01 배치 공정에서 연속 생산 방식으로의 전환 제약 회사들은 효율성을 높이고 생산 비용을 절감하며 일관된 제품 품질을 보장하기 위해 전통적인 배치 생산 방식에서 연속 생산(CM) 방식으로 점차 전환하고 있습니다. CM은 실시간 모니터링, 자동화, 생산 기간 단축을 가능하게 하여 변동성을 최소화하고 공급망의 안정성을 향상시킵니다. 예를 들어, 2022년 3월 Phlow Corp.는 소분자 의약품의 위탁 연속 생산 연구 개발을 발전시키기 위해 버지니아 커먼웰스 대학교의 Medicines for All Institute 및 AMPAC Fine Chemicals와 전략적 제휴를 발표했습니다. 더 많은 기업들이 CM(구성 관리)을 도입함에 따라 제약 업계는 효율성 향상, 품질 일관성 강화, 그리고 더욱 지속 가능한 제조 방식을 경험하게 되어 시장 점유율을 높일 수 있을 것입니다.
2026년 4월 7일 –록웰 오토메이션은 인터펙스 2026에서 생명과학 기업을 위한 AI 기반 분석, 자율 이동 로봇(AMR) 및 디지털 제조 플랫폼의 새로운 시연을 발표했습니다. 이 회사는 제약 제조업체가 규정 준수, 생산 가시성 및 운영 효율성을 개선하는 데 도움이 되는 FactoryTalk PharmaSuite MES, DataMosaix, PlantPAx 및 OTTO AMR을 포함한 솔루션을 강조했습니다.
2026년 3월 25일 –지멘스는 제약 제조 혁신을 위한 최신 접근 방식을 발표하며 제조 운영 관리(MOM), 디지털 트윈, AI 기반 분석 및 연결형 생산 시스템을 강조했습니다. 회사는 제약 생산 공정에서 추적성, 규정 준수, 유연성 및 제조 효율성을 향상시키기 위한 디지털 인프라의 필요성을 강조했습니다.
2026년 1월 –지멘스는 엔비디아와의 협력을 통해 AI 기반 소프트웨어, 디지털 트윈 기술, 지능형 제조 솔루션 등 산업용 AI 역량을 확장했다고 발표했습니다. 이 기술들은 시뮬레이션, 생산 최적화, 운영 의사 결정 개선을 통해 제약 산업을 비롯한 다양한 산업 분야를 지원하도록 설계되었습니다.
2025년 –록웰 오토메이션은 제약 및 바이오 제약 제조업체들 사이에서 자사의 FactoryTalk PharmaSuite MES 플랫폼 도입을 지속적으로 확대해 왔습니다. 이 플랫폼은 전자 배치 기록, 규정 준수, 제조 실행 및 제약 4.0 원칙에 부합하는 디지털 전환 이니셔티브를 지원합니다.