は、予測期間中に大幅に増加すると予想されます。
スマート ファクトリーでは、主に持続可能性とエネルギー効率を重視します。データ分析を通じてエネルギー消費を最小限に抑えるデジタル ソリューションは、機器を効率的に使用する方法に関する統計も提供します。たとえば、スマート ファクトリーソリューションでは、必要なときだけ機器を操作します。
環境管理システム (EMS) に関する国際規格、特に ISO 50001 規格の導入は、ここ数年で世界中で大幅に増加しています。これにより、メーカーは省エネ戦略に投資せざるを得なくなり、調査対象市場の成長の余地が生まれています。
自動化システムの高コストは、効果的で堅牢なハードウェアと効率的なソフトウェアに関係しています。自動化機器には、スマート ファクトリーに投資するための資本投資の増加が必要です (コンピューター化されたシステムの設置、設計、製造には数百万ドルかかる場合があります)。さらに、手動のアプローチと比較すると、自動化機器はより多くの維持管理を必要とします (柔軟な自動化であっても、最も汎用性の高い機械である人間ほど柔軟ではありません)。モバイル デバイスのサブスクリプションと同様に、M2M 接続には大きな負担がかかるため、産業用 IoT テクノロジの普及が遅いのは、このような接続を維持するための費用が高額なことが原因であると考えられます。
スマート ファクトリーの制御システムの導入と取得にかかるコストは、そのシステムの耐用年数全体にかかる総コストの半分を占めます。さらに、ネットワークやテクノロジーが頻繁に変更されることで、初期投資額をはるかに上回る大幅なコスト増加も発生し、導入をさらに抑制する要因となっています。
多関節ロボットは、近年、自動車の塗装や部品の組み立てなど、いくつかの業界で大幅に拡大しています。航空宇宙、石油・ガス、および多関節ロボットを使用して大型部品を日常的に製造する他の多くの分野で多関節ロボットが広く使用されていることが、市場の拡大に貢献しています。たとえば、強力で効率的な KUKA Titan と 6 軸多関節ロボットは、大型の鉄骨梁の移動に使用できます。その結果、多関節ロボットは、正確かつはるかに高速に大量生産するために使用され、製造効率が向上し、人的エラーと労力が削減され、最終製品の品質が向上します。
市場のプレーヤーは、新製品の導入など、競争力を高めるためにさまざまな取り組みを行っています。たとえば、ハネウェルは2021年9月に最新のロボット技術を発表しました。これは、倉庫や配送センターで、手作業によるパレットの荷降ろしという労働集約的な作業を自動化し、事故の危険性や人員不足を軽減することを目的としています。
世界のスマート ファクトリー市場は、製品タイプ、テクノロジー、エンド ユーザー業界、地域によって分かれています。
製品別に見ると、世界市場は、マシンビジョンシステム（カメラ、プロセッサ、ソフトウェア、エンクロージャ、フレームグラバー、統合サービス、照明）、産業用ロボット（多関節ロボット、直交ロボット、円筒ロボット、スカラロボット、パラレルロボット、協働型産業用ロボット）、制御デバイス（リレーとスイッチ、サーボモーターとドライブ）、センサー、通信技術（有線と無線）、その他の製品に分類されます。
センサーセグメントは市場を支配しており、予測期間中に 8.2% の CAGR を記録すると予測されています。近接センサーは、高速で移動するコンベアシステムの特定のステージを通過する製品の数をカウントするために従来使用されています。自動ロボットが自動車の溶接などの対象物に対して何らかのアクションを実行する場合、近接センサーは製品の正確な相対配置を決定するために不可欠です。また、さまざまな業界で金型の相対位置を決定し、補完部品の正しい位置合わせを保証するためにも使用されます。近接センサーのこのような重要な用途により、予測期間中に市場が成長します。
テクノロジー別に見ると、世界市場は、製品ライフサイクル管理 (PLM)、ヒューマンマシンインターフェース (HMI)、エンタープライズリソースプランニング (ERP)、製造実行システム (MES)、分散制御システム (DCS)、監視制御装置およびデータ収集 (SCADA)、プログラマブルロジックコントローラ (PLC)、およびその他のテクノロジーに分類されます。
製品ライフサイクル管理 (PLM)セグメントが市場を支配しており、予測期間中に 8.2% の CAGR を記録すると予測されています。PLM は製造におけるデータの価値を再定義し、優れた投資収益率 (ROI) をもたらします。製造または産業組織の従業員は、すべての情報が手元にあれば効率的であることに気づきました。PLM のもう 1 つの重要な利点は、企業が製造能力をさまざまな地理的地域に拡大できることです。これらの企業は、生産施設全体で製品の品質を維持するために、PLM と ERP システムの統合を採用しています。PLM のもう 1 つの重要な利点は、企業が製造能力をさまざまな地理的地域に拡大できることです。これらの企業は、生産施設全体で製品の品質を維持するために、PLM と ERP システムの統合を採用しています。このような利点がすべて、セグメントの成長を促進しています。
エンドユーザー産業別に見ると、世界市場は自動車、半導体、石油・ガス、化学・石油化学、製薬、航空宇宙・防衛、食品・飲料、鉱業、その他のエンドユーザー産業に分かれています。
石油・ガス部門は世界のスマートファクトリー市場を支配しており、予測期間中に12.8％のCAGRを記録すると予測されています。石油・ガス業界のプロセスでは、安全性と信頼性に対する需要が常に高まっています。業界のサプライチェーンでは、自動化、業界の専門知識、広範なパートナーネットワークに対する大きなニーズが生まれます。さらに、セキュリティは、多くの場合、石油・ガス業界のメーカーにとって大きな懸念事項となっています。パイプラインが反乱軍の攻撃や盗難に遭いやすいメキシコなどの国では、政府はパイプラインのセキュリティに関連するプロセス自動化にますます多くの費用を費やしています。メキシコのパイプラインからの石油の盗難は、ラテンアメリカのミッドストリーム部門が直面している重大なセキュリティ問題の1つです。PEMEXによると、過去4年間（2014〜2018年）にこの地域で4,125を超える違法な燃料タップが発見されました。このような問題は、石油・ガスの探査と生産活動の増加、原油価格の上昇と相まって、予測期間中に調査対象の市場に有利な機会を生み出すと予想されます。
地域別に見ると、世界のスマートファクトリー市場は、アジア太平洋、北米、ヨーロッパ、ラテンアメリカ、中東、アフリカに分かれています。
アジア太平洋地域は最高の市場シェアを占め、予測期間中に11.3％のCAGRを記録すると予測されています。中国は世界で最も急速に成長している国の1つであり、非常に高い工業生産率を誇っています。これらの要因は、同国の自動化市場の推進力となっています。成長の質を高め、環境問題に対処し、過剰生産能力を削減するための投資が計画されています。中国の製造拠点の巨大な規模と雇用している労働者の数と比較すると、国内で工場およびプロセスの自動化技術とロボットを導入している企業の数は少ないです。この傾向は、中国の産業自動化部門の企業にとって絶好の機会を示しています。中国はまた、巨大な半導体産業を構築し、半導体技術と企業を買収するために180億米ドルを投資する計画です。半導体業界で広く採用されている自動化は、市場拡大の推進に役立つと予想されています。
ヨーロッパは2番目に大きい地域です。2030年までに1,650億米ドルの予測値に達し、予測期間中に7.7％のCAGRを記録すると推定されています。ドイツの自動車産業は、過去数年間で自動車生産における世界的な地位を大幅に拡大しました。さらに、製造部門の持続可能性は、調査対象の市場の主な推進力になると予想されています。この国は自動化機器の重要な消費者であるだけでなく、ヨーロッパの自動化機器の大手メーカーでもあります。シーメンス、シュナイダーエレクトリック、KUKAなど、いくつかの主要な自動化および制御機器プレーヤーはドイツに拠点を置いており、そのため研究開発活動への投資が大量に行われています。この国では、自動化ソリューションの需要が急速に増加しています。たとえば、2019年8月、KUKAは自動車顧客から22台のKMP 1500を注文されました。これらのインテリジェントな自律車両は、ロボットや機械に材料を供給し、生産プロセスのタイミングを完璧に調整できます。さらに、インダストリー4.0におけるインドとドイツの協力により、市場の成長が促進されると予想されています。
北米は3番目に大きい地域です。工場自動化が早くから導入されたため、米国はスマート工場向けソリューションを提供するベンダーにとって大きな市場です。予測期間中、効果的な速度で発展することが予想されます。さらに、米国には13社を超える大手自動車メーカーがあり、世界最大の自動車市場の1つとなっています。米国の製造業の多くの収入源の1つは自動車の生産です。自動車産業はICSと自動化技術の大幅な導入を占めており、この国には大きな可能性があります。ロボットはメーカーによって組立ラインに急速に追加されています。調査対象の市場の成長に影響を与える重要な側面の1つは、自動化のためのロボットの使用の増加です。
The key players in the global smart factory market are
